CN205310781U - 一种塑料瓶瓶口边角料修剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料瓶瓶口边角料修剪机，包括：机架、工作台、修剪装置，工作台上设有水平输送带，水平输送带一端侧面的工作台上设有推料装置，水平输送带另一侧的机架上设有分度盘，分度盘边缘环形阵列有容纳塑料瓶的缺口，分度盘底面设有托盘，工作台上设有驱动电机，修剪装置包括：底座、水平板、滑轨、齿条、切料气缸、转动齿轮、刀杆，刀杆底部设有水平刀片，水平刀片偏心设置在刀杆上；水平板上设有检测塑料瓶是否到达修剪工位的检测开关。本实用新型通过传输带运送塑料瓶，进一步通过分度盘将塑料瓶输送到修剪装置处，其结构自动化程度高，生产效率高，节省劳动力；水平刀片通过气缸推动切削力大，频繁动作后寿命长。

Description

一种塑料瓶瓶口边角料修剪机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产设备，特别涉及一种塑料瓶瓶口边角料修剪机。

背景技术

塑料瓶一般通过吹塑的方式生产，塑料瓶的吹塑工艺主要有两种。第一种是挤出吹塑，包括如下步骤：将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融后挤出熔融管坯，闭合模具夹住管坯，切断一端管坯，通入压缩空气吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种是注射吹塑，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶、可乐瓶、雪碧盘等。其中，挤出吹塑具有生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广的优点，目前有75％的吹塑制品是通过挤出吹塑的工艺制造的。

通过吹塑工艺生产出来的塑料瓶上带有废边角料，需要通过进一步的加工除掉边角料才能使用。边角料一般使用刀片通过人工进行去除，但是耗费工时，而且质量不易控制，生产效率低。现也有设备去除塑料瓶口边角料如中国专利公开CN202965186U涉及一种用于切除塑料瓶瓶口边角料的切削装置，包括：支撑架、固定于所述支撑架上用于切除塑料瓶瓶口边角料的刀片和与所述支撑架转动配合用于驱动塑料瓶绕瓶口轴线转动的转筒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料瓶瓶口边角料修剪机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种塑料瓶瓶口边角料修剪机，该修剪机包括：机架、设置于机架顶部的工作台、设置于所述工作台上的修剪装置，所述工作台上设有水平输送带，所述水平输送带一端侧面的工作台上设有推料装置，所述水平输送带另一侧的机架上设有分度盘，所述分度盘边缘环形阵列有容纳塑料瓶的缺口，所述分度盘底面设有与所述工作台固连的托盘，所述工作台上设有驱动所述分度盘转动的驱动电机，所述修剪装置包括：设置在工作台上的底座、水平设置在所述底座且延伸至分度盘上方的水平板、设置在水平板上的滑轨、与滑轨配合的齿条、设置在水平板上且与齿条连接的切料气缸、设置在水平板上且与所述齿条啮合的转动齿轮、与所述转动齿轮连接且同心的圆柱形刀杆，所述刀杆底部设有水平刀片，所述水平刀片偏心设置在所述刀杆上；所述水平板上设有检测塑料瓶是否到达修剪工位的检测开关。

上述设计中通过水平传输带运送塑料瓶，进一步通过分度盘将塑料瓶输送到修剪装置处，其结构自动化程度高，生产效率高，节省劳动力；所述水平刀片通过气缸推动切削力大，频繁动作后寿命长。

作为本设计的较佳改进，所述水平板底面设有两个相对夹持气缸，所述夹持气缸的气缸杆末端设有夹持塑料瓶的夹持板。所述夹持板和夹持气缸能够在塑料瓶切割时保证塑料瓶的稳定，提高切削精度，提高良品率。

作为本设计的较佳改进，所述夹持气缸的气缸杆的长度与所述分度盘的径向方向相同。夹持气缸的气缸杆方向设置防止气缸杆与塑料瓶干涉。

作为本设计的较佳改进，所述推料装置包括：设置于所述工作台上的底板、设置在所述底板上的推料气缸、设置在所述推料气缸的气缸杆上设有基板、设置所述基板上的推料板。所述推料气缸能够快速将塑料瓶送入分度盘。

作为本设计的较佳改进，所述基板上设有导柱，所述底板上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔配合。所述导柱和导向孔能够提升推料装置工作时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传输带运送塑料瓶，进一步通过分度盘将塑料瓶输送到修剪装置处，其结构自动化程度高，生产效率高，节省劳动力；所述水平刀片通过气缸推动切削力大，频繁动作后寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

在图中1.机架，2.驱动电机，3.分度盘，4.托盘，5.检测开关，6.夹持气缸，7.夹持板，8.水平刀片，9.刀杆，10.转动齿轮，11.齿条，12.滑轨，13.切料气缸，14.底座，15.水平输送带，16.底板，17.导柱,18.推料气缸，19.基板，20.导向孔,21.推料板,22.工作台，23.缺口，24.水平板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种塑料瓶瓶口边角料修剪机，该修剪机包括：机架1、设置于机架1顶部的工作台22、设置于所述工作台22上的修剪装置，所述工作台22上设有水平输送带15，所述水平输送带15一端侧面的工作台22上设有推料装置，所述水平输送带15另一侧的机架1上设有分度盘3，所述分度盘3边缘环形阵列有容纳塑料瓶的缺口23，所述分度盘3底面设有与所述工作台22固连的托盘4，所述工作台22上设有驱动所述分度盘3转动的驱动电机2，所述修剪装置包括：设置在工作台22上的底座14、水平设置在所述底座14且延伸至分度盘3上方的水平板24、设置在水平板24上的滑轨12、与滑轨12配合的齿条11、设置在水平板24上且与齿条11连接的切料气缸13、设置在水平板24上且与所述齿条11啮合的转动齿轮10、与所述转动齿轮10连接且同心的圆柱形刀杆9，所述刀杆9底部设有水平刀片8，所述水平刀片8偏心设置在所述刀杆9上；所述水平板24上设有检测塑料瓶是否到达修剪工位的检测开关5。

上述设计中通过水平传输带运送塑料瓶，进一步通过分度盘3将塑料瓶输送到修剪装置处，其结构自动化程度高，生产效率高，节省劳动力；所述水平刀片8通过气缸推动切削力大，频繁动作后寿命长。

作为本设计的较佳改进，所述水平板24底面设有两个相对夹持气缸6，所述夹持气缸6的气缸杆末端设有夹持塑料瓶的夹持板7。所述夹持板7和夹持气缸6能够在塑料瓶切割时保证塑料瓶的稳定，提高切削精度，提高良品率。

作为本设计的较佳改进，所述夹持气缸6的气缸杆的长度与所述分度盘3的径向方向相同。夹持气缸6的气缸杆方向设置防止气缸杆与塑料瓶干涉。

作为本设计的较佳改进，所述推料装置包括：设置于所述工作台22上的底板16、设置在所述底板16上的推料气缸18、设置在所述推料气缸18的气缸杆上设有基板19、设置所述基板19上的推料板21。所述推料气缸18能够快速将塑料瓶送入分度盘3。

作为本设计的较佳改进，所述基板19上设有导柱17，所述底板16上设有导向孔20，所述导柱17与所述导向孔20配合。所述导柱17和导向孔20能够提升推料装置工作时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料瓶瓶口边角料修剪机，该修剪机包括：机架、设置于机架顶部的工作台、设置于所述工作台上的修剪装置，其特征在于：所述工作台上设有水平输送带，所述水平输送带一端侧面的工作台上设有推料装置，所述水平输送带另一侧的机架上设有分度盘，所述分度盘边缘环形阵列有容纳塑料瓶的缺口，所述分度盘底面设有与所述工作台固连的托盘，所述工作台上设有驱动所述分度盘转动的驱动电机，所述修剪装置包括：设置在工作台上的底座、水平设置在所述底座且延伸至分度盘上方的水平板、设置在水平板上的滑轨、与滑轨配合的齿条、设置在水平板上且与齿条连接的切料气缸、设置在水平板上且与所述齿条啮合的转动齿轮、与所述转动齿轮连接且同心的圆柱形刀杆，所述刀杆底部设有水平刀片，所述水平刀片偏心设置在所述刀杆上；所述水平板上设有检测塑料瓶是否到达修剪工位的检测开关。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶口边角料修剪机，其特征是，所述水平板底面设有两个相对的夹持气缸，所述夹持气缸的气缸杆末端设有夹持塑料瓶的夹持板。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶瓶口边角料修剪机，其特征是，所述夹持气缸的气缸杆的长度与所述分度盘的径向方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口边角料修剪机，其特征是，所述推料装置包括：设置于所述工作台上的底板、设置在所述底板上的推料气缸、设置在所述推料气缸的气缸杆上设有基板、设置所述基板上的推料板。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶瓶口边角料修剪机，其特征是，所述基板上设有导柱，所述底板上设有导向孔，所述导柱与所述导向孔配合。