CN220534900U - 一种变节距高效吹瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，公开了一种变节距高效吹瓶设备，包括机架，所述机架的右侧设置有瓶胚提升机，瓶胚提升机的上方设置有理胚机，机架的上方设置有加热链，加热链的左侧设置有压胚提胚结构，加热链的正面和背面均固定连接有灯箱，压胚提胚结构的左侧设置有吹瓶模具机构，吹瓶模具机构的左侧设置有模架，机架的内部设置有底板，底板的上表面固定连接有连接座，连接座的右侧设置有伺服电机；本实用新型无需使用多道分胚或者气缸分胚，起到让吹瓶装置分胚效率更好响应速度更快，并且由于通过螺纹进行变距，从而可以极大的增加分胚协调性和精准度，使吹瓶设备分胚时不易出现偏差，更加不易对瓶胚造成损伤的作用。

Description

一种变节距高效吹瓶设备

技术领域

本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，具体为一种变节距高效吹瓶设备。

背景技术

吹瓶设备又叫吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑等等，吹瓶机通常是依次加工出多个瓶胚，然后进行分胚逐一吹瓶加工。

现有吹瓶设备分胚通常采用多道分胚或者气缸分胚，不仅效率较低反应速度慢，不能十分方便快捷的将瓶胚进行分胚，影响了吹瓶设备的吹瓶速度，同时采用多道分胚或者气缸分胚协调性较差精准度不够，极易出现偏差，导致瓶胚夹持分胚时容易对瓶胚造成损伤，进而影响了吹瓶设备的工作效率和使用安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变节距高效吹瓶设备，具备瓶胚分胚速度快，分胚精度高不易对瓶胚造成损伤的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变节距高效吹瓶设备，包括机架，所述机架的右侧设置有瓶胚提升机，所述瓶胚提升机的上方设置有理胚机，所述机架的上方设置有加热链，所述加热链的左侧设置有压胚提胚结构，所述加热链的正面和背面均固定连接有灯箱，所述压胚提胚结构的左侧设置有吹瓶模具机构，所述吹瓶模具机构的左侧设置有模架，所述机架的内部设置有底板，所述底板的上表面固定连接有连接座，所述连接座的右侧设置有伺服电机，所述连接座的内部转动连接有变距螺杆，所述伺服电机动力的输出端与变距螺杆的右端固定连接，所述连接座的内部滑动连接有四个移动板，每个所述移动板均与变距螺杆螺纹连接，每个所述移动板的上表面均活动铰接有两个夹持架，每组所述夹持架相互靠近的一侧面均共同固定连接有复位弹簧，所述底板的上表面固定连接有两个支撑架，每个所述支撑架的内部均活动铰接有气缸，每个所述气缸的伸缩端均活动铰接有连接板，每个所述支撑架的内部均转动连接有连接杆，每个所述连接板的内壁均与连接杆的外表面固定连接，每个所述连接杆的外表面均固定连接有两个固定板，每组所述固定板内壁均固定连接有夹持柱，每个所述连接板的内壁均与夹持柱的外表面固定连接，每个所述夹持柱的外表面均与夹持架的外表面相接触。

优选的，所述底板的内部螺纹连接有六个安装螺栓，每个所述安装螺栓的底端均贯穿底板并延伸至机架的内部。

优选的，所述连接座的上表面固定连接有接料架，所述连接座的内侧壁固定连接有橡胶缓冲座。

优选的，所述变距螺杆的外表面套设有两个辅助轴承，每个所述辅助轴承均固定镶嵌在连接座的内部。

优选的，所述伺服电机的底面固定连接有稳固座，所述稳固座的左侧面与连接座的右侧面固定连接。

优选的，所述连接座的上表面固定连接有两个直线导轨，每个所述移动板的正面和背面均固定连接有滑动架，每个所述滑动架均与直线导轨滑动连接。

优选的，每个所述连接杆的外表面均转动连接有两个稳固架，每个所述稳固架的底面均与底板的上表面固定连接。

优选的，每组所述夹持架相互远离的一侧面均固定连接有转动轮，每个所述转动轮的外表面均与夹持柱的外表面相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变节距高效吹瓶设备，具备以下

有益效果：

该变节距高效吹瓶设备，通过设置有伺服电机提供的动力配合连接座，可以带动变距螺杆转动，利用变距螺杆与移动板的螺纹连接关系以及变距螺杆左松右紧的螺纹，可以通过伺服电机的顺时针转动快速将四个移动板在连接座内部向右滑动并收紧移动板之间的距离，而伺服电机逆时针转动则可以带动移动板快速向左移动并利用螺纹增加每个移动板之间的距离完成分胚变距，无需使用多道分胚或者气缸分胚，起到让吹瓶装置分胚效率更好响应速度更快，并且由于通过螺纹进行变距，从而可以极大的增加分胚协调性和精准度，使吹瓶设备分胚时不易出现偏差，更加不易对瓶胚造成损伤的作用，通过设置有气缸提供的推力配合连接杆与支撑架的转动连接关系，可以通过推动连接板带动连接杆转动，进而利用固定板带动夹持柱靠近夹持架，从而可以通过向内挤压夹持架的方式迫使复位弹簧收缩，同时两个夹持架相互接触，完成对瓶胚的夹持工作，达到保证瓶胚夹持分胚工作顺利进行，进一步提高吹瓶设备加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型机架立体的结构示意图

图2为本实用新型吹瓶模具机构立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接座剖视立体的结构示意图；

图4为本实用新型变距螺杆立体的结构示意图；

图5为本实用新型移动板立体的结构示意图；

图6为本实用新型支撑架立体的结构示意图。

图中：1、机架；2、连接座；3、伺服电机；4、变距螺杆；5、移动板；6、夹持架；7、复位弹簧；8、支撑架；9、气缸；10、连接板；11、连接杆；12、固定板；13、夹持柱；14、安装螺栓；15、接料架；16、橡胶缓冲座；17、辅助轴承；18、稳固座；19、直线导轨；20、滑动架；21、稳固架；22、转动轮；23、瓶胚提升机；24、理胚机；25、加热链；26、压胚提胚结构；27、灯箱；28、模架；29、吹瓶模具机构；30、底板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种变节距高效吹瓶设备做进一步详细的描述。

请参阅图1-6，本实用新型：一种变节距高效吹瓶设备，包括机架1，机架1的右侧设置有瓶胚提升机23，瓶胚提升机23的上方设置有理胚机24，机架1的上方设置有加热链25，加热链25的左侧设置有压胚提胚结构26，加热链25的正面和背面均固定连接有灯箱27，压胚提胚结构26的左侧设置有吹瓶模具机构29，吹瓶模具机构29的左侧设置有模架28，机架1的内部设置有底板30，底板30的上表面固定连接有连接座2，连接座2的右侧设置有伺服电机3，连接座2的内部转动连接有变距螺杆4，伺服电机3动力的输出端与变距螺杆4的右端固定连接，连接座2的内部滑动连接有四个移动板5，每个移动板5均与变距螺杆4螺纹连接，每个移动板5的上表面均活动铰接有两个夹持架6，每组夹持架6相互靠近的一侧面均共同固定连接有复位弹簧7，底板30的上表面固定连接有两个支撑架8，每个支撑架8的内部均活动铰接有气缸9，每个气缸9的伸缩端均活动铰接有连接板10，每个支撑架8的内部均转动连接有连接杆11，每个连接板10的内壁均与连接杆11的外表面固定连接，每个连接杆11的外表面均固定连接有两个固定板12，每组固定板12内壁均固定连接有夹持柱13，每个连接板10的内壁均与夹持柱13的外表面固定连接，每个夹持柱13的外表面均与夹持架6的外表面相接触。

底板30的内部螺纹连接有六个安装螺栓14，每个安装螺栓14的底端均贯穿底板30并延伸至机架1的内部，利用安装螺栓14可以配合底板30将该装置固定在机架1内部，增加了该装置的安装牢固度。

连接座2的上表面固定连接有接料架15，连接座2的内侧壁固定连接有橡胶缓冲座16，利用接料架15可以承接落下的瓶胚，通过橡胶缓冲座16可以缓冲移动板5向右移动时的冲击力，防止移动板5向右移动发生过度碰撞损坏。

变距螺杆4的外表面套设有两个辅助轴承17，每个辅助轴承17均固定镶嵌在连接座2的内部，辅助轴承17可以辅助变距螺杆4进行转动，降低变距螺杆4对连接座2的摩擦，提高了变距螺杆4的转动顺畅度。

伺服电机3的底面固定连接有稳固座18，稳固座18的左侧面与连接座2的右侧面固定连接，稳固座18可以增加伺服电机3的稳定性，让伺服电机3与连接座2的连接更加稳固可靠，保证了伺服电机3的正常运转。

连接座2的上表面固定连接有两个直线导轨19，每个移动板5的正面和背面均固定连接有滑动架20，每个滑动架20均与直线导轨19滑动连接，利用滑动架20在直线导轨19上滑动，可以增加移动板5左右移动时的稳固度，让移动板5移动时不易发生偏移，进一步增加了该装置使用时的精度。

每个连接杆11的外表面均转动连接有两个稳固架21，每个稳固架21的底面均与底板30的上表面固定连接，通过稳固架21可以稳定连接杆11的左右两端，让连接杆11左右两端不易发生过度摆动，保证了连接杆11的使用效果。

每组夹持架6相互远离的一侧面均固定连接有转动轮22，每个转动轮22的外表面均与夹持柱13的外表面相接触，通过转动轮22可以降低夹持架6对夹持柱13的摩擦，让夹持架6在夹持状态下左右移动时更加顺畅，保证了夹持架6的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先，将伺服电机3与电源相连通，让将该装置通过安装螺栓14配合底板30安装在机架1内部，通过瓶胚提升机23将瓶胚提出，并利用理胚机24理顺瓶胚，然后通过加热链25适当加热瓶胚，再通过压胚提胚结构26将瓶胚移动至底板30上方，此时通过伺服电机3提供的动力配合连接座2，可以带动变距螺杆4转动，利用变距螺杆4与移动板5的螺纹连接关系以及变距螺杆4左松右紧的螺纹，可以通过伺服电机3的顺时针转动快速将四个移动板5在连接座2内部向右滑动并收紧移动板5之间的距离，此时，通过气缸9提供的推力配合连接杆11与支撑架8的转动连接关系，可以通过推动连接板10带动连接杆11转动，进而利用固定板12带动夹持柱13靠近夹持架6，从而可以通过向内挤压夹持架6的方式迫使复位弹簧7收缩，同时两个夹持架6相互接触，完成对瓶胚的夹持工作，夹持后，利用伺服电机3带动变距螺杆4逆时针转动，则可以在转动轮22的辅助下，带动移动板5快速向左移动，并利用螺纹间距增加每个移动板5之间的距离完成分胚变距，无需使用多道分胚或者气动缸分胚，让吹瓶装置分胚效率更高响应速度更快，并且由于通过螺纹进行变距，从而可以极大的增加分胚协调性和精准度，使吹瓶设备分胚时不易出现偏差，更加不易对瓶胚造成损伤，当夹持架6向左移动分胚完成后，气缸9收缩抬起夹持柱13，让夹持柱13与夹持架6脱离接触，此时通过复位弹簧7积攒的压力可以推动两个夹持架6分离完成瓶胚落料，最后让移动板5重新复位并重复上述操作即可快速进行连续的吹瓶设备分胚加工，分胚完成后，通过吹瓶模具机构29在模架28的配合下即可完成对瓶胚的吹瓶成型加工。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种变节距高效吹瓶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有瓶胚提升机(23)，所述瓶胚提升机(23)的上方设置有理胚机(24)，所述机架(1)的上方设置有加热链(25)，所述加热链(25)的左侧设置有压胚提胚结构(26)，所述加热链(25)的正面和背面均固定连接有灯箱(27)，所述压胚提胚结构(26)的左侧设置有吹瓶模具机构(29)，所述吹瓶模具机构(29)的左侧设置有模架(28)，所述机架(1)的内部设置有底板(30)，所述底板(30)的上表面固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的右侧设置有伺服电机(3)，所述连接座(2)的内部转动连接有变距螺杆(4)，所述伺服电机(3)动力的输出端与变距螺杆(4)的右端固定连接，所述连接座(2)的内部滑动连接有四个移动板(5)，每个所述移动板(5)均与变距螺杆(4)螺纹连接，每个所述移动板(5)的上表面均活动铰接有两个夹持架(6)，每组所述夹持架(6)相互靠近的一侧面均共同固定连接有复位弹簧(7)，所述底板(30)的上表面固定连接有两个支撑架(8)，每个所述支撑架(8)的内部均活动铰接有气缸(9)，每个所述气缸(9)的伸缩端均活动铰接有连接板(10)，每个所述支撑架(8)的内部均转动连接有连接杆(11)，每个所述连接板(10)的内壁均与连接杆(11)的外表面固定连接，每个所述连接杆(11)的外表面均固定连接有两个固定板(12)，每组所述固定板(12)内壁均固定连接有夹持柱(13)，每个所述连接板(10)的内壁均与夹持柱(13)的外表面固定连接，每个所述夹持柱(13)的外表面均与夹持架(6)的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：所述底板(30)的内部螺纹连接有六个安装螺栓(14)，每个所述安装螺栓(14)的底端均贯穿底板(30)并延伸至机架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：所述连接座(2)的上表面固定连接有接料架(15)，所述连接座(2)的内侧壁固定连接有橡胶缓冲座(16)。

4.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：所述变距螺杆(4)的外表面套设有两个辅助轴承(17)，每个所述辅助轴承(17)均固定镶嵌在连接座(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：所述伺服电机(3)的底面固定连接有稳固座(18)，所述稳固座(18)的左侧面与连接座(2)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：所述连接座(2)的上表面固定连接有两个直线导轨(19)，每个所述移动板(5)的正面和背面均固定连接有滑动架(20)，每个所述滑动架(20)均与直线导轨(19)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：每个所述连接杆(11)的外表面均转动连接有两个稳固架(21)，每个所述稳固架(21)的底面均与底板(30)的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种变节距高效吹瓶设备，其特征在于：每组所述夹持架(6)相互远离的一侧面均固定连接有转动轮(22)，每个所述转动轮(22)的外表面均与夹持柱(13)的外表面相接触。