CN218968106U - 核桃仁脱衣流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体地说，涉及核桃仁脱衣流水线。其包括全自动去皮机，全自动去皮机进料端安装有分料机，分料机一侧设置有提升输送核桃的储料提升机，储料提升机进料端设置有用于对核桃浸泡处理的预处理机，振动沥水机出料端设置有风干沥水机，分料机包括两个侧壁板，其中一侧的侧壁板侧壁开设有若干用于下料的出料口，出料口处铰接安装用于控制出料口开闭的活动门，侧壁板外侧位于出料口底部边缘处设置有辅助下料的下料导流通道，下料导流通道外壁活动安装有下料延展通道，核桃经过分料机可同时投送至多台全自动去皮机内，在提高核桃的投送效率的同时，提高核桃的去皮加工效率，减小核桃仁加工时褐变概率。

Description

核桃仁脱衣流水线

技术领域

本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体地说，涉及核桃仁脱衣流水线。

背景技术

核桃仁富含不饱和脂肪酸、优质蛋白质、维生素和矿物质等生理活性物质，能补气养血，养颜益寿，乌发健脑等，在心脑血管疾病防治方面的作用尤为突出。核桃可生食，亦可熟制，现多以核桃为原料进行精深加工，制成各式核桃制品，满足不同人群的需要。但不管食用方式如何，大多以去皮核桃仁为原料，这是因为核桃仁的种皮富含单宁，单宁具苦涩味，且长期暴露在空气中易引起褐变，影响核桃制品的口感和色泽，从而影响核桃制品的整体品质。

核桃在进行脱衣加工过程中，要经过浸泡等工序对核桃进行预加工，且核桃去壳后需要进行去褐，保持核桃仁的干净，需要对核桃仁进行漂洗等操作，现有的核桃仁加工时，需要人工将核桃仁移动、投放至下一工序，无法实现各个工序的连续生产，导致核桃去皮效率较低，鉴于此，我们提出核桃仁脱衣流水线。

实用新型内容

本实用新型针对上述的核桃仁脱衣流水线所存在的技术问题，提出核桃仁脱衣流水线。

为了达到上述目的，本实用新型提供核桃仁脱衣流水线，包括全自动去皮机，所述全自动去皮机进料端安装有分料机，所述分料机一侧设置有提升输送核桃的储料提升机，所述储料提升机进料端设置有用于对核桃浸泡处理的预处理机，所述全自动去皮机出料端设置有粉末分离漂洗机，所述粉末分离漂洗机出料端设置有振动沥水机，所述振动沥水机出料端设置有风干沥水机，所述分料机包括两个侧壁板，其中一侧的侧壁板侧壁开设有若干用于下料的出料口，出料口处铰接安装用于控制出料口开闭的活动门，所述侧壁板外侧位于出料口底部边缘处设置有辅助下料的下料导流通道，所述下料导流通道外壁活动安装有下料延展通道。

作为本技术方案的进一步改进，所述分料机上设置有机架，所述侧壁板固定安装在机架顶部，两个所述侧壁板之间转动安装有用于输送物料的输料皮带，出料口与所述输料皮带水平对齐，所述活动门通过合页铰接安装在侧壁板侧壁上，且所述下料导流通道由出料口倾斜向下设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动门一侧壁固定安装有铰接耳，所述铰接耳上铰接安装有气缸，所述气缸另一端与侧壁板内壁固定连接，所述活动门尺寸与两个侧壁板之间的间距相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料导流通道侧壁贯穿开设有滑槽，所述下料延展通道内壁设置有旋转轴，所述下料延展通道通过旋转轴滑动卡接至滑槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述气缸固定安装在靠近侧壁板顶部边缘处，所述气缸与输料皮带之间预留有用于核桃仁通过的间隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述振动沥水机向风干沥水机的方向倾斜设置，所述风干沥水机上设置有输送皮带，所述风干沥水机位于输送皮带正上方设置有用于对核桃仁风干的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该核桃仁脱衣流水线中，分料机上设置有若干出料口，每个出料口均铰接有活动门，活动门由气缸推动开闭，核桃仁随着输送带向前输送，活动门开启，核桃仁通过活动门导流从出料口排出，核桃经过分料机可同时投送至多台全自动去皮机内，在提高核桃的投送效率的同时，提高核桃的去皮加工效率，减小核桃仁加工时褐变概率。

2、该核桃仁脱衣流水线，出料口处通过下料导流通道和下料延展通道组成两段式的可调节式出料通道，当全自动去皮机升起时，下料延展通道可随着全自动去皮机一起旋转升起，解决了固定式的出料通道容易损坏的问题。

3、该核桃仁脱衣流水线，各个环节可实现连续加工，提高了核桃仁脱衣流程的自动化水平，且核桃仁出成率较高，去皮率较好，提高核桃深加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分料机安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的出料口打开状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下料延展通道旋转状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下料延展通道结构示意图；

图6为本实用新型实施例的活动门闭合状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例的活动门安装结构示意图；

图8为本实用新型实施例中图7的结构A放大示意图。

图中各个标号意义为：

1、预处理机；

2、储料提升机；201、蓄料斗；

3、分料机；

301、侧壁板；302、输料皮带；303、下料导流通道；3031、滑槽；304、下料延展通道；3041、旋转轴；305、活动门；3051、铰接耳；306、气缸；

307、隔离板；308、机架；

4、全自动去皮机；401、进料口；402、液压缸；

5、粉末分离漂洗机；6、振动沥水机；7、风干沥水机；701、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-8所示，本实用新型提供核桃仁脱衣流水线，包括全自动去皮机4，通过全自动去皮机4对核桃进行去皮，全自动去皮机4底部安装有液压缸402，液压缸402用于将全自动去皮机4进料端升起，全自动去皮机4进料端安装有分料机3，全自动去皮机4进料端设置有进料口401，分料机3一侧设置有提升输送核桃的储料提升机2，储料提升机2设置有蓄料斗201，储料提升机2将核桃通过提升皮带从蓄料斗201向上提升至输料皮带302正上方，方便将核桃投送至输料皮带302上，储料提升机2进料端设置有用于对核桃浸泡处理的预处理机1，核桃进过浸泡，外皮变软，方便去皮操作，浸泡后的核桃通过预处理机1内的输送带将核桃投送至蓄料斗201内，全自动去皮机4出料端设置有粉末分离漂洗机5，去皮后的核桃仁投送至粉末分离漂洗机5内，去完皮的核桃仁比较脏，核桃仁进入粉末分离漂洗机5进过漂洗后，将核桃漂洗干净，粉末分离漂洗机5出料端设置有振动沥水机6，进过粉末分离漂洗机5漂洗后的核桃仁通过输送带输送至振动沥水机6上，振动沥水机6出料端设置有风干沥水机7，为了保证经过振动沥水机6振动过滤的核桃仁可自动输送至风干沥水机7的输送皮带上，因此，振动沥水机6向风干沥水机7的方向倾斜设置，且振动沥水机6出料端位于风干沥水机7的正上方，风干沥水机7上设置有输送皮带，风干沥水机7位于输送皮带正上方设置有用于对核桃仁风干的风机701，核桃仁在风干沥水机7上输送的过程中，通过风机701进行风干；

进一步的，分料机3上设置有机架308，侧壁板301固定安装在机架308顶部，机架308用于提升分料机3的安装高度，使输料皮带302位于储料提升机2出料端正下方，下料延展通道304位于进料口401上方，且下料延展通道304可伸入至进料口401内，分料机3包括两个侧壁板301，其中一侧的侧壁板301侧壁开设有若干用于下料的出料口，出料口处铰接安装用于控制出料口开闭的活动门305，通过气缸306旋转调节活动门305的角度，实现对出料口处开闭的控制，侧壁板301外侧位于出料口底部边缘处设置有辅助下料的下料导流通道303，物料通过下料导流通道303导入进料口401内，下料导流通道303外壁活动安装有下料延展通道304，下料延展通道304用于扩展下料导流通道303的长度，由下料导流通道303排出的核桃仁通过下料延展通道304输送至全自动去皮机4内；下料导流通道303侧壁贯穿开设有滑槽3031，下料延展通道304内壁设置有旋转轴3041，下料延展通道304通过旋转轴3041滑动卡接至滑槽3031内，旋转轴3041上安装有锁紧螺母，固定拧紧锁紧螺母可将下料延展通道304固定安装在滑槽3031内，通过拧松锁紧螺母，可使下料延展通道304沿滑槽3031滑动调节，可以根据分料机3与进料口401的距离调节下料延展通道304的延展长度，且下料延展通道304一端伸入至进料口401内；进一步的，由于下料延展通道304伸入至进料口401内，并与全自动去皮机4的进料口401紧密贴合，当全自动去皮机4的进料端通过液压缸402升起时，如图4所示，下料延展通道304一端沿旋转轴3041在滑槽3031内旋转，下料延展通道304另一端全自动去皮机4一起旋转升起。

为了提高核桃仁的输送效率，两个侧壁板301之间转动安装有用于输送物料的输料皮带302，输料皮带302包括皮带和驱动皮带转动的传动滚筒，传动滚筒通过电机驱动，出料口与输料皮带302水平对齐，输料皮带302上的核桃仁通过活动门305导流引入输料皮带302，活动门305通过合页铰接安装在侧壁板301侧壁上，且下料导流通道303由出料口倾斜向下设置，方便从出料口排出的物料由重力作用沿下料导流通道303快速排出；进一步的，为了防止输料皮带302上的核桃仁掉落，输料皮带302左右两端均设置有对输送路径上的核桃仁阻挡的隔离板307。

为了通过活动门305精确控制出料口的开闭，活动门305一侧壁固定安装有铰接耳3051，铰接耳3051上铰接安装有气缸306，为了防止气缸306阻碍到输料皮带302上核桃仁的输送，因此，气缸306固定安装在靠近侧壁板301顶部边缘处，气缸306与输料皮带302之间预留有用于核桃仁通过的间隙，气缸306至少包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等，气缸306是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸306的活塞杆一端与铰接耳3051铰接，气缸306另一端与侧壁板301内壁固定连接；通过气缸306上活塞杆的伸缩控制活动门305的旋转角度，气缸306另一端与侧壁板301内壁固定连接，活动门305尺寸与两个侧壁板301之间的间距相适配，由于活动门305与其中一个侧壁板301铰接，气缸306与另一个侧壁板301固定连接，当气缸306的活塞杆带动活动门305旋转至一定角度时，活动门305一端与气缸306固定端的侧壁板301内壁紧密贴合时，活动门305处的出料口处于开通状态，核桃仁通过活动门305导流从此处的出料口排出；进一步的，当通过气缸306控制活动门305将出料口闭合时，核桃仁随着输料皮带302输送至下一个出料口处，即随着输料皮带302往前走，哪个门开启，就往哪个出料口送料。

本实用新型在具体使用时，将核桃投入预处理机1内进行预处理，由于核桃外皮较脏，因此通过预处理机1将核桃进行浸泡，同时，将核桃外皮泡软，可方便后续去皮；预处理后的核桃通过储料提升机2向上提升至分料机3上方，并将核桃投送至输料皮带302上，如果核桃生产量较大，可以将全自动去皮机4增至两台或三台，核桃经过分料机3分流投送至不同的全自动去皮机4内，可提高核桃的去皮加工效率，去完皮之后核桃由于杂质较大、核桃仁较脏，因此，将去皮后的核桃仁通过粉末分离漂洗机5进行漂洗，漂洗之后的核桃仁送入振动沥水机6进行初步脱水，最后，经过脱水后的核桃仁传送至风干沥水机7上进行风干脱水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.核桃仁脱衣流水线，包括全自动去皮机(4)，其特征在于：所述全自动去皮机(4)进料端安装有分料机(3)，所述分料机(3)一侧设置有提升输送核桃的储料提升机(2)，所述储料提升机(2)进料端设置有用于对核桃浸泡处理的预处理机(1)，所述全自动去皮机(4)出料端设置有粉末分离漂洗机(5)，所述粉末分离漂洗机(5)出料端设置有振动沥水机(6)，所述振动沥水机(6)出料端设置有风干沥水机(7)，所述分料机(3)包括两个侧壁板(301)，其中一侧的侧壁板(301)侧壁开设有若干用于下料的出料口，出料口处铰接安装用于控制出料口开闭的活动门(305)，所述侧壁板(301)外侧位于出料口底部边缘处设置有辅助下料的下料导流通道(303)，所述下料导流通道(303)外壁活动安装有下料延展通道(304)。

2.根据权利要求1所述的核桃仁脱衣流水线，其特征在于：所述分料机(3)上设置有机架(308)，所述侧壁板(301)固定安装在机架(308)顶部，两个所述侧壁板(301)之间转动安装有用于输送物料的输料皮带(302)，出料口与所述输料皮带(302)水平对齐，所述活动门(305)通过合页铰接安装在侧壁板(301)侧壁上，且所述下料导流通道(303)由出料口倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的核桃仁脱衣流水线，其特征在于：所述活动门(305)一侧壁固定安装有铰接耳(3051)，所述铰接耳(3051)上铰接安装有气缸(306)，所述气缸(306)另一端与侧壁板(301)内壁固定连接，所述活动门(305)尺寸与两个侧壁板(301)之间的间距相适配。

4.根据权利要求1所述的核桃仁脱衣流水线，其特征在于：所述下料导流通道(303)侧壁贯穿开设有滑槽(3031)，所述下料延展通道(304)内壁设置有旋转轴(3041)，所述下料延展通道(304)通过旋转轴(3041)滑动卡接至滑槽(3031)内。

5.根据权利要求3所述的核桃仁脱衣流水线，其特征在于：所述气缸(306)固定安装在靠近侧壁板(301)顶部边缘处，所述气缸(306)与输料皮带(302)之间预留有用于核桃仁通过的间隙。

6.根据权利要求1所述的核桃仁脱衣流水线，其特征在于：所述振动沥水机(6)向风干沥水机(7)的方向倾斜设置，所述风干沥水机(7)上设置有输送皮带，所述风干沥水机(7)位于输送皮带正上方设置有用于对核桃仁风干的风机(701)。

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