CN207449046U - 位置可调式共挤机 - Google Patents

Abstract

一种位置可调式共挤机，包括基座、高度调节机构、竖直支撑杆、水平位置调节机构、水平支撑杆、伸缩杆及共挤机本体，高度调节机构设置于基座上，竖直支撑杆的一端与高度调节机构相连，并可绕自身轴线转动，水平位置调节机构铰接于竖直支撑杆远离高度调节机构的一端，水平支撑杆与竖直支撑杆相连，并沿共挤机本体的前后方向延伸伸缩杆的一端铰接于水平支撑杆上，另一端铰接于水平位置调节机构上，共挤机本体设置于水平位置调节机构上。该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

位置可调式共挤机

技术领域

本实用新型涉及挤塑成型技术领域，尤其是一种位置可调式共挤机。

背景技术

挤塑成型工艺是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑成型工艺中，挤出机将加热后呈黏流状态的塑料原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状相仿的连续体，然后经过冷却定性，最后经切割得到需要的塑料制品。

随着挤塑成型工艺的发展，挤出制品业越来越复杂，挤出工艺从只能挤出单一材质到可以同时满足型材不同层面的基础，此时，单一的挤出机已经不能够再满足生产的要求。

为了适应上述的发展，现有的解决方法是在主挤出机的边上放置一台共挤机，以便在需要时与主挤出机一块向挤塑模具内提供原料。

在通过共挤机向主挤出机供料时，由于共挤机挤出压力较大，为了防止因较大的压力而发生漏料的现象，需要对共挤机的摆放位置及挤出角度有着较为严格的控制。

然而由于共挤机的体积较大，共挤机的移动及角度的调整均十分的不便，这降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种位置可调式共挤机，该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型提供了一种位置可调式共挤机，包括基座、高度调节机构、竖直支撑杆、水平位置调节机构、水平支撑杆、伸缩杆及共挤机本体，所述高度调节机构设置于所述基座上，所述竖直支撑杆的一端与所述高度调节机构相连，并可绕自身轴线转动，所述水平位置调节机构铰接于所述竖直支撑杆远离所述高度调节机构的一端，所述水平支撑杆与所述竖直支撑杆相连，并沿所述共挤机本体的前后方向延伸所述伸缩杆的一端铰接于所述水平支撑杆上，另一端铰接于所述水平位置调节机构上，所述共挤机本体设置于所述水平位置调节机构上。

进一步地，所述高度调节机构包括第一蜗轮丝杆调节装置、第一支撑板及第一调节螺母，所述第一蜗轮丝杆调节装置的蜗轮通过第一连接杆与第一调节手柄相连，所述第一蜗轮丝杆调节装置的丝杆沿竖直方向向上延伸，所述第一调节螺母套设于所述第一蜗轮丝杆调节装置的丝杆上，并固定于所述第一支撑板上，在所述竖直支撑杆上，沿所述竖直支撑杆的周向方向形成有阻挡边，所述第一支撑板上开设有通孔，所述竖直支撑杆伸入所述通孔内，并使所述阻挡边搭设于所述第一支撑板上。

进一步地，所述第一支撑板上设置有轴承固定盒，所述轴承固定盒固定于所述第一支撑板上，所述竖直支撑杆伸入所述轴承固定盒内，并从所述第一支撑板上的通孔穿出，所述竖直支撑杆上套设有支撑轴承，所述支撑轴承设置于所述轴承固定盒内，所述竖直支撑杆的阻挡边搭设于所述支撑轴承上。

进一步地，所述高度调节机构及所述基座的其中之一上设置有第一滑轨，在所述高度调节机构及所述基座的其中另一上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有滑槽，所述第一滑轨伸入所述第一滑块上的滑槽内。

进一步地，在所述竖直支撑杆的上端还设置有第二支撑板，所述水平支撑杆设置于所述第二支撑板上，所述水平支撑杆向所述共挤机本体的后方延伸，在所述水平支撑杆上远离所述第二支撑板的一端向所述共挤机本体的后下方倾斜延伸。

进一步地，所述水平位置调节机构包括前后位置调节机构，所述前后位置调节机构包括前后位置调节框架、第二蜗轮丝杆调节装置及第一支撑块，所述第二蜗轮丝杆调节装置固定于前后位置调节框架上，所述第二蜗轮丝杆调节装置的蜗轮通过第二连接杆与第二调节手柄相连，所述蜗轮丝杆调节装置的丝杆沿所述共挤机的前后方向延伸，所述第一支撑块套设于所述第二蜗轮丝杆调节装置的丝杆上，所述第一支撑块与所述共挤机本体相连。

进一步地，在所述前后位置调节框架及所述共挤机本体的其中之一上，沿所述共挤机本体的前后方向设置有第二滑轨，在所述前后位置调节框架及所述共挤机本体的其中另一上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有滑槽，所述第二滑轨伸入所述第二滑块上的滑槽内。

进一步地，所述第二滑轨及所述第二滑轨上的滑槽仅设置于所述前后位置调节框架的一侧，在所述前后位置调节框架的另一侧设置有滑轮，所述滑轮与所述共挤机本体的底板接触。

进一步地，所述水平位置调节机构还包括左右位置调节机构，所述左右位置调节机构包括左右位置调节框架、丝杆螺母调节装置、支撑轴及第二支撑块，所述前后位置调节机构设置于所述左右位置调节框架内，所述丝杆螺母调节装置的丝杆与第三控制手柄相连，所述丝杆螺母调节装置的调节螺母固定于所述前后位置调节框架的边框上，并套设于所述丝杆螺母调节装置的丝杆上，所述支撑轴沿所述共挤机本体的左右方向设置于所述左右位置调节框架的左边框与右边框之间，所述第二支撑块固定于所述前后位置调节框架上，且套设于所述支撑轴上。

进一步地，所述高度调节机构包括固定筒、第四蜗轮丝杆调节装置及第二调节螺母，所述竖直支撑杆及所述第四蜗轮丝杆调节装置的丝杆均设置于所述固定筒内，所述竖直支撑杆呈筒状，所述第二调节螺母固定于所述竖直支撑杆内，所述第四蜗轮丝杆调节装置的丝杆伸入所述竖直支撑杆内，并与所述第二调节螺母相连。

综上所述，通过高度调节机构可以调节竖直支撑杆的伸出高度，继而调节共挤机本体的离地高度；通过转动竖直支撑杆，可以在水平方向上调节共挤机本体的转动角度；由于伸缩杆的两端分别铰接于水平支撑杆及水平位置调节机构上，且水平位置调节机构同样与竖直支撑杆铰接，因此，通过调节伸缩杆的长度，即可以改变共挤机本体在竖直方向的俯仰角度，也即，通过高度调节装置、竖直支撑杆及伸缩杆的调节，可以在较大范围内调节共挤机本体的位置，通过简单的调节，就能适应不同生产要求的需要。进一步地，由于水平支撑杆是设置于竖直支撑杆的上部，伸缩杆又设置于水平支撑杆上，因此，该布设方式又可以减少高度调节装置的占地面积，使可调式共挤机较为容易地布设于挤塑生产线旁，共挤机本体可以设置于主挤出机的上方，并通过连接机构与主挤出机中模具的上表面相连，从主挤出机中模具的上表面将熔融的原料注入模具内。也即该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的位置可调式共挤机的主视结构示意图。

图2为图1中位置可调式共挤机的分解结构示意图。

图3为图1中高度调节装置的主结构示意图。

图4为图3中IV-IV方向的截面结构示意图。

图5为图4中V-V方向的截面结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例中水平位置调节机构的俯视结构示意图。

图7为图6中水平位置调节机构的主视结构示意图。

图8为图6中水平位置调节机构的分解结构示意图。

图9为本实用新型第三实施例提供中高度调节装置的主视结构示意图。

图10为图9中高度调节装置沿竖直方向的截面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供了一种位置可调式共挤机，该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

图1为本实用新型第一实施例提供的位置可调式共挤机的主视结构示意图，图2为图1中位置可调式共挤机的分解结构示意图。如图1及图2所示，本实用新型第一实施例提供的位置可调式共挤机包括基座10、高度调节机构20、竖直支撑杆30、水平位置调节机构40、水平支撑杆 50、伸缩杆60及共挤机本体70，高度调节机构20设置于基座10上，竖直支撑杆30的一端与高度调节机构20相连，并可绕自身轴线转动，水平位置调节机构40铰接于竖直支撑杆30远离高度调节机构20的一端，水平支撑杆50与竖直支撑杆30相连，并沿共挤机本体70的前后方向延伸(在本实用新型中，定义共挤机本体的挤出机构所在的方向为共挤机本体的前方)，伸缩杆60的一端铰接于水平支撑杆50上，另一端铰接于水平位置调节机构40上，共挤机本体70设置于水平位置调节机构40上。

在本实施例中，通过高度调节机构20可以调节竖直支撑杆30的伸出高度，继而调节共挤机本体70的离地高度；通过转动竖直支撑杆30，可以在水平方向上调节共挤机本体70的转动角度；由于伸缩杆60的两端分别铰接于水平支撑杆50及水平位置调节机构40上，且水平位置调节机构40同样与竖直支撑杆30铰接，因此，通过调节伸缩杆60的长度，即可以改变共挤机本体70在竖直方向的俯仰角度，也即，通过高度调节机构20、竖直支撑杆30及伸缩杆60的配合，可以在较大范围内调节共挤机本体70的位置，通过简单的调节，就能适应不同生产要求的需要。进一步地，由于水平支撑杆50是设置于竖直支撑杆30的上部，伸缩杆60又设置于水平支撑杆50上，因此，该布设方式又可以减少高度调节机构20的占地面积，使可调式共挤机较为容易地布设于挤塑生产线旁。也即该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

图3为图1中高度调节机构的主结构示意图，图4为图3中IV-IV 方向的截面结构示意图，图5为图4中V-V方向的截面结构示意图，如图2至图5所示，在本实施例中，高度调节机构20包括第一蜗轮丝杆调节装置21、第一支撑板22及第一调节螺母23，第一蜗轮丝杆调节装置21的蜗轮通过第一连接杆24与第一调节手柄(图未示)相连，第一蜗轮丝杆调节装置21的丝杆沿竖直方向向上延伸，第一调节螺母23套设于丝杆上，并固定于第一支撑板22上。在竖直支撑杆30上，沿竖直支撑杆30的周向方向形成有阻挡边31，第一支撑板22上开设有通孔(图未标出)，竖直支撑杆30伸入通孔内，并使阻挡边31搭设于第一支撑板22上。

在本实施例中，通过第一调节手柄可以控制丝杆旋转，继而带动第一支撑板22上下运动，通过第一支撑板22的运动，又能够带动竖直支撑杆30进行上下运动，从而完成共挤机本体70沿竖直方向高度的调节。

在本实施例中，第一蜗轮丝杆调节装置21设置有两个，并分别位于竖直支撑杆30的两侧，以保证力的平衡。两个第一蜗轮丝杆调节装置21共同通过一个第一连接杆24与第一调节手柄相连，通过转动第一调节手柄，能够带动两个第一蜗轮丝杆调节装置21同步运行，以保证高度调节机构20的同步性。

进一步地，在第一支撑板22上还设置有轴承固定盒25，该轴承固定盒25通过螺栓固定于第一支撑板22上的通孔周边，竖直支撑杆30 伸入轴承固定盒25内，并从第一支撑板22上的通孔穿出。在竖直支撑杆30上套设有支撑轴承251，支撑轴承251设置于轴承固定盒25内，上述的竖直支撑杆30的阻挡边31搭设于支撑轴承251上。支撑轴承251 能够在第一支撑板22的作用下带动竖直支撑杆30上下运动，并能够有利于竖直支撑杆30的转动。

优选地，上述的第一蜗轮丝杆调节装置21、第一连接杆24、第一支撑板22及支撑轴承251均设置于一箱体26内，以对上述部件进行保护。

在本实施例中，基座10及高度调节机构20，具体为箱体26，的其中之一上设置有第一滑轨11，在高度调节机构20及基座10的其中另一上设置有第一滑块261，在第一滑块261上设置有滑槽(图未标出)，第一滑轨11伸入滑槽内，使箱体26可以在第一滑轨11上滑动，在较大范围内调节共挤机本体70在前后方向的位置。

请继续参照图1至图3，在本实用新型中，在竖直支撑杆30的上端还设置有第二支撑板32，水平支撑杆50设置于第二支撑板32上，并向共挤机本体70的后方延伸。在第二支撑板32上还设置有支撑架33，水平位置调节机构40铰接于该支撑架33上，并可绕铰接点上下摆动。

在本实施例中，为了增大伸缩杆60的调节长度，以便增大共挤机本体70俯仰角的调整范围，在水平支撑杆50上远离第二支撑板32的一端向共挤机本体70的后下方倾斜延伸。

请参照图2，在本实施例中，水平位置调节机构40被设计成能够沿共挤机本体70的前后方向对共挤机的位置进行更精准的调节的前后位置调节机构41，该前后位置调节机构41包括前后位置调节框架411、第二蜗轮丝杆调节装置412及第一支撑块413，前后位置调节机构41铰接于竖直支撑杆30上，具体为铰接于竖直支撑杆30端部的第二支撑板32 上，第二蜗轮丝杆调节装置412固定于前后位置调节框架411上，第二蜗轮丝杆调节装置412的蜗轮通过第二连接杆414(见图6)与第二调节手柄415相连，第二蜗轮丝杆调节装置41的丝杆沿共挤机本体70的前后方向延伸，第一支撑块413套设于第二蜗轮丝杆调节装置412的丝杆上，第一支撑块413与共挤机本体70相连，通过第二调节手柄415 能够控制第二蜗轮丝杆调节装置412的丝杆进行转动，继而能够带动共挤机本体70向前后向后运动。

进一步地，在前后位置调节框架411及共挤机本体70的其中之一上沿共挤机本体70的前后方向设置有第二滑轨416，在前后位置调节框架及共挤机本体70的其中另一上设置有第二滑块(图未示出)，第二滑块上设置有滑槽，第二滑轨416伸入滑槽内，使共挤机本体70可以在第二滑轨416上滑动。

进一步地，在本实施例中，第二滑轨416仅设置于前后位置调节框架411的一侧，在前后位置调节框架411与第二滑轨416相对的另一侧设置有滑轮417，滑轮417与共挤机本体70的底板接触，滑轮417及第二滑轨416共同对共挤机本体70进行支撑，在共挤机本体70前后运动时，滑轮417可以与共挤机本体70的底板相对滑动。上述一侧第二滑轨416，一侧滑轮417的设置，能够保证运动的平稳，相比于两条滑轨的设置，无需保证两条滑轨完全平行，降低了安装精度，保证了运动的平稳。

图6为本实用新型第二实施例中水平位置调节机构的俯视结构示意图，图7为图6中水平位置调节机构的主视结构示意图，图8为图6中水平位置调节机构的分解结构示意图。如图6至图8所示，本实用新型第二实施例提供的可调式共挤机的结构与第一实施例中的基本相同，其不同之处在于水平位置调节机构40的结构。

在本实施例中，水平位置调节机构40不光包括进行前后调节的前后位置调节机构41，还可以包括左右位置调节机构42。左右位置调节机构42包括左右位置调节框架421、丝杆螺母调节装置422、支撑轴423 及第二支撑块424，前后位置调节机构41设置于左右位置调节框架421 内，左右位置调节框架421铰接于竖直支撑杆30上，丝杆螺母调节装置422的丝杆与第三控制手柄425相连，丝杆螺母调节装置422的调节螺母固定于前后位置调节框架411的边框上，并套设于丝杆螺母调节装置422的丝杆上，丝杆的转动可以推动前后位置调节框架411沿共挤机本体70的左右方向运动，支撑轴423沿共挤机本体70的左右方向设置于左右位置调节框架421的左边框与右边框之间，第二支撑块424固定于前后位置调节框架411上，且套设于支撑轴423上，当前后位置调节框架411在丝杆螺母调节装置422的推动下运动时，第二支撑块424在支撑轴423上滑动。

进一步地，为了适应左右位置调节机构42的增加，在本实施例中，第二蜗轮丝杆调节机构中的第二连接杆414伸出左右位置调节框架421 外，并与第二调节手柄415相连，以便于对第二调节手柄415进行控制。

进一步地，在本实施例中，在前后位置调节机构41中的第一支撑块413上还设置有限位板418，限位板418固定于第一支撑块413上，并设置于第一支撑块413与前后位置调节框架411的后边框之间，限位板418能够对第一支撑块413的位置进行限位，防止第一支撑块413从蜗轮丝杆调节装置的丝杆上脱出。

在第一支撑块413上还设置有左右支撑板419，左右支撑板419固定于第一支撑块413上，并设置于前后位置调节框架411的左边框与右边框之间，左右支撑板419防止第一支撑块413在前后运动时发生晃动。

可以理解地，上述限位板418及左右支撑板419的结构同样可以应用于第一实施例中的水平位置调节机构40内。

图9为本实用新型第三实施例提供中高度调节机构的主视结构示意图，图10为图9中高度调节机构沿竖直方向的截面结构示意图。在本实用新型第三实施例中高度调节机构20包括固定筒27、第四蜗轮丝杆调节装置28以及第二调节螺母29，竖直支撑杆30及第四蜗轮丝杆调节装置28的丝杆均设置于固定筒27内，竖直支撑杆30呈筒状，第二调节螺母29固定于竖直支撑杆30内，第四蜗轮丝杆调节装置28的丝杆伸入所述竖直支撑杆30内，并与第二调节螺母29相连。固定筒27对竖直支撑杆30进行导向，在丝杆与第二调节螺母29的相互作用下，竖直支撑杆30能够上下运动，且能够在一定范围内绕竖直支撑杆30的轴线转动。

在固定筒27的筒壁上还设置有透过孔，锁紧螺栓271穿过透过孔并抵靠于竖直支撑杆30上，以按照需要限制竖直支撑杆30的运动。

综上所述，通过高度调节机构可以调节竖直支撑杆的伸出高度，继而调节共挤机本体的离地高度；通过转动竖直支撑杆，可以在水平方向上调节共挤机本体的转动角度；由于伸缩杆的两端分别铰接于水平支撑杆及水平位置调节机构上，且水平位置调节机构同样与竖直支撑杆铰接，因此，通过调节伸缩杆的长度，即可以改变共挤机本体在竖直方向的俯仰角度，也即，通过高度调节装置、竖直支撑杆及伸缩杆的调节，可以在较大范围内调节共挤机本体的位置，通过简单的调节，就能适应不同生产要求的需要。进一步地，由于水平支撑杆是设置于竖直支撑杆的上部，伸缩杆又设置于水平支撑杆上，因此，该布设方式又可以减少高度调节装置的占地面积，使可调式共挤机较为容易地布设于挤塑生产线旁，共挤机本体可以设置于主挤出机的上方，并通过连接机构与主挤出机中模具的上表面相连，从主挤出机中模具的上表面将熔融的原料注入模具内。也即该位置可调式共挤机能够较为方便地对共挤机的安装位置及固定角度进行调节，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种位置可调式共挤机，其特征在于：包括基座、高度调节机构、竖直支撑杆、水平位置调节机构、水平支撑杆、伸缩杆及共挤机本体，所述高度调节机构设置于所述基座上，所述竖直支撑杆的一端与所述高度调节机构相连，并可绕自身轴线转动，所述水平位置调节机构铰接于所述竖直支撑杆远离所述高度调节机构的一端，所述水平支撑杆与所述竖直支撑杆相连，并沿所述共挤机本体的前后方向延伸，所述伸缩杆的一端铰接于所述水平支撑杆上，另一端铰接于所述水平位置调节机构上，所述共挤机本体设置于所述水平位置调节机构上。

2.如权利要求1所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述高度调节机构包括第一蜗轮丝杆调节装置、第一支撑板及第一调节螺母，所述第一蜗轮丝杆调节装置的蜗轮通过第一连接杆与第一调节手柄相连，所述第一蜗轮丝杆调节装置的丝杆沿竖直方向向上延伸，所述第一调节螺母套设于所述第一蜗轮丝杆调节装置的丝杆上，并固定于所述第一支撑板上，在所述竖直支撑杆上，沿所述竖直支撑杆的周向方向形成有阻挡边，所述第一支撑板上开设有通孔，所述竖直支撑杆伸入所述通孔内，并使所述阻挡边搭设于所述第一支撑板上。

3.如权利要求2所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述第一支撑板上设置有轴承固定盒，所述轴承固定盒固定于所述第一支撑板上，所述竖直支撑杆伸入所述轴承固定盒内，并从所述第一支撑板上的通孔穿出，所述竖直支撑杆上套设有支撑轴承，所述支撑轴承设置于所述轴承固定盒内，所述竖直支撑杆的阻挡边搭设于所述支撑轴承上。

4.如权利要求2所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述高度调节机构及所述基座的其中之一上设置有第一滑轨，在所述高度调节机构及所述基座的其中另一上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有滑槽，所述第一滑轨伸入所述第一滑块上的滑槽内。

5.如权利要求1所述的位置可调式共挤机，其特征在于：在所述竖直支撑杆的上端还设置有第二支撑板，所述水平支撑杆设置于所述第二支撑板上，所述水平支撑杆向所述共挤机本体的后方延伸，在所述水平支撑杆上远离所述第二支撑板的一端向所述共挤机本体的后下方倾斜延伸。

6.如权利要求1所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述水平位置调节机构包括前后位置调节机构，所述前后位置调节机构包括前后位置调节框架、第二蜗轮丝杆调节装置及第一支撑块，所述第二蜗轮丝杆调节装置固定于前后位置调节框架上，所述第二蜗轮丝杆调节装置的蜗轮通过第二连接杆与第二调节手柄相连，所述蜗轮丝杆调节装置的丝杆沿所述共挤机的前后方向延伸，所述第一支撑块套设于所述第二蜗轮丝杆调节装置的丝杆上，所述第一支撑块与所述共挤机本体相连。

7.如权利要求6所述的位置可调式共挤机，其特征在于：在所述前后位置调节框架及所述共挤机本体的其中之一上，沿所述共挤机本体的前后方向设置有第二滑轨，在所述前后位置调节框架及所述共挤机本体的其中另一上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有滑槽，所述第二滑轨伸入所述第二滑块上的滑槽内。

8.根据权利要求7所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述第二滑轨及所述第二滑轨上的滑槽仅设置于所述前后位置调节框架的一侧，在所述前后位置调节框架的另一侧设置有滑轮，所述滑轮与所述共挤机本体的底板接触。

9.根据权利要求6所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述水平位置调节机构还包括左右位置调节机构，所述左右位置调节机构包括左右位置调节框架、丝杆螺母调节装置、支撑轴及第二支撑块，所述前后位置调节机构设置于所述左右位置调节框架内，所述丝杆螺母调节装置的丝杆与第三控制手柄相连，所述丝杆螺母调节装置的调节螺母固定于所述前后位置调节框架的边框上，并套设于所述丝杆螺母调节装置的丝杆上，所述支撑轴沿所述共挤机本体的左右方向设置于所述左右位置调节框架的左边框与右边框之间，所述第二支撑块固定于所述前后位置调节框架上，且套设于所述支撑轴上。

10.根据权利要求1所述的位置可调式共挤机，其特征在于：所述高度调节机构包括固定筒、第四蜗轮丝杆调节装置及第二调节螺母，所述竖直支撑杆及所述第四蜗轮丝杆调节装置的丝杆均设置于所述固定筒内，所述竖直支撑杆呈筒状，所述第二调节螺母固定于所述竖直支撑杆内，所述第四蜗轮丝杆调节装置的丝杆伸入所述竖直支撑杆内，并与所述第二调节螺母相连。