CN112060399A - 一种塑料颗粒投料设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒投料设备及其工作方法，包括底座、导杆、第一移动座、固定板、移动机构、破袋机构、干燥机构，所述底座顶部四个角焊接有四个导杆，所述底座顶部中间开设有第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有第一电动推杆，四个所述导杆顶端焊接有固定板，所述第一移动座滑动套接在四个导杆上，所述第一移动座顶部安装有移动机构，所述第一电动推杆的推杆固定安装在第一移动座底部，所述底座一侧放置有干燥机构，所述干燥机构顶部安装有破袋机构；采用上述结构后，避免了人工投料，节约了劳动资源，同时也提高了工作效率。

Description

一种塑料颗粒投料设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及投料设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒投料设备及其工作方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。它是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下塑制成一定形状，且在常温下保持形状不变的材料。同时塑料因为抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应、制造成本低、耐用、防水、质轻、易被塑制成不同形状等优点被广泛运用。而塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。随着现代化建设，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

在制备塑料制品过程中，袋装的塑料颗粒是塑料加工企业常用的原料之一，有些塑料制品在制备之前需要对袋装的塑料颗粒进行干燥处理，而一般的干燥设备都具有一定的高度，人工在投料过程中具有一定的困难，浪费劳动资源的同时工作的效率也不高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料颗粒投料设备及其工作方法：

投料前取下干燥筒的上盖，打开干燥筒；通过人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板、第二承板与移动支架构成的放置区域内，并通过固定夹夹住袋子的边缘；一方面使得在后续破袋过程中，包装袋不至于从空隙掉落；另一方面使得袋中的塑料颗粒更加完全的投放；同时可调节位置的固定夹，方便对不同大小的包装袋进行装夹。

通过启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构向上运动，运动至第一滑动座和第二滑动座平齐时，停止第一电动推杆；再通过启动第二电动推杆，推动移动支架承载着袋装塑料颗粒向破袋机构中运动，移动到放料孔正上方时，停止第二电动推杆；在移动过程中启动第一电机，带动转动杆转动，转动杆带动切割刀片转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板和第二承板之间的空隙进入干燥筒中；通过第一电动推杆、第二电动推杆将袋装的塑料颗粒运送至放料孔正上方，避免了人工搬运；同时通过切割刀片对包装袋进行破袋，使得搬运、破袋同步进行，提高了工作效率的同时，节省了人力资源，避免了人工投料产生的安全隐患。

塑料颗粒投完之后，盖上上盖，启动热风机，对干燥筒中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆回收移动支架，移动回原来位置时，停止第二电动推杆，启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构回到底座顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序；通过热风机不间断对干燥筒中塑料颗粒吹热风，更加方便的实现塑料颗粒的干燥，节省了干燥时间。

整个装置使得塑料颗粒的投料过程更加方便简洁，同时通过机械搬运、破袋解放了大量人力，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料颗粒投料设备，包括底座、导杆、第一移动座、固定板、移动机构、破袋机构、干燥机构，所述底座顶部四个角焊接有四个导杆，所述底座顶部中间开设有第一安装槽，所述第一安装槽中固定安装有第一电动推杆，四个所述导杆顶端焊接有固定板，所述第一移动座滑动套接在四个导杆上，所述第一移动座顶部安装有移动机构，所述第一电动推杆的推杆固定安装在第一移动座底部，所述底座一侧放置有干燥机构，所述干燥机构顶部安装有破袋机构。

所述移动机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第一支撑台顶部，所述第二电动推杆的推杆贯穿第一竖板固定连接有移动支架，所述移动支架通过固定杆固定安装有四个滑动轮，四个所述滑动轮关于移动支架横向中心线对称分布，所述移动支架内部底端固定焊接有两个第一承板和三个第二承板，两个所述第一承板之间设置有三个第二承板，三个所述第二承板等间距设置，所述移动支架顶部安装有四个固定夹，四个所述固定夹关于移动支架横向中心线对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述第一移动座底部设有第一底板，所述第一底板顶部一侧设有第一竖板和第一支撑台，所述第一支撑台位于第一竖板的外侧，所述第一底板另一侧横向设置有两个第一滑动座，两个所述第一滑动座关于第一底板横向中心线对称分布，所述第一滑动座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑动座远离第一竖板的一侧设有卡台，所述移动支架通过滑动轮滑动安装在第一滑槽中。

作为本发明进一步的方案：所述移动支架两侧侧边分别开设有两个第二安装槽，四个所述第二安装槽通过固定杆均固定安装有滑动轮，所述移动支架底部开设有两个第二避空槽，所述第二避空槽关于移动支架横向中心线对称分布，所述移动支架底部开设有八个第一避空槽，八个所述第一避空槽关于移动支架纵向中心线对称分布，八个所述第一避空槽位于两个第二避空槽之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一承板顶部为斜面，所述第二承板顶部为倒V结构。

作为本发明进一步的方案：所述破袋机构包括第一支撑座，所述第一支撑座外部一侧的底端设有第二支撑台，所述第二支撑台顶部固定安装有第一电机，所述第一电机位于第二支撑台顶部靠近导杆的一侧，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆转动安装在第一支撑座内部，所述转动杆的轴面等距离安装有四个切割刀片，所述第一支撑座内部设有两个第二滑动座，两个所述第二滑动座关于第一支撑座竖直方向中心线对称分布，所述第二滑动座顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽的槽宽与槽深一致，所述第二滑动座靠近导杆一侧侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动安装有卡台，所述第一支撑座底板中心开设有放料孔，所述第一支撑座底板顶部为锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述干燥机构包括第二支撑座，所述第二支撑座顶部固定焊接有第一支撑座，所述第二支撑座的中部承板上开设有第三安装槽，所述第二支撑座两侧的侧板靠近导杆一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽上端连接有第三滑槽，所述第四滑槽位于第三滑槽正下方，所述第四滑槽与第三滑槽的槽宽与槽深一致，所述第三安装槽中固定安装有干燥筒，所述干燥筒顶部盖有上盖，所述干燥筒一侧顶部开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有第二滤网，所述干燥筒另一侧底部开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有热风机，所述热风机风口固定安装有第一滤网，所述热风机位于干燥筒外部且固定安装在第二支撑座的中部承板上，所述干燥筒底部出料口固定安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：该塑料颗粒投料设备的工作方法为：

投料前取下干燥筒的上盖，打开干燥筒；人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板、第二承板与移动支架构成的放置区域内，并通过固定夹夹住袋子的边缘；启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构向上运动，运动至第一滑动座和第二滑动座平齐时，停止第一电动推杆；启动第二电动推杆，推动移动支架承载着袋装塑料颗粒向破袋机构中运动，移动到放料孔正上方时，停止第二电动推杆；在移动过程中启动第一电机，带动转动杆转动，转动杆带动切割刀片转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板和第二承板之间的空隙进入干燥筒中；塑料颗粒投完之后，盖上上盖，启动热风机，对干燥筒中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆回收移动支架，回到原位时，停止第二电动推杆，启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构回到底座顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序。

本发明的有益效果：

投料前取下干燥筒的上盖，打开干燥筒；通过人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板、第二承板与移动支架构成的放置区域内，并通过固定夹夹住袋子的边缘；一方面使得在后续破袋过程中，包装袋不至于从空隙掉落；另一方面使得袋中的塑料颗粒更加完全的投放；同时可调节位置的固定夹，方便对不同大小的包装袋进行装夹。

通过启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构向上运动，运动至第一滑动座和第二滑动座平齐时，停止第一电动推杆；再通过启动第二电动推杆，推动移动支架承载着袋装塑料颗粒向破袋机构中运动，移动到放料孔正上方时，停止第二电动推杆；在移动过程中启动第一电机，带动转动杆转动，转动杆带动切割刀片转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板和第二承板之间的空隙进入干燥筒中；通过第一电动推杆、第二电动推杆将袋装的塑料颗粒运送至放料孔正上方，避免了人工搬运；同时通过切割刀片对包装袋进行破袋，使得搬运、破袋同步进行，提高了工作效率的同时，节省了人力资源，避免了人工投料产生的安全隐患。

塑料颗粒投完之后，盖上上盖，启动热风机，对干燥筒中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆回收移动支架，移动回原来位置时，停止第二电动推杆，启动第一电动推杆，带动第一移动座和移动机构回到底座顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序；通过热风机不间断对干燥筒中塑料颗粒吹热风，更加方便的实现塑料颗粒的干燥，节省了干燥时间。

整个装置使得塑料颗粒的投料过程更加方便简洁，同时通过机械搬运、破袋解放了大量人力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体剖面结构示意图；

图3是本发明中第一移动座整体结构示意图；

图4是本发明中移动机构整体结构示意图；

图5是本发明中移动机构剖面结构示意图；

图6是本发明中移动支架整体结构示意图；

图7是本发明中破袋机构整体结构示意图；

图8是本发明中第二支撑座整体结构示意图。

图中：1、底座；2、导杆；3、第一移动座；4、固定板；5、移动机构；6、破袋机构；7、干燥机构；8、第一电动推杆；11、第一安装槽；31、第一竖板；32、第一支撑台；33、第一滑动座；34、卡台；35、第一滑槽；36、第一底板；51、第二电动推杆；52、移动支架；53、滑动轮；54、固定杆；55、第一承板；56、第二承板；57、固定夹；61、第一支撑座；62、第一电机；63、转动杆；64、切割刀片；71、第二支撑座；72、热风机；73、干燥筒；74、上盖；75、阀门；76、第一滤网；77、第二滤网；521、第二安装槽；522、第一避空槽；523、第二避空槽；611、第二支撑台；612、第二滑动座；613、第二滑槽；614、第三滑槽；615、放料孔；711、第三安装槽；712、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种塑料颗粒投料设备，包括底座1、导杆2、第一移动座3、固定板4、移动机构5、破袋机构6、干燥机构7，所述底座1顶部四个角焊接有四个导杆2，所述底座1顶部中间开设有第一安装槽11，所述第一安装槽11中固定安装有第一电动推杆8，四个所述导杆2顶端焊接有固定板4，通过固定板4稳固住四个导杆2，避免在第一移动座3移动过程中，导杆2发生偏转，所述第一移动座3滑动套接在四个导杆2上，所述第一移动座3顶部安装有移动机构5，所述第一电动推杆8的推杆固定安装在第一移动座3底部，所述底座1一侧放置有干燥机构7，所述干燥机构7顶部安装有破袋机构6，所述第一电动推杆8型号为HDxx-B160；

所述移动机构5包括第二电动推杆51，所述第二电动推杆51固定安装在第一支撑台32顶部，所述第二电动推杆51的推杆贯穿第一竖板31固定连接有移动支架52，所述移动支架52通过固定杆54固定安装有四个滑动轮53，四个所述滑动轮53关于移动支架52横向中心线对称分布，通过设置滑动轮53使得移动支架52能够在第二电动推杆51作用下，沿着第一滑槽35和第二滑槽613移动，所述移动支架52内部底端固定焊接有两个第一承板55和三个第二承板56，两个所述第一承板55之间设置有三个第二承板56，三个所述第二承板56等间距设置，所述移动支架52顶部安装有四个固定夹57，四个固定夹57连接杆具有弹性，能够调节位置，方便对不同大小的包装袋进行装夹，四个所述固定夹57关于移动支架52横向中心线对称分布，所述第二电动推杆51型号为HDxx-B068。

所述第一移动座3底部设有第一底板36，所述第一底板36顶部一侧设有第一竖板31和第一支撑台32，所述第一支撑台32位于第一竖板31的外侧，所述第一底板36另一侧横向设置有两个第一滑动座33，两个所述第一滑动座33关于第一底板36横向中心线对称分布，所述第一滑动座33顶部开设有第一滑槽35，所述第一滑动座33远离第一竖板31的一侧设有卡台34，所述移动支架52通过滑动轮53滑动安装在第一滑槽35中，所述卡台34能够在第三滑槽614和第四滑槽712中滑动，通过设置卡台34与第三滑槽614和第四滑槽712配合，使得第一移动座3在移动过程中位置不发生偏移，便于后续移动机构5的运行。

所述移动支架52两侧侧边分别开设有两个第二安装槽521，四个所述第二安装槽521通过固定杆54均固定安装有滑动轮53，所述移动支架52底部开设有两个第二避空槽523，所述第二避空槽523关于移动支架52横向中心线对称分布，所述移动支架52底部开设有八个第一避空槽522，八个所述第一避空槽522关于移动支架52纵向中心线对称分布，八个所述第一避空槽522位于两个第二避空槽523之间，所述第一避空槽522的槽宽大于切割刀片64的厚度，所述切割刀片64位置与第一避空槽522位置相对应，通过设置第二避空槽523，避免滑动轮53运行过程中卡住，通过设置第一避空槽522，使得切割刀片64能够从第一承板55、第二承板56之间的空隙中破开塑料颗粒的包装袋。

所述第一承板55顶部为斜面，所述第二承板56顶部为倒V结构；通过斜面结构，使得塑料颗粒能够加速下落，同时也使得包装袋中的塑料颗粒全部流出，不造成浪费。

所述破袋机构6包括第一支撑座61，所述第一支撑座61外部一侧的底端设有第二支撑台611，所述第二支撑台611顶部固定安装有第一电机62，所述第一电机62位于第二支撑台611顶部靠近导杆2的一侧，所述第一电机62的输出轴固定连接有转动杆63，所述转动杆63转动安装在第一支撑座61内部，所述转动杆63的轴面等距离安装有四个切割刀片64，所述第一支撑座61内部设有两个第二滑动座612，两个所述第二滑动座612关于第一支撑座61竖直方向中心线对称分布，所述第二滑动座612顶部开设有第二滑槽613，所述第二滑槽613与第一滑槽35的槽宽与槽深一致，所述第二滑动座612靠近导杆2一侧侧面开设有第三滑槽614，所述第三滑槽614中滑动安装有卡台34，所述第一支撑座61底板中心开设有放料孔615，所述第一支撑座61底板顶部为锥形结构，便于投放下来的塑料颗粒完全进入干燥筒73中。

所述干燥机构7包括第二支撑座71，所述第二支撑座71顶部固定焊接有第一支撑座61，所述第二支撑座71的中部承板上开设有第三安装槽711，所述第二支撑座71两侧的侧板靠近导杆2一侧开设有第四滑槽712，所述第四滑槽712上端连接有第三滑槽614，所述第四滑槽712位于第三滑槽614正下方，所述第四滑槽712与第三滑槽614的槽宽与槽深一致，使第一移动座3在移动中保持位置不偏，所述第三安装槽711中固定安装有干燥筒73，所述干燥筒73顶部盖有上盖74，所述干燥筒73一侧顶部开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有第二滤网77，所述第二滤网77的滤孔孔径小于塑料颗粒的尺寸，所述干燥筒73另一侧底部开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有热风机72，所述热风机72风口固定安装有第一滤网76，所述第一滤网76的滤孔孔径小于塑料颗粒的尺寸，所述热风机72位于干燥筒73外部且固定安装在第二支撑座71的中部承板上，所述干燥筒73底部出料口固定安装有阀门75，通过热风机72不间断对干燥筒73中塑料颗粒吹热风，实现塑料颗粒的干燥。

该塑料颗粒投料设备的工作方法为：

投料前取下干燥筒73的上盖74，打开干燥筒73；人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板55、第二承板56与移动支架52构成的放置区域内，并通过固定夹57夹住袋子的边缘；启动第一电动推杆8，带动第一移动座3和移动机构5向上运动，运动至第一滑动座33和第二滑动座612平齐时，停止第一电动推杆8；启动第二电动推杆51，推动移动支架52承载着袋装塑料颗粒向破袋机构6中运动，移动到放料孔615正上方时，停止第二电动推杆51；在移动过程中启动第一电机62，带动转动杆63转动，转动杆63带动切割刀片64转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板55和第二承板56之间的空隙进入干燥筒73中；塑料颗粒投完之后，盖上上盖74，启动热风机72，对干燥筒73中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆51回收移动支架52，回到原位时(此处原位为移动支架52横向移动的初始位置)，停止第二电动推杆51，启动第一电动推杆8，带动第一移动座3和移动机构5回到底座1顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门75，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序。

本发明的工作原理：

投料前取下干燥筒73的上盖74，打开干燥筒73；通过人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板55、第二承板56与移动支架52构成的放置区域内，并通过固定夹57夹住袋子的边缘；一方面使得在后续破袋过程中，包装袋不至于从空隙掉落；另一方面使得袋中的塑料颗粒更加完全的投放；同时可调节位置的固定夹57，方便对不同大小的包装袋进行装夹。

通过启动第一电动推杆8，带动第一移动座3和移动机构5向上运动，运动至第一滑动座33和第二滑动座612平齐时，停止第一电动推杆8；再通过启动第二电动推杆51，推动移动支架52承载着袋装塑料颗粒向破袋机构6中运动，移动到放料孔615正上方时，停止第二电动推杆51；在移动过程中启动第一电机62，带动转动杆63转动，转动杆63带动切割刀片64转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板55和第二承板56之间的空隙进入干燥筒73中；通过第一电动推杆8、第二电动推杆51将袋装的塑料颗粒运送至放料孔615正上方，避免了人工搬运；同时通过切割刀片64对包装袋进行破袋，使得搬运、破袋同步进行，提高了工作效率的同时，节省了人力资源，避免了人工投料产生的安全隐患。

塑料颗粒投完之后，盖上上盖74，启动热风机72，对干燥筒73中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆51回收移动支架52，移动回原来位置时，停止第二电动推杆51，启动第一电动推杆8，带动第一移动座3和移动机构5回到底座1顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门75，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序；通过热风机72不间断对干燥筒73中塑料颗粒吹热风，更加方便的实现塑料颗粒的干燥，节省了干燥时间。

整个装置使得塑料颗粒的投料过程更加方便简洁，同时通过机械搬运、破袋解放了大量人力，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒投料设备，包括底座(1)、导杆(2)、第一移动座(3)、固定板(4)、移动机构(5)、破袋机构(6)、干燥机构(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部四个角焊接有四个导杆(2)，所述底座(1)顶部中间开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)中固定安装有第一电动推杆(8)，四个所述导杆(2)顶端焊接有固定板(4)，所述第一移动座(3)滑动套接在四个导杆(2)上，所述第一移动座(3)顶部安装有移动机构(5)，所述第一电动推杆(8)的推杆固定安装在第一移动座(3)底部，所述底座(1)一侧放置有干燥机构(7)，所述干燥机构(7)顶部安装有破袋机构(6)；

所述移动机构(5)包括第二电动推杆(51)，所述第二电动推杆(51)固定安装在第一支撑台(32)顶部，所述第二电动推杆(51)的推杆贯穿第一竖板(31)固定连接有移动支架(52)，所述移动支架(52)通过固定杆(54)固定安装有四个滑动轮(53)，四个所述滑动轮(53)关于移动支架(52)横向中心线对称分布，所述移动支架(52)内部底端固定焊接有两个第一承板(55)和三个第二承板(56)，两个所述第一承板(55)之间设置有三个第二承板(56)，三个所述第二承板(56)等间距设置，所述移动支架(52)顶部安装有四个固定夹(57)，四个所述固定夹(57)关于移动支架(52)横向中心线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒投料设备,其特征在于，所述第一移动座(3)底部设有第一底板(36)，所述第一底板(36)顶部一侧设有第一竖板(31)和第一支撑台(32)，所述第一支撑台(32)位于第一竖板(31)的外侧，所述第一底板(36)另一侧横向设置有两个第一滑动座(33)，两个所述第一滑动座(33)关于第一底板(36)横向中心线对称分布，所述第一滑动座(33)顶部开设有第一滑槽(35)，所述第一滑动座(33)远离第一竖板(31)的一侧设有卡台(34)，所述移动支架(52)通过滑动轮(53)滑动安装在第一滑槽(35)中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒投料设备,其特征在于，所述移动支架(52)两侧侧边分别开设有两个第二安装槽(521)，四个所述第二安装槽(521)通过固定杆(54)均固定安装有滑动轮(53)，所述移动支架(52)底部开设有两个第二避空槽(523)，所述第二避空槽(523)关于移动支架(52)横向中心线对称分布，所述移动支架(52)底部开设有八个第一避空槽(522)，八个所述第一避空槽(522)关于移动支架(52)纵向中心线对称分布，八个所述第一避空槽(522)位于两个第二避空槽(523)之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒投料设备,其特征在于，所述第一承板(55)顶部为斜面，所述第二承板(56)顶部为倒V形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒投料设备,其特征在于，所述破袋机构(6)包括第一支撑座(61)，所述第一支撑座(61)外部一侧的底端设有第二支撑台(611)，所述第二支撑台(611)顶部固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)位于第二支撑台(611)顶部靠近导杆(2)的一侧，所述第一电机(62)的输出轴固定连接有转动杆(63)，所述转动杆(63)转动安装在第一支撑座(61)内部，所述转动杆(63)的轴面等距离安装有四个切割刀片(64)，所述第一支撑座(61)内部设有两个第二滑动座(612)，两个所述第二滑动座(612)关于第一支撑座(61)竖直方向中心线对称分布，所述第二滑动座(612)顶部开设有第二滑槽(613)，所述第二滑动座(612)靠近导杆(2)一侧侧面开设有第三滑槽(614)，所述第三滑槽(614)中滑动安装有卡台(34)，所述第一支撑座(61)底板中心开设有放料孔(615)，所述第一支撑座(61)底板顶部为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒投料设备,其特征在于，所述干燥机构(7)包括第二支撑座(71)，所述第二支撑座(71)顶部固定焊接有第一支撑座(61)，所述第二支撑座(71)的中部承板上开设有第三安装槽(711)，所述第二支撑座(71)两侧的侧板靠近导杆(2)的一侧开设有第四滑槽(712)，所述第四滑槽(712)上端连接有第三滑槽(614)，所述第四滑槽(712)位于第三滑槽(614)正下方，所述第三安装槽(711)中固定安装有干燥筒(73)，所述干燥筒(73)顶部盖有上盖(74)，所述干燥筒(73)一侧顶部开设有安装孔一，安装孔一中固定安装有第二滤网(77)，所述干燥筒(73)另一侧底部开设有安装孔二，安装孔二中固定安装有热风机(72)，所述热风机(72)的风口固定安装有第一滤网(76)，所述热风机(72)位于干燥筒(73)外部且固定安装在第二支撑座(71)的中部承板上，所述干燥筒(73)底部出料口固定安装有阀门(75)。

7.一种塑料颗粒投料设备的工作方法,其特征在于，该塑料颗粒投料设备的工作方法为：

投料前取下干燥筒(73)的上盖(74)，打开干燥筒(73)；人工将袋装塑料颗粒放置在第一承板(55)、第二承板(56)与移动支架(52)构成的放置区域内，并通过固定夹(57)夹住袋子的边缘；启动第一电动推杆(8)，带动第一移动座(3)和移动机构(5)向上运动，运动至第一滑动座(33)和第二滑动座(612)平齐时，停止第一电动推杆(8)；启动第二电动推杆(51)，推动移动支架(52)承载着袋装塑料颗粒向破袋机构(6)中运动，移动到放料孔(615)正上方时，停止第二电动推杆(51)；在移动过程中启动第一电机(62)，带动转动杆(63)转动，转动杆(63)带动切割刀片(64)转动，切割移动过来的袋装塑料颗粒，将包装袋破开，让塑料颗粒通过第一承板(55)和第二承板(56)之间的空隙进入干燥筒(73)中；塑料颗粒投完之后，盖上上盖(74)，启动热风机(72)，对干燥筒(73)中的塑料颗粒进行干燥；干燥过程中，再次启动第二电动推杆(51)回收移动支架(52)，回到原位时，停止第二电动推杆(51)，启动第一电动推杆(8)，带动第一移动座(3)和移动机构(5)回到底座(1)顶部，取下包装袋，等待下一次投料；干燥结束后，打开阀门(75)，取出干燥的塑料颗粒，进行下一步工序。

Images