CN216884884U - 一种用于薄壁注塑件快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种用于薄壁注塑件快速成型模具，包括底板，底板的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱，两组支撑柱的内侧靠底端的位置均开设有滑槽，其中一组支撑柱的内侧靠顶端的位置安装有固定块，固定块的内部活动螺接有固定螺栓，底板的顶端靠中间的位置安装有下模座，下模座的内部活动搭接有成型盒，成型盒的一侧靠顶端的位置安装有第一安装板，成型盒的另一侧靠顶端的位置安装有第二安装板，第一安装板和第二安装板的对应一侧均安装有活动杆。通过螺杆、固定盘、握把、下模座、成型盒、第一安装板和滑杆等零部件设置作用下可有效解决薄壁注塑件的厚度很薄，从而导致注塑完毕后不方便将薄壁注塑件取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种用于薄壁注塑件快速成型模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，但是现有的注塑模具在薄壁塑料件注塑过程中存在诸多问题，故需要进一步改进。
现有的用于薄壁注塑件快速成型模具存在薄壁注塑件的厚度很薄，从而导致注塑完毕后不方便将薄壁注塑件取出的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于薄壁注塑件快速成型模具存在螺杆会随意进行转动，从而导致成型盒不能稳定的放置在下模座内部的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种用于薄壁注塑件快速成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁注塑件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄壁注塑件快速成型模具，包括底板，所述底板的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱，两组所述支撑柱的内侧靠底端的位置均开设有滑槽，其中一组所述支撑柱的内侧靠顶端的位置安装有固定块，所述固定块的内部活动螺接有固定螺栓，所述底板的顶端靠中间的位置安装有下模座，所述下模座的内部活动搭接有成型盒，所述成型盒的一侧靠顶端的位置安装有第一安装板，所述成型盒的另一侧靠顶端的位置安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的对应一侧均安装有活动杆，所述第一安装板的内部开设有螺纹槽，且第一安装板的内部通过螺纹槽活动螺接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有固定盘，所述固定盘的内部开设有若干组螺纹孔，所述固定盘的顶端靠中间的位置安装有握把，所述第二安装板的内部开设有连通槽，且第二安装板的内部通过连通槽滑动连接有滑杆，两组所述支撑柱的内侧靠顶端的位置分别与顶板的对应一侧相固定，所述顶板的底端靠中间的位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有上模座。
优选的，所述螺杆的底端套设有轴承，且螺杆的底端通过轴承与底板的顶端相固定，所述顶板的内部靠螺杆的位置开设有贯穿槽，且螺杆的一端通过贯穿槽贯穿于顶板的内部。
优选的，所述滑杆的顶端与顶板的底端相固定，且滑杆的底端与底板的顶端相固定。
优选的，两组所述活动杆的大小相等，且两组活动杆的一端分别位于对应滑槽的内部并与对应一侧内壁相贴合设置。
优选的，两组所述滑槽的大小相等，且两组滑槽的两侧内壁之间的距离大小与对应活动杆的外径大小相适配。
优选的，若干组所述螺纹孔的大小相等，且若干组螺纹孔以固定盘的圆心点为中心点呈中心对称设置，若干组螺纹孔的内径大小与固定螺栓的外径大小相适配。
优选的，所述第一安装板和第二安装板的大小相等，且第一安装板和第二安装板的底面与下模座的顶端对应位置相搭接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过螺杆、固定盘、握把、下模座、成型盒、第一安装板和滑杆等零部件设置作用下可有效解决薄壁注塑件的厚度很薄，从而导致注塑完毕后不方便将薄壁注塑件取出的问题。
2.通过固定块、固定螺栓、固定盘和螺纹孔等零部件的设置可有效的解决螺杆会随意进行转动，从而导致成型盒不能稳定的放置在下模座内部的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构俯视立体示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型的下模座的结构内部示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；21、滑槽；22、固定块；23、固定螺栓；3、下模座；31、成型盒；32、第一安装板；33、第二安装板；34、活动杆；4、螺杆；41、固定盘；42、螺纹孔；43、握把；5、滑杆；6、顶板；61、电动伸缩杆；62、上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄壁注塑件快速成型模具，包括底板1，底板1的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱2，两组支撑柱2的内侧靠底端的位置均开设有滑槽21，两组滑槽21的大小相等，且两组滑槽21的两侧内壁之间的距离大小与对应活动杆34的外径大小相适配，其中一组支撑柱2的内侧靠顶端的位置安装有固定块22，固定块22的内部活动螺接有固定螺栓23，底板1的顶端靠中间的位置安装有下模座3，下模座3的内部活动搭接有成型盒31，成型盒31的一侧靠顶端的位置安装有第一安装板32，成型盒31的另一侧靠顶端的位置安装有第二安装板33，第一安装板32和第二安装板33的大小相等，且第一安装板32和第二安装板33的底面与下模座3的顶端对应位置相搭接，第一安装板32和第二安装板33的对应一侧均安装有活动杆34，两组活动杆34的大小相等，且两组活动杆34的一端分别位于对应滑槽21的内部并与对应一侧内壁相贴合设置，第一安装板32的内部开设有螺纹槽，且第一安装板32的内部通过螺纹槽活动螺接有螺杆4，螺杆4的底端套设有轴承，且螺杆4的底端通过轴承与底板1的顶端相固定，顶板6的内部靠螺杆4的位置开设有贯穿槽，且螺杆4的一端通过贯穿槽贯穿于顶板6的内部，螺杆4的顶端安装有固定盘41，固定盘41的内部开设有若干组螺纹孔42，若干组螺纹孔42的大小相等，且若干组螺纹孔42以固定盘41的圆心点为中心点呈中心对称设置，若干组螺纹孔42的内径大小与固定螺栓23的外径大小相适配，固定盘41的顶端靠中间的位置安装有握把43，第二安装板33的内部开设有连通槽，且第二安装板33的内部通过连通槽滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶端与顶板6的底端相固定，且滑杆5的底端与底板1的顶端相固定，两组支撑柱2的内侧靠顶端的位置分别与顶板6的对应一侧相固定，顶板6的底端靠中间的位置安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端安装有上模座62；
工作原理：在使用过程中，使用人员可将注塑原料注入成型盒31的内部中，这时可启动电动伸缩杆61，在电动伸缩杆61的作用下可使得上模座62进行向下移动，当上模座62移动至成型盒31的内部时，便可进行注塑操作，当注塑完毕后，便可通过电动伸缩杆61将上模座62移动至初始位置，此时使用人员可转动固定螺栓23，从而使得固定螺栓23的底端与对应螺纹孔42进行分离，之后便可通过握把43将固定盘41和螺杆4进行转动，当螺杆4进行转动时，第一安装板32会在螺杆4的外表面上进行相应的向上移动，从而使得成型盒31能够向上进行移动，进而使得第二安装板33能够在滑杆5的外表面上进行相应的移动，从而使得成型盒31能够从下模座3的内部移动出来，当成型盒31移动出来时，使用人员便可通过固定螺栓23与对应螺纹孔42进行螺接固定，从而使得对应固定盘41和螺杆4不能进行随意转动，此时使用人员便可将位于成型盒31内部的薄壁注塑件进行拿取，当第一安装板32和第二安装板33向上移动的同时，对应活动杆34会在对应滑槽21的内部进行相应的向上移动，进而使得第一安装板32和第二安装板33向上移动时更加稳定且不易发生晃动，进而使得成型盒31向上移动时更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于薄壁注塑件快速成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均安装有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的内侧靠底端的位置均开设有滑槽(21)，其中一组所述支撑柱(2)的内侧靠顶端的位置安装有固定块(22)，所述固定块(22)的内部活动螺接有固定螺栓(23)，所述底板(1)的顶端靠中间的位置安装有下模座(3)，所述下模座(3)的内部活动搭接有成型盒(31)，所述成型盒(31)的一侧靠顶端的位置安装有第一安装板(32)，所述成型盒(31)的另一侧靠顶端的位置安装有第二安装板(33)，所述第一安装板(32)和第二安装板(33)的对应一侧均安装有活动杆(34)，所述第一安装板(32)的内部开设有螺纹槽，且第一安装板(32)的内部通过螺纹槽活动螺接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶端安装有固定盘(41)，所述固定盘(41)的内部开设有若干组螺纹孔(42)，所述固定盘(41)的顶端靠中间的位置安装有握把(43)，所述第二安装板(33)的内部开设有连通槽，且第二安装板(33)的内部通过连通槽滑动连接有滑杆(5)，两组所述支撑柱(2)的内侧靠顶端的位置分别与顶板(6)的对应一侧相固定，所述顶板(6)的底端靠中间的位置安装有电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的输出端安装有上模座(62)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：所述螺杆(4)的底端套设有轴承，且螺杆(4)的底端通过轴承与底板(1)的顶端相固定，所述顶板(6)的内部靠螺杆(4)的位置开设有贯穿槽，且螺杆(4)的一端通过贯穿槽贯穿于顶板(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：所述滑杆(5)的顶端与顶板(6)的底端相固定，且滑杆(5)的底端与底板(1)的顶端相固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：两组所述活动杆(34)的大小相等，且两组活动杆(34)的一端分别位于对应滑槽(21)的内部并与对应一侧内壁相贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：两组所述滑槽(21)的大小相等，且两组滑槽(21)的两侧内壁之间的距离大小与对应活动杆(34)的外径大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：若干组所述螺纹孔(42)的大小相等，且若干组螺纹孔(42)以固定盘(41)的圆心点为中心点呈中心对称设置，若干组螺纹孔(42)的内径大小与固定螺栓(23)的外径大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁注塑件快速成型模具，其特征在于：所述第一安装板(32)和第二安装板(33)的大小相等，且第一安装板(32)和第二安装板(33)的底面与下模座(3)的顶端对应位置相搭接。
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