CN218838548U - 一种内螺纹注塑模具脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内螺纹注塑模具脱模结构，解决了现有技术中存在顶针误动作和定位不精准的问题，包括底板、上模和下模，底板的顶部通过螺栓固定连接两个对称布置的垫块，底板的顶部安装有电机，两个垫块的一侧共同滑动连接有顶板，顶板的顶部通过螺丝固定连接有顶针，两个垫块的顶部共同通过螺栓与下模固定连接，通过第一齿轮和第二齿轮等结构的设置，电机转动带动转杆，转杆通过传动带带动支杆与两个齿轮转动，脱模时第一齿轮带动固定套一起转动，内螺纹模向下移动，同时支杆上的斜滑块通过内部固定连接的螺母上下移动，斜挡块向左移动，顶针开使脱模，实现了顶针误动作的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及，模具技术领域，具体为一种内螺纹注塑模具脱模结构。
背景技术
目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中授权公告号为：CN214726023U的实用新型，名称为：一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括固定架、脱模机构，固定架一端调节盘的侧面通过轴销设有传动齿轮，调节盘远离传动齿轮一端轴销外侧面设有旋转手柄，调位腔外侧的固定架内壁横向开设有传动腔，脱模机构包括定位螺杆、移位板、推模板，定位螺杆位于调位腔内部一端的侧面分别设有传动齿座，移位板的一侧表面横向设有限位杆，推模板设在限位杆贯穿固定架一端的外侧面，且限位杆的外端面固定设置有位于推模板内侧的挤压板，本实用新型利用定位螺杆在调位腔内配合传动齿座的转动作用下控制移位板的左右移动，移位板在限位杆作用下同步控制推模板的移动以完成组装模槽内成品的脱模作业，使用效果好，然而该实用新型在使用过程中无法保证顶针作用之前内螺纹模已经完全抽出，可能会发生内螺纹在还没有完全抽离时顶针就开始顶出模具，容易发生误动作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内螺纹注塑模具脱模结构，解决了顶针误动作和定位不精准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括底板、上模和下模，所述底板的顶部通过螺栓固定连接两个对称布置的垫块，所述底板的顶部安装有电机，两个所述垫块的一侧共同滑动连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有顶针；
两个所述垫块的顶部共同通过螺栓与所述下模固定连接，所述电机的输出端通过螺丝固定连接有转杆，所述下模的内部转动安装有支杆，所述支杆与所述转杆的外部共同套设有传动带，所述支杆的外周面上固定套设有第二齿轮，所述下模的内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内部嵌套有固定套，所述固定套的内部滑动装配有内螺纹模，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述支杆的外部设有螺纹部，所述螺纹部的外侧套设有螺母，所述螺母的外部固定套设有斜滑块，所述斜滑块的一侧滑动装配有导板，所述斜滑块的一侧滑动装配有斜挡块。
优选的，所述下模的两侧均通过螺丝固定连接有下侧块，所下模的顶部螺纹固定连接四个对称布置的导柱，所述上模滑动装配在所述导柱上，所述上模的两侧均通过螺丝固定连接有上侧块，两个所述上侧块的底部均通过螺丝固定连接有定位块。
优选的，所述下侧块的内部开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽形状尺寸均相同。
优选的，所述下模的内部开设有直槽，所述第一齿轮、第二齿轮和所述支杆均位于所述直槽的内部。
优选的，所述斜滑块的内部开设有滑槽，所述斜滑块的一侧呈倾斜状。
优选的，所述固定套的内部开设有导孔，所述导孔上开设有两个对称布置的导向槽，所述内螺纹模两侧焊接有两个对称布置的导块，所述导块滑动连接在所述导向槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮等结构的设置，电机转动带动转杆，转杆通过传动带带动支杆与两个齿轮转动，脱模时第一齿轮带动固定套一起转动，内螺纹模向下移动，同时支杆上的斜滑块通过内部固定连接的螺母上下移动，斜挡块向左移动，顶针开使脱模，实现了顶针误动作的效果。
2、本实用新型通过上侧块和下侧块等结构的设置，合模时上侧块随上模向下移动，上侧块底部的定位块滑入下侧块内部开设的定位槽中，实现了精准定位的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、底板；2、电机；3、转杆；4、传动带；5、下侧块；6、导板；7；定位块；8、上侧块；9、上模；10、第一齿轮；11、下模；12、垫块；13、顶板；14、顶针；15、内螺纹模；16、固定套；17、第二齿轮；18、斜挡块；19、斜滑块；20、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括底板1、上模9和下模11，底板1的顶部通过螺栓固定连接两个对称布置的垫块12，底板1的顶部安装有电机2，两个垫块12的一侧共同滑动连接有顶板13，顶板13的顶部通过螺丝固定连接有顶针14，两个垫块12的顶部共同通过螺栓与下模11固定连接，电机2的输出端通过螺丝固定连接有转杆3，下模11的内部转动安装有支杆20，支杆20与转杆3的外部共同套设有传动带4，支杆20的外周面上固定套设有第二齿轮17，下模11的内部转动安装有第一齿轮10，第一齿轮10的内部嵌套有固定套16，固定套16的内部滑动装配有内螺纹模15，第一齿轮10与第二齿轮17啮合连接，支杆20的外部设有螺纹部，螺纹部的外侧套设有螺母，螺母的外部固定套设有斜滑块19，斜滑块19的一侧滑动装配有导板6，斜滑块19的一侧滑动装配有斜挡块18，通过第一齿轮10和第二齿轮17等结构的设置，电机2转动带动转杆3，转杆3通过传动带4带动支杆20与两个齿轮转动，脱模时第一齿轮10带动固定套16一起转动，内螺纹模15向下移动，同时支杆20上的斜滑块19通过内部固定连接的螺母上下移动，斜挡块18向左移动，顶针14开使脱模，实现了顶针14误动作的效果。
请参阅图1，下模11的两侧均通过螺丝固定连接有下侧块5，所下模11的顶部螺纹固定连接四个对称布置的导柱，上模9滑动装配在导柱上，上模9的两侧均通过螺丝固定连接有上侧块8，两个上侧块8的底部均通过螺丝固定连接有定位块7，通过上侧块8和下侧块5等结构的设置，合模时上侧块8随上模9向下移动，上侧块8底部的定位块7滑入下侧块5内部开设的定位槽中，实现了精准定位的效果。
请参阅图1，下侧块5的内部开设有定位槽，定位块7与定位槽形状尺寸均相同。
请参阅图2，下模11的内部开设有直槽，第一齿轮10、第二齿轮17和支杆20均位于直槽的内部。
请参阅图3，斜滑块19的一侧呈倾斜状。
请参阅图3，固定套16的内部开设有导孔，导孔上开设有两个对称布置的导向槽，内螺纹模15两侧焊接有两个对称布置的导块，导块滑动连接在导向槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：开模时电机2转动，电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3套设在传动带4的内部，且传动带4的另一端套设在支杆20的外部，所以转杆3会带动支杆20同时转动，支杆20转动安装在下模11的内部，且第二齿轮17固定设置在支杆20上，第二齿轮17同时与第一齿轮10啮合连接，第一齿轮10转也动安装在下模11的内部并且第一齿轮10的内部固定设置有固定套16，在固定套16的内部滑动连接有内螺纹模15，第一齿轮10带动固定套16转动内螺纹模15会向下移动，从而实现内螺纹脱模，在支杆20的上端螺纹部外侧转动安装有斜滑块19，斜滑块19通过内部转动安装的螺母与支杆20螺纹部连接的，并且斜滑块19一侧滑动连接在导板6上，另外一处呈倾斜状并与斜挡块18滑动连接，当内螺纹模15向下转动时斜滑块19沿螺纹部向下转动，斜挡块18随之向左移动，顶针14失去限位进行脱模；
此外，在下模11的两侧均设置有下侧块5并且开设有定位槽，上模9的两侧固定设置有上侧块8，上侧块8的底部焊接有定位块7，合模时定位块7会提前滑动定位槽中，保证其合模时定位精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括底板(1)、上模(9)和下模(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接两个对称布置的垫块(12)，所述底板(1)的顶部安装有电机(2)，两个所述垫块(12)的一侧共同滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部通过螺丝固定连接有顶针(14)；
两个所述垫块(12)的顶部共同通过螺栓与所述下模(11)固定连接，所述电机(2)的输出端通过螺丝固定连接有转杆(3)，所述下模(11)的内部转动安装有支杆(20)，所述支杆(20)与所述转杆(3)的外部共同套设有传动带(4)，所述支杆(20)的外周面上固定套设有第二齿轮(17)，所述下模(11)的内部转动安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的内部嵌套有固定套(16)，所述固定套(16)的内部滑动装配有内螺纹模(15)，所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(17)啮合连接，所述支杆(20)的外部设有螺纹部，所述螺纹部的外侧套设有螺母，所述螺母的外部固定套设有斜滑块(19)，所述斜滑块(19)的一侧滑动装配有导板(6)，所述斜滑块(19)的一侧滑动装配有斜挡块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述下模(11)的两侧均通过螺丝固定连接有下侧块(5)，所下模(11)的顶部螺纹固定连接四个对称布置的导柱，所述上模(9)滑动装配在所述导柱上，所述上模(9)的两侧均通过螺丝固定连接有上侧块(8)，两个所述上侧块(8)的底部均通过螺丝固定连接有定位块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述下侧块(5)的内部开设有定位槽，所述定位块(7)与所述定位槽形状尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述下模(11)的内部开设有直槽，所述第一齿轮(10)、第二齿轮(17)和所述支杆(20)均位于所述直槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述斜滑块(19)的一侧呈倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述固定套(16)的内部开设有导孔，所述导孔上开设有两个对称布置的导向槽，所述内螺纹模(15)两侧焊接有两个对称布置的导块，所述导块滑动连接在所述导向槽的内部。
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