CN220333053U - 一种瓶子装箱的分瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装箱分瓶技术领域，具体是一种瓶子装箱的分瓶机构，包括机架，所述机架的顶部内壁固定连接有固定轨道，固定轨道上滑动连接有滑动板；本实用新型能够通过利用输送组件对需要装箱的排列成线的瓶子进行输送，当装箱处一排的瓶子凑满时，两个气缸带动两个夹板相互靠近将瓶子夹紧，启动伺服电机通过螺纹杆带动滑动板、滑块、固定板和安装板向伺服电机方向移动设定的距离，两个气缸同时带动两个夹板方向移动，使得输送组件将排列成线的瓶子装箱处形成第二排，然后重复上述操作形成第三排，实习了对装箱的瓶子进行分料，使得瓶子排列成两排或三排，进而能够对瓶子进行集中装箱，提高了瓶子的装箱速度。

Description

一种瓶子装箱的分瓶机构

技术领域

本实用新型涉及装箱分瓶技术领域，具体是一种瓶子装箱的分瓶机构。

背景技术

瓶子是容器的一种，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质，在加工时，瓶子在装好液体好后需要进行装箱操作，即将产品按一定排列方式和定量装入箱中。

结合现有技术发现：

现有的瓶子在装箱的过程中，大多数无法将排列成线的瓶子进行分料，导致瓶子需要进行多次装箱，进而降低了瓶子的装箱速度，从而降低了瓶子的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶子装箱的分瓶机构，本装置通过伺服电机通过螺纹杆带动滑动板进行移动，滑动板移动带动滑块、固定板和安装板向伺服电机方向移动设定的距离，使得排列成线的瓶子排成两排或三排，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种瓶子装箱的分瓶机构，包括机架，所述机架的顶部内壁固定连接有固定轨道，固定轨道上滑动连接有滑动板，还包括：

分料单元，分料单元位于固定轨道上；

分料单元包括固定连接于固定轨道一端的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，滑动板螺接于螺纹轴上，滑动板的底部固定连接有安装板，滑动板的底部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有固定板，固定板和安装板相互靠近的一侧均设有夹板。

优选的，所述固定板和安装板相互远离的一侧均固定连接有固定架，两个固定架上均固定连接有气缸，两个气缸的输出端均分别固定连接于两个夹板的一侧。

优选的，所述固定板和安装板的一侧均开设有两个导向孔，四个导向孔内均滑动连接有导向杆，四个导向杆的一端分别固定连接有固定板和安装板的一侧。

优选的，所述滑动板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接于固定板的一侧。

优选的，所述机架内设有输送组件，输送组件位于两个安装板和固定板的下方。

本实用新型通过改进在此提供一种瓶子装箱的分瓶机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过利用输送组件对需要装箱的排列成线的瓶子进行输送，当装箱处一排的瓶子凑满时，两个气缸带动两个夹板相互靠近，使得两个夹板将瓶子夹紧，启动伺服电机通过螺纹杆带动滑动板进行移动，滑动板移动带动滑块、固定板和安装板向伺服电机方向移动设定的距离，两个气缸同时带动两个夹板方向移动，使得输送组件将排列成线的瓶子装箱处形成第二排，然后重复上述操作形成第三排，实习了对装箱的瓶子进行分料，使得瓶子排列成两排或三排，进而能够对瓶子进行集中装箱，提高了瓶子的装箱速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧石平面结构示意图；

图3是本实用新型的夹板和导向杆配合立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、固定轨道；102、滑动板；103、滑轨；104、电动伸缩杆；105、滑块；106、伺服电机；107、固定板；108、安装板；2、固定架；201、气缸；202、夹板；203、导向杆；3、输送组件。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种瓶子装箱的分瓶机构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种瓶子装箱的分瓶机构，包括机架1，机架1的顶部内壁固定连接有固定轨道101，固定轨道101上滑动连接有滑动板102，还包括：

分料单元，分料单元位于固定轨道101上；

分料单元包括固定连接于固定轨道101一端的伺服电机106，伺服电机106的输出端固定连接有螺纹轴，滑动板102螺接于螺纹轴上，滑动板102的底部固定连接有安装板108，滑动板102的底部固定连接有滑轨103，滑轨103上滑动连接有滑块105，滑块105的底部固定连接有固定板107，固定板107和安装板108相互靠近的一侧均设有夹板202；借由上述结构，通过分料单元的设置，对装箱的瓶子进行分料，使得瓶子排列成两排或三排，进而能够对瓶子进行集中装箱，提高了瓶子的装箱速度，当瓶子只需要分成两排时，可用气缸代替伺服电机106进行驱动，进而可以提高了瓶子的装箱速度，当瓶子需要分别多排时，采用伺服电机106进行驱动，使得伺服电机106能够灵活将瓶子分成三排或多排，提高了对瓶子的分排效果。

进一步的，固定板107和安装板108相互远离的一侧均固定连接有固定架2，两个固定架2上均固定连接有气缸201，两个气缸201的输出端均分别固定连接于两个夹板202的一侧；借由上述结构，通过夹板202的设置，两个气缸201带动两个夹板202相互靠近能够将瓶子进行夹紧，实现了输送组件3无法带动瓶子进行移动。

进一步的，固定板107和安装板108的一侧均开设有两个导向孔，四个导向孔内均滑动连接有导向杆203，四个导向杆203的一端分别固定连接有固定板107和安装板108的一侧；借由上述结构，通过导向杆203的设置，提高了夹板202的稳定性。

进一步的，滑动板102的底部固定连接有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104输出端固定连接于固定板107的一侧；借由上述结构，通过电动伸缩杆104的设置，电动伸缩杆104带动固定板107进行移动，实现了对固定板107与安装板108的间距进行调节。

进一步的，机架1内设有输送组件3，输送组件3位于两个安装板108和固定板107的下方；借由上述结构，通过输送组件3的设置，实现了对瓶子进行输送。

工作原理：利用输送组件3对需要装箱的排列成线的瓶子进行输送，使得排列成线的瓶子穿过两个夹板202之间将装箱处进行移动，当装箱处一排的瓶子凑满时，两个气缸201带动两个夹板202相互靠近，使得两个夹板202将瓶子夹紧，这时输送组件3无法带动瓶子进行移动，启动伺服电机106通过螺纹杆带动滑动板102进行移动，滑动板102移动带动滑块105、固定板107和安装板108向伺服电机106方向移动设定的距离，两个气缸201同时带动两个夹板202方向移动，使得输送组件3将排列成线的瓶子装箱处形成第二排，然后重复上述操作形成第三排，实现了对装箱的瓶子进行分料，使得瓶子排列成两排或三排，进而能够对瓶子进行集中装箱，提高了瓶子的装箱速度，当瓶子只需要分成两排时，可用气缸代替伺服电机106进行驱动，进而可以提高了瓶子的装箱速度，当瓶子需要分别多排时，采用伺服电机106进行驱动，使得伺服电机106能够灵活将瓶子分成三排或多排，提高了对瓶子的分排效果。

Claims (5)

1.一种瓶子装箱的分瓶机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部内壁固定连接有固定轨道(101)，固定轨道(101)上滑动连接有滑动板(102)，还包括：

分料单元，分料单元位于固定轨道(101)上；

分料单元包括固定连接于固定轨道(101)一端的伺服电机(106)，伺服电机(106)的输出端固定连接有螺纹轴，滑动板(102)螺接于螺纹轴上，滑动板(102)的底部固定连接有安装板(108)，滑动板(102)的底部固定连接有滑轨(103)，滑轨(103)上滑动连接有滑块(105)，滑块(105)的底部固定连接有固定板(107)，固定板(107)和安装板(108)相互靠近的一侧均设有夹板(202)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶子装箱的分瓶机构，其特征在于：所述固定板(107)和安装板(108)相互远离的一侧均固定连接有固定架(2)，两个固定架(2)上均固定连接有气缸(201)，两个气缸(201)的输出端均分别固定连接于两个夹板(202)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓶子装箱的分瓶机构，其特征在于：所述固定板(107)和安装板(108)的一侧均开设有两个导向孔，四个导向孔内均滑动连接有导向杆(203)，四个导向杆(203)的一端分别固定连接有固定板(107)和安装板(108)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种瓶子装箱的分瓶机构，其特征在于：所述滑动板(102)的底部固定连接有电动伸缩杆(104)，电动伸缩杆(104)输出端固定连接于固定板(107)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种瓶子装箱的分瓶机构，其特征在于：所述机架(1)内设有输送组件(3)，输送组件(3)位于两个安装板(108)和固定板(107)的下方。