CN211794226U - 一种干果清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干果清洗装置,其包括辊式清洗机,辊式清洗机输出端一侧设置有沥干装置,沥干装置包括机架、外筒以及沥水筒,沥水筒的底面与外筒的底面位于同一平面,沥水筒靠近辊式清洗机一端设置有驱动沥水筒转动的驱动装置,沥水筒靠近辊式清洗机一端同轴转动连接有进料管,进料管与辊式清洗机之间连接有进料槽,进料槽靠近辊式清洗机一端的开口大于进料槽靠近进料管一端的开口,沥水筒远离辊式清洗机一端设置有出料口,沥水筒内位于进料管与出料口之间设置有输送装置,外筒底端设置有排水口。通过沥水筒的转动将干果上粘附的水分沥出,减少干果表面携带的水量,方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及果类清洗的技术领域,尤其是涉及一种干果清洗装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,红枣、杏干、核桃等干果以其营养丰富、耐储藏等优点而受到人们的重视。在干果的加工过程中,需要对干果进行清洗和干燥等工序,干果的清洗是决定干果质量等级的重要因素。
现有的公告号为CN203841071U的中国专利公开了一种刷辊式干果清洗装置,包括机架、清洗箱、下刷辊装置、上刷辊装置、高度调节装置和喷水清洗装置,机架上固定有清洗箱,清洗箱的内腔底部设有排水口,清洗箱的右端下部设有出料口,清洗箱的下部内腔安装有能够转动并向右方输送待加工干果的下刷辊装置,下刷辊装置上方的清洗箱内腔中设有上刷辊装置。本设计的清洗装置结构合理而紧促,使用方便,通过上刷辊装置与下刷辊装置的毛刷辊刷洗干果,同时通过喷水清洗装置冲洗,还能通过高度调节装置调节上刷辊装置的高度,清洗程度高、省力、简便、高效。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:清洗是干果干燥加工前的最后一道工序,但是经过现有清洗装置的清洗后干果上会带有较多的水,直接对其进行烘干不仅增长了烘干时间、造成资源浪费,而且难以保证干果烘干的效果,因此我们需要对水洗后的干果进行沥水,进而方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种干果清洗装置,通过该装置先对干果进行清洗,之后对清洗干净的干果进行沥水,减少干果表面携带的水量,方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种干果清洗装置,包括辊式清洗机,所述辊式清洗机输出端一侧设置有沥干装置,所述沥干装置包括机架,固定在机架顶部的外筒,同轴转动连接在外筒内的沥水筒,所述沥水筒的底面与所述外筒的底面位于同一平面,所述沥水筒靠近辊式清洗机一端设置有驱动沥水筒转动的驱动装置,所述沥水筒靠近辊式清洗机一端同轴转动连接有进料管,所述进料管与所述辊式清洗机之间连接有进料槽,所述进料槽靠近辊式清洗机一端的开口大于所述进料槽靠近进料管一端的开口,所述沥水筒远离辊式清洗机一端设置有出料口,所述沥水筒内位于进料管与出料口之间设置有输送装置,所述外筒底端设置有排水口。
通过采用上述技术方案,辊式清洗机清洗干净的干果经进料槽及进料管进入沥水筒内,通过驱动装置驱动沥水筒转动对干果进行沥水,沥水筒内的干果经输送装置向出料口端输送,并从出料口端输出,沥出的水分聚集在外筒底端,并从排水口排出,减少干果表面携带的水分,方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括电机,所述电机的输出轴端部同轴设置有主动皮带轮,所述沥水筒靠近辊式清洗机的底面同轴固定设置有从动皮带轮,所述进料管从所述从动皮带轮中部穿出,且所述进料管侧壁与所述从动皮带轮之间留有间隙,所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接。
通过采用上述技术方案,启动电机使其输出轴转动带动主动皮带轮转动,进而通过皮带带动从动皮带轮转动,通过控制从动皮带轮的转动带动沥水筒转动进行沥水,结构简单,使用方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述沥水筒包括转动连接在外筒上的筒体,所述筒体侧壁开设有若干滤水孔,所述滤水孔呈椭圆形,且所述滤水孔的大小小于干果的大小。
通过采用上述技术方案,驱动装置带动筒体转动,筒体转动在离心力的作用下将其内部干果携带的水从滤水孔甩出,同时避免将干果甩出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外筒底面中心开设有与筒体底面匹配的通孔,所述通孔侧壁开设有供筒体底面转动的限位槽,所述筒体底面边沿凸出设有表面光滑的凸环。
通过采用上述技术方案,筒体转动时凸环在限位槽内转动,避免筒体相对外筒滑移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述输送装置为呈螺旋状固定在筒体内侧壁的输送叶片。
通过采用上述技术方案,筒体转动的同时输送叶片转动将干果向出料口端输送,结构简单,使用方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外筒底端呈倒锥形,所述排水口位于倒锥形底部,所述排水口下方设有收集槽。
通过采用上述技术方案,沥出的水聚集在外筒底端并通过排水口流入收集槽内对水进行收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收集槽一侧设置有循环水管,所述循环水管与所述辊式清洗机的进水管连接,所述循环水管上设有循环水阀,所述收集槽另一端设置有排水管,所述排水管上设有排水阀。
通过采用上述技术方案,当收集槽内的水较干净时,打开循环水阀通过循环水管将收集槽内的水输送到辊式清洗机处进行循环利用,当收集槽内的水较脏时,关闭循环水阀,打开排水阀通过排水管将收集槽内的水排出,实现水资源的循环利用,节约水资源。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上倾斜设有导料槽,所述导料槽位于所述出料口下方。
通过采用上述技术方案,从出料口排出的干果经导料槽引导到烘干装置进行烘干,方便用户使用。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.辊式清洗机清洗干净的干果经进料槽及进料管进入沥水筒内,通过驱动装置驱动沥水筒转动对干果进行沥水,沥水筒内的干果经输送装置向出料口端输送,并从出料口端输出,沥出的水分聚集在外筒底端,并从排水口排出,减少干果表面携带的水分,方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中的沥干装置结构示意图;
图3是图2中沥干装置的整体剖面图;
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中,1、辊式清洗机;2、沥干装置;21、机架;22、外筒;221、通孔;222、限位槽;23、沥水筒;231、筒体;232、滤水孔;233、凸环;24、进料管;25、进料槽;26、出料口;27、排水口;3、驱动装置;31、电机;32、主动皮带轮;33、从动皮带轮;34、皮带;4、输送叶片;5、收集槽;51、循环水管;52、循环水阀;53、排水管;54、排水阀;6、导料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图3所示,为本实用新型公开的一种干果清洗装置,包括辊式清洗机1,辊式清洗机1输出端一侧设置有沥干装置2,沥干装置2包括机架21,固定在机架21顶部的外筒22,同轴转动连接在外筒22内的沥水筒23,沥水筒23的底面与外筒22的底面位于同一平面,沥水筒23靠近辊式清洗机1一端设置有驱动沥水筒23转动的驱动装置3,沥水筒23靠近辊式清洗机1一端同轴转动连接有进料管24,进料管24与辊式清洗机1之间连接有进料槽25,进料槽25靠近辊式清洗机1一端的开口大于进料槽25靠近进料管24一端的开口,沥水筒23远离辊式清洗机1一端设置有出料口26,沥水筒23内位于进料管24与出料口26之间设置有输送装置,输送装置为呈螺旋状固定在筒体231内侧壁的输送叶片4,外筒22底端设置有排水口27,沥水筒23包括转动连接在外筒22上的筒体231,筒体231侧壁开设有若干滤水孔232,滤水孔232呈椭圆形,且滤水孔232的大小小于干果的大小。辊式清洗机1清洗干净的干果经进料槽25及进料管24进入沥水筒23内,通过驱动装置3驱动筒体231转动,筒体231转动在离心力的作用下将其内部干果携带的水从滤水孔232甩出,同时避免将干果甩出,筒体231转动的同时输送叶片4转动将干果向出料口26端输送,并从出料口26端输出,沥出的水分聚集在外筒22底端,并从排水口27排出,减少干果表面携带的水分,方便用户后续对干果进行烘干,节省资源,保证干果产品的质量。为方便将出料口26排出的干果引导到烘干装置进行烘干,机架21上倾斜设有导料槽6,导料槽6位于出料口26下方。
如图2所示,驱动装置3包括电机31,电机31的输出轴端部同轴设置有主动皮带轮32,沥水筒23靠近辊式清洗机1的底面同轴固定设置有从动皮带轮33,进料管24从从动皮带轮33中部穿出,且进料管24侧壁与从动皮带轮33之间留有间隙,主动皮带轮32与从动皮带轮33之间通过皮带34连接,启动电机31使其输出轴转动带动主动皮带轮32转动,进而通过皮带34带动从动皮带轮33转动,通过控制从动皮带轮33的转动带动沥水筒23转动进行沥水,结构简单,使用方便。
如图1、图2,外筒22底端呈倒锥形,排水口27位于倒锥形底部,排水口27下方设有收集槽5,沥出的水聚集在外筒22底端并通过排水口27流入收集槽5内对水进行收集;收集槽5一侧设置有循环水管51,循环水管51与辊式清洗机1的进水管连接,循环水管51上设有循环水阀52,收集槽5另一端设置有排水管53,排水管53上设有排水阀54,当收集槽5内的水较干净时,打开循环水阀52通过循环水管51将收集槽5内的水输送到辊式清洗机1处进行循环利用,当收集槽5内的水较脏时,关闭循环水阀52,打开排水阀54通过排水管53将收集槽5内的水排出,实现水资源的循环利用,节约水资源。
如图4所示,外筒22底面中心开设有与筒体231底面匹配的通孔221,通孔221侧壁开设有供筒体231底面转动的限位槽222,筒体231底面边沿凸出设有表面光滑的凸环233,筒体231转动时凸环233在限位槽222内转动,避免筒体231相对外筒22滑移。
本实施例的实施原理为:本实用新型的干果清洗装置在使用时,将辊式清洗机1清洗干净的干果经进料槽25及进料管24导入到沥水筒23内,通过驱动装置3驱动筒体231转动,筒体231转动在离心力的作用下将其内部干果携带的水从滤水孔232甩出,同时避免将干果甩出,筒体231转动的同时输送叶片4转动将干果向出料口26端输送,并从出料口26端输出,沥出的水分聚集在外筒22底端,并从排水口27排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干果清洗装置,包括辊式清洗机(1),其特征在于:所述辊式清洗机(1)输出端一侧设置有沥干装置(2),所述沥干装置(2)包括机架(21),固定在机架(21)顶部的外筒(22),同轴转动连接在外筒(22)内的沥水筒(23),所述沥水筒(23)的底面与所述外筒(22)的底面位于同一平面,所述沥水筒(23)靠近辊式清洗机(1)一端设置有驱动沥水筒(23)转动的驱动装置(3),所述沥水筒(23)靠近辊式清洗机(1)一端同轴转动连接有进料管(24),所述进料管(24)与所述辊式清洗机(1)之间连接有进料槽(25),所述进料槽(25)靠近辊式清洗机(1)一端的开口大于所述进料槽(25)靠近进料管(24)一端的开口,所述沥水筒(23)远离辊式清洗机(1)一端设置有出料口(26),所述沥水筒(23)内位于进料管(24)与出料口(26)之间设置有输送装置,所述外筒(22)底端设置有排水口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括电机(31),所述电机(31)的输出轴端部同轴设置有主动皮带轮(32),所述沥水筒(23)靠近辊式清洗机(1)的底面同轴固定设置有从动皮带轮(33),所述进料管(24)从所述从动皮带轮(33)中部穿出,且所述进料管(24)侧壁与所述从动皮带轮(33)之间留有间隙,所述主动皮带轮(32)与所述从动皮带轮(33)之间通过皮带(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述沥水筒(23)包括转动连接在外筒(22)上的筒体(231),所述筒体(231)侧壁开设有若干滤水孔(232),所述滤水孔(232)呈椭圆形,且所述滤水孔(232)的大小小于干果的大小。
4.根据权利要求3所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述外筒(22)底面中心开设有与筒体(231)底面匹配的通孔(221),所述通孔(221)侧壁开设有供筒体(231)底面转动的限位槽(222),所述筒体(231)底面边沿凸出设有表面光滑的凸环(233)。
5.根据权利要求3所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述输送装置为呈螺旋状固定在筒体(231)内侧壁的输送叶片(4)。
6.根据权利要求1所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述外筒(22)底端呈倒锥形,所述排水口(27)位于倒锥形底部,所述排水口(27)下方设有收集槽(5)。
7.根据权利要求6所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述收集槽(5)一侧设置有循环水管(51),所述循环水管(51)与所述辊式清洗机(1)的进水管连接,所述循环水管(51)上设有循环水阀(52),所述收集槽(5)另一端设置有排水管(53),所述排水管(53)上设有排水阀(54)。
8.根据权利要求1所述的一种干果清洗装置,其特征在于:所述机架(21)上倾斜设有导料槽(6),所述导料槽(6)位于所述出料口(26)下方。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020298574.2U CN211794226U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种干果清洗装置 |
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CN202020298574.2U CN211794226U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种干果清洗装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112971172A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-06-18 | 东台捷尔银杏科技有限公司 | 一种银杏果快速清洗沥干装置 |
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2020
- 2020-03-11 CN CN202020298574.2U patent/CN211794226U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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