CN211762728U - 一种开炼机循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机循环装置，包括开炼机以及设置在开炼机顶部的摆胶小车，且摆胶小车的顶部设置有卸料斗，所述开炼机的底部设置有接料输送带，且接料输送带的一侧设置有翻胶输送带，所述开炼机的一侧设置有返回输送带，且返回输送带的顶端处于摆胶小车的顶部；通过设置的可调式挡板、转轴、外基座、侧柱、蝶形螺栓、螺纹孔、限位卡头和限位卡孔，使得可调式挡板在卸料斗内部的倾斜角度可以根据实际情况进行一定的调节，从而致使卸料斗底端的排料速度可以根据实际的加工情况进行一定的调节，解决了原装置中无法对卸料斗底端的排料速度进行调节的问题，从而提高了卸料斗在实际使用过程中的灵活性的。

Description

一种开炼机循环装置

技术领域

本实用新型属于开炼机循环翻练技术领域，具体涉及一种开炼机循环装置。

背景技术

开炼机循环翻炼装置由两台开炼机、接料输送带、翻胶输送带、返回输送带、摆胶小车和卸料斗组成，胶料在第一台开炼机上完成炼胶后被自动输送至第二台开炼机，胶料经过开炼机内部两辊筒压片由人工接取出片，可实现将开炼机生产出的胶料经开炼机压片后自动接取，并实现自动循环导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，大大降低人工强度。

现有的开炼机循环翻炼装置在使用过程中，需要将原料通过顶部的卸料斗往第一台开炼机的内部送料，但由于现有卸料斗的内部结构较为简单，没有设置任何可调节的挡料装置，使得卸料斗的卸料速度无法根据实际的加工情况进行一定的调节，存在一定的弊端，为此本实用新型提出一种开炼机循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机循环装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开炼机循环翻炼装置在使用过程中，需要将原料通过顶部的卸料斗往第一台开炼机的内部送料，但由于现有卸料斗的内部结构较为简单，没有设置任何可调节的挡料装置，使得卸料斗的卸料速度无法根据实际的加工情况进行一定的调节，存在一定的弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机循环装置，包括开炼机以及设置在开炼机顶部的摆胶小车，且摆胶小车的顶部设置有卸料斗，所述开炼机的底部设置有接料输送带，且接料输送带的一侧设置有翻胶输送带，所述开炼机的一侧设置有返回输送带，且返回输送带的顶端处于摆胶小车的顶部，所述卸料斗的内部设置有可调式挡板，且可调式挡板的顶端两侧均设置有转轴，所述卸料斗的外侧表面设置有与转轴相对应的外基座，且所述转轴的顶端贯穿至外基座的外侧，所述转轴的顶端表面固定有侧柱，且侧柱与外基座之间设置有旋转调节机构。

优选的，所述旋转调节机构包括设置在侧柱端部的蝶形螺栓，所述侧柱的内部开设有与蝶形螺栓相对应的螺纹孔，且所述蝶形螺栓的底端贯穿至侧柱的内侧表面，所述蝶形螺栓的底端表面固定有限位卡头，且外基座的外侧表面呈扇形阵列均匀设置有多个限位卡孔，所述限位卡头处于其中一个限位卡孔的内部。

优选的，所述卸料斗的两侧均开设有与转轴相对应的轴孔，且外基座的内部开设有与轴孔相对应的圆形通孔。

优选的，所述返回输送带的底部设置有多个撑腿组件，所述撑腿组件包括固定在返回输送带底部表面的撑腿以及设置在撑腿底端的撑座，所述撑腿的底端处于撑座的内部，且撑腿与撑座之间设有可调节固定机构。

优选的，所述可调节固定机构包括设置在撑腿两侧表面的调节螺杆，且撑座的表面开设有与调节螺杆相适配的螺杆滑道，所述调节螺杆的顶端贯穿至撑座的外侧表面，所述调节螺杆的顶端表面套设有紧固螺母和防脱垫圈。

优选的，所述防脱垫圈的内侧表面对称设有两个防脱卡条，且螺杆滑道的两侧均匀开设有多个与防脱卡条相对应的侧卡槽，所述防脱卡条处于其中一个侧卡槽内部，所述侧卡槽与撑座的外侧表面相通。

优选的，所述紧固螺母的内壁开设有与调节螺杆外表面螺纹相匹配的内螺纹，所述防脱垫圈的内径与调节螺杆的外径相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的可调式挡板、转轴、外基座、侧柱、蝶形螺栓、螺纹孔、限位卡头和限位卡孔，使得可调式挡板在卸料斗内部的倾斜角度可以根据实际情况进行一定的调节，从而致使卸料斗底端的排料速度可以根据实际的加工情况进行一定的调节，解决了原装置中无法对卸料斗底端的排料速度进行调节的问题，从而提高了卸料斗在实际使用过程中的灵活性的。

2、通过设置的防滑垫圈、防滑卡条和侧卡槽，使得撑腿组件的长度完成调节后防滑垫圈可以在防滑卡条的作用下对调节螺杆起到良好的防滑作用，避免出现调节螺杆在螺杆滑道内部下滑的情况出现，从而使得撑腿与撑座在日常使用过程中可以连接的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料斗内部剖视图；

图3为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型侧柱与外基座连接处的俯视剖视图；

图5为本实用新型实施例2图1中B区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2图5中C区域的局部放大图；

图中：1、开炼机；2、摆胶小车；3、卸料斗；4、返回输送带；5、翻胶输送带；6、撑腿；7、接料输送带；8、转轴；9、可调式挡板；10、外基座；11、侧柱；12、限位卡孔；13、蝶形螺栓；14、限位卡头；15、撑座；16、螺杆滑道；17、调节螺杆；18、紧固螺母；19、侧卡槽；20、防滑垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种开炼机循环装置，包括开炼机1以及设置在开炼机1顶部的摆胶小车2，且摆胶小车2的顶部设置有卸料斗3，开炼机1的底部设置有接料输送带7，且接料输送带7的一侧设置有翻胶输送带5，开炼机1的一侧设置有返回输送带4，且返回输送带4的顶端处于摆胶小车2的顶部，卸料斗3的内部设置有可调式挡板9，且可调式挡板9的顶端两侧均通过焊接设置有转轴8，卸料斗3的外侧表面通过焊接设置有与转轴8相对应的外基座10，且转轴8的顶端贯穿至外基座10的外侧，使得可调式挡板9可在转轴8的作用下发生旋转，转轴8的顶端表面焊接固定有侧柱11，且侧柱11与外基座10之间设置有旋转调节机构。

本实施例中，优选的，旋转调节机构包括设置在侧柱11端部的蝶形螺栓13，侧柱11的内部开设有与蝶形螺栓13相对应的螺纹孔，且蝶形螺栓13的底端贯穿至侧柱11的内侧表面，蝶形螺栓13的底端表面焊接固定有限位卡头14，且外基座10的外侧表面呈扇形阵列均匀设置有多个限位卡孔12，限位卡头14处于其中一个限位卡孔12的内部，使得可调式挡板9的倾斜角度可以根据实际情况进行调节。

本实施例中，优选的，卸料斗3的两侧均开设有与转轴8相对应的轴孔，且外基座10的内部开设有与轴孔相对应的圆形通孔，使得转轴8可顺利贯穿至外基座10的外侧表面，并进行转动。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种开炼机循环装置，包括开炼机1以及设置在开炼机1顶部的摆胶小车2，且摆胶小车2的顶部设置有卸料斗3，开炼机1的底部设置有接料输送带7，且接料输送带7的一侧设置有翻胶输送带5，开炼机1的一侧设置有返回输送带4，且返回输送带4的顶端处于摆胶小车2的顶部，卸料斗3的内部设置有可调式挡板9，且可调式挡板9的顶端两侧均通过焊接设置有转轴8，卸料斗3的外侧表面通过焊接设置有与转轴8相对应的外基座10，且转轴8的顶端贯穿至外基座10的外侧，使得可调式挡板9可在转轴8的作用下发生旋转，转轴8的顶端表面焊接固定有侧柱11，且侧柱11与外基座10之间设置有旋转调节机构。

本实施例中，优选的，旋转调节机构包括设置在侧柱11端部的蝶形螺栓13，侧柱11的内部开设有与蝶形螺栓13相对应的螺纹孔，且蝶形螺栓13的底端贯穿至侧柱11的内侧表面，蝶形螺栓13的底端表面焊接固定有限位卡头14，且外基座10的外侧表面呈扇形阵列均匀设置有多个限位卡孔12，限位卡头14处于其中一个限位卡孔12的内部，使得可调式挡板9的倾斜角度可以根据实际情况进行调节。

本实施例中，优选的，卸料斗3的两侧均开设有与转轴8相对应的轴孔，且外基座10的内部开设有与轴孔相对应的圆形通孔，使得转轴8可顺利贯穿至外基座10的外侧表面，并进行转动。

本实施例中，优选的，返回输送带4的底部设置有多个撑腿组件，撑腿组件包括通过螺栓固定在返回输送带4底部表面的撑腿6以及设置在撑腿6底端的撑座15，撑腿6的底端处于撑座15的内部，且撑腿6与撑座15之间设有可调节固定机构。

本实施例中，优选的，可调节固定机构包括通过焊接设置在撑腿6两侧表面的调节螺杆17，且撑座15的表面开设有与调节螺杆17相适配的螺杆滑道16，调节螺杆17的顶端贯穿至撑座15的外侧表面，调节螺杆17的顶端表面套设有紧固螺母18和防滑垫圈20，使得撑腿组件的长度可以进行调节。

本实施例中，优选的，防滑垫圈20的内侧表面对称设有两个一体式的防滑卡条，且螺杆滑道16的两侧均匀开设有多个与防滑卡条相对应的侧卡槽19，防滑卡条处于其中一个侧卡槽19内部，侧卡槽19与撑座15的外侧表面相通，使得防滑垫圈20可以在防滑卡条的作用下对调节螺杆17起到良好的防滑作用。

本实施例中，优选的，紧固螺母18的内壁开设有与调节螺杆17外表面螺纹相匹配的内螺纹，防滑垫圈20的内径与调节螺杆17的外径相一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对卸料斗3底端的出料速度进行调节时，只需将蝶形螺栓13在侧柱11的外侧表面逆时针旋转拧动，使得限位卡头14逐渐从限位卡孔12的内部移出，并使得限位卡头14不再对侧柱11和转轴8限位，此时即可将侧柱11在卸料斗3的外侧转动，侧柱11转动时会通过转轴8带动可调式挡板9在卸料斗3的内部发生转动，从而使得可调式挡板9在卸料斗3的内部发生上扬或下倾，当可调式挡板9上扬时，卸料斗3底端在排料时受到可调式挡板9的阻碍就越大，从而使得卸料斗3的排料速度得到降低，反之当可调式挡板9下倾时，卸料斗3的排料速度则会逐渐加快，当可调式挡板9调节至合适的倾斜角度后，再将蝶形螺栓13顺时针旋转拧动，使得限位卡头14可以卡入位置最近的一个限位卡孔12内部，并将蝶形螺栓13拧紧，即可使得侧柱11和转轴8得到限位，从而使得可调式挡板9得到限位，由于外基座10的外侧表面呈扇形阵列均匀设置有多个限位卡孔12，使得可调式挡板9的倾斜角度可以根据实际情况进行调节，从而致使卸料斗3底端的排料速度可以根据实际的加工情况进行一定的调节；

当操作人员需要对撑腿组件的长度进行调节时，只需将紧固螺母18往调节螺杆17的顶端旋转拧动，使得防滑垫圈20不再与撑座15的外侧表面紧密贴合，并使得防滑卡条可以从侧卡槽19内部移出，即可使得防滑垫圈20不再对调节螺杆17限位，此时即可将撑座15在撑腿6的底端上下拉动，来使得调节螺杆17在螺杆滑道16的内部上下滑动，并使得撑腿组件的长度发生改变，当调节到合适长度后，再将紧固螺母18往调节螺杆17的底端旋转拧动，并使得紧固螺母18将防滑垫圈20推向撑座15的表面，且使得防滑卡条可以卡入任意位置的侧卡槽19内部，然后再将紧固螺母18完全拧紧，即可使得调节螺杆17得到限位，从而完成撑腿组件长度的调节，且此时由于防滑卡条一直卡在侧卡槽19的内部，使得防滑垫圈20可以对调节螺杆17起到良好的限位作用，从而防止日常使用过程中调节螺杆17在螺杆滑道16内部上下滑动的情况出现，使得撑腿6与撑座15可以连接的更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开炼机循环装置，包括开炼机(1)以及设置在开炼机(1)顶部的摆胶小车(2)，且摆胶小车(2)的顶部设置有卸料斗(3)，所述开炼机(1)的底部设置有接料输送带(7)，且接料输送带(7)的一侧设置有翻胶输送带(5)，所述开炼机(1)的一侧设置有返回输送带(4)，且返回输送带(4)的顶端处于摆胶小车(2)的顶部，其特征在于：所述卸料斗(3)的内部设置有可调式挡板(9)，且可调式挡板(9)的顶端两侧均设置有转轴(8)，所述卸料斗(3)的外侧表面设置有与转轴(8)相对应的外基座(10)，且所述转轴(8)的顶端贯穿至外基座(10)的外侧，所述转轴(8)的顶端表面固定有侧柱(11)，且侧柱(11)与外基座(10)之间设置有旋转调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述旋转调节机构包括设置在侧柱(11)端部的蝶形螺栓(13)，所述侧柱(11)的内部开设有与蝶形螺栓(13)相对应的螺纹孔，且所述蝶形螺栓(13)的底端贯穿至侧柱(11)的内侧表面，所述蝶形螺栓(13)的底端表面固定有限位卡头(14)，且外基座(10)的外侧表面呈扇形阵列均匀设置有多个限位卡孔(12)，所述限位卡头(14)处于其中一个限位卡孔(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述卸料斗(3)的两侧均开设有与转轴(8)相对应的轴孔，且外基座(10)的内部开设有与轴孔相对应的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述返回输送带(4)的底部设置有多个撑腿组件，所述撑腿组件包括固定在返回输送带(4)底部表面的撑腿(6)以及设置在撑腿(6)底端的撑座(15)，所述撑腿(6)的底端处于撑座(15)的内部，且撑腿(6)与撑座(15)之间设有可调节固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述可调节固定机构包括设置在撑腿(6)两侧表面的调节螺杆(17)，且撑座(15)的表面开设有与调节螺杆(17)相适配的螺杆滑道(16)，所述调节螺杆(17)的顶端贯穿至撑座(15)的外侧表面，所述调节螺杆(17)的顶端表面套设有紧固螺母(18)和防滑垫圈(20)。

6.根据权利要求5所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述防滑垫圈(20)的内侧表面对称设有两个防滑卡条，且螺杆滑道(16)的两侧均匀开设有多个与防滑卡条相对应的侧卡槽(19)，所述防滑卡条处于其中一个侧卡槽(19)内部，所述侧卡槽(19)与撑座(15)的外侧表面相通。

7.根据权利要求5所述的一种开炼机循环装置，其特征在于：所述紧固螺母(18)的内壁开设有与调节螺杆(17)外表面螺纹相匹配的内螺纹，所述防滑垫圈(20)的内径与调节螺杆(17)的外径相一致。

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