CN217161021U - 一种连续式核桃清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，具体涉及一种连续式核桃清洗机，其包括：清洗筒，清洗筒内具有纵向设置圆柱形内腔，并且清洗筒顶部任意的一侧设有出料口；空心轴管，空心轴管纵向贯穿清洗筒，并与清洗筒同轴设置，空心轴管外侧壁设有绞龙叶片；空心轴管底端封闭，并且对应绞龙叶片的底端设有与内部贯通的输出口；驱动马达，驱动马达通过传动机构驱动空心轴管带动绞龙叶片向上传送；进料斗，进料斗通过支架固定在清洗筒顶部，并且进料斗的底端向空心轴管内部延伸。本实用新型可连续进料、连续清洗、连续出料，加工效率高，无需人工值守，鲜核桃从进料到到出料用时较短，最终达到提高加工效率、提高加工品质目的。

Description

一种连续式核桃清洗机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，具体涉及一种连续式核桃清洗机。

背景技术

核桃作为我国重要干果之一，其具有较高的食用价值和医疗价值，非常符合人们的养生观念。随着人民生活水平的提高，核桃消费数据逐年快速增长。我国作为最早核桃原产地，核桃在我国分布极为广泛，全国南北有20多个省市自治区都有种植，而且种植面积在逐年快速增长，但我国核桃初加工技术相对落后，初加工技术包括鲜核桃脱皮技术、鲜核桃脱皮后清洗技术、清洗后的烘干技术、烘干后的分级吹空技术等。其中鲜核桃脱皮后清洗技术是影响核桃干果质量的关键技术，若脱皮后的鲜核桃清洗不及时、不到位，将会严重影响核桃干果外观等级；清洗时间过长，容易造成烘干后的核桃干果果仁长斑、变黑、或者霉变，严重影响核桃果仁的食用品质，给核桃种植户造成较大的经济损失。

现核桃初加工农户使用较为频繁的核桃清洗机为批式循环多刷滚清洗机，该机为批式加工机械，每一批次加入一定量的核桃到清洗机内，通过毛刷滚的滚动，带动核桃与核桃、核桃与毛刷滚相互摩擦，在刷滚滚动的同时，清洗机顶部水管将清水喷淋到清洗机内，最终达到清洗核桃的目的。该清洗机弊端较多，其一该清洗机为批式加工机械，效率低下，并且每一个批次清洗装料与卸料均需要人工守候与操作，此种加工方式不能适应大批量的核桃加工工作；其二该批式加工方式，每个批次清洗加工时间较长，约需要15分至30分钟，核桃清洗出的污水容易渗入核桃果仁内，最终导致核桃果仁长斑与变黑，影响核桃干果的品质；其三，该批式加工方式不能适应流水线大批量加工工作，不利于核桃产业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式核桃清洗机，可连续进料、连续清洗、连续出料，加工效率高，无需人工值守，鲜核桃从进料到到出料用时较短，约1分钟，清洗出的污水不容易渗透到核桃果仁内，可保证核桃干果的加工品质，该连续式鲜核桃清洗机可更好的与生产线匹配使用，将大大提高核桃初加工技术，最终达到提高加工效率、提高加工品质目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式核桃清洗机，其包括：清洗筒，所述清洗筒内具有纵向设置圆柱形内腔，并且所述清洗筒顶部任意的一侧设有出料口；空心轴管，所述空心轴管纵向贯穿所述清洗筒，并与所述清洗筒同轴设置，所述空心轴管外侧壁设有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外缘与所述清洗筒内侧壁间隙配合；所述空心轴管底端封闭，并且对应所述绞龙叶片的底端设有与内部贯通的输出口；驱动马达，所述驱动马达与所述清洗筒外壁固定连接，并通过传动机构驱动所述空心轴管带动所述绞龙叶片向上传送；进料斗，所述进料斗通过支架固定在所述清洗筒顶部，并且所述进料斗的底端向所述空心轴管内部延伸。

优选的，所述清洗筒内侧壁固定设有若干列沿所述清洗筒高度方向排列的第一毛刷组，各个所述第一刷组之间间隔排列。

优选的，所述绞龙叶片的上表面设有若干第二毛刷组；各个所述第二毛刷组分别以所述空心轴管呈渐开线状排列。

优选的，还包括多个高压雾化喷头，各个所述高压雾化喷头分别固定设置在所述清洗筒顶部的内壁上，并且通过贯穿所述清洗筒顶部的水管与外部高压水泵连通；所述清洗筒底部设有与内部贯通的排水口。

优选的，所述绞龙叶片在不与所述第二毛刷重叠区域设有若干上下贯穿的通孔。

本实用新型有益效果为：把脱了青皮的核桃鲜果通过进料斗送入空心轴管，鲜核桃从空心轴管底部的输出口滚入清洗筒内部，在驱动马达作用下，绞龙叶片将清洗筒底部的核桃鲜果向上输送，输送的过程中，核桃与核桃相互摩擦，在摩擦的过程中，核桃表面的附着物脱落，从而实现核桃清洗的目的；随着绞龙叶片的传送作用，当核桃被传送到清洗筒顶部时，则从出料口向外部排出。该连续式核桃清洗机可连续进料、连续清洗、连续出料，加工效率高，无需人工值守，鲜核桃从进料到到出料用时短，根据优选的驱动马达转速，可在1分钟左右的时间完成核桃的完整的清洗步骤，该连续式鲜核桃清洗机可更好的与生产线匹配使用，将大大提高核桃初加工技术，最终达到提高加工效率、提高加工品质目的。核桃在绞龙叶片的传送过程中，除相互摩擦外，还不断的与清洗筒内壁上的第一毛刷组进行接触摩擦，在第一毛刷组的作用下，达到核桃表面附着物清理的效果，同时纵向排列的第一毛刷组在绞龙叶片的旋转传送作用下还对核桃的输送进行引导，从而提高了核桃传送效率以及摩擦清洗效果。核桃在绞龙叶片的传送过程中，核桃在第一毛刷组及第二毛刷组的相互作用下，提高了清洗质量，并在滚动过程中进行全方位无死角的表面清理。在高压雾化喷头的作用下，对即将从出料口排出的核桃进行最后一步的清洗。其中，所述绞龙叶片在不与所述第二毛刷重叠区域设有若干上下贯穿的通孔，从而使清洗筒上方的水流顺利的穿过绞龙叶片向下方流淌，该过程中，向下流淌的水流不但夹杂清洗下来的杂质，还对底部的核桃进行表面浸泡，从而实现活化污物的作用，提高了核桃刷洗效果。同时，清洗中的水份不会长时间与核桃接触，没有浸泡步骤，可保证核桃干果的加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，一种连续式核桃清洗机，其包括：清洗筒1，所述清洗筒1内具有纵向设置圆柱形内腔，并且所述清洗筒1顶部任意的一侧设有出料口2；空心轴管3，所述空心轴管3纵向贯穿所述清洗筒1，并与所述清洗筒1同轴设置，所述空心轴管3外侧壁设有绞龙叶片4，所述绞龙叶片4的外缘与所述清洗筒1内侧壁间隙配合；所述空心轴管3底端封闭，并且对应所述绞龙叶片4的底端设有与内部贯通的输出口5；驱动马达6，所述驱动马达6与所述清洗筒1外壁固定连接，并通过传动机构7驱动所述空心轴管3带动所述绞龙叶片4向上传送；进料斗8，所述进料斗8通过支架固定在所述清洗筒1顶部，并且所述进料斗8的底端向所述空心轴管3内部延伸。其中空心轴管3通过轴承与清洗筒1的顶部及底部轴孔配合，而传动机构7则可采用皮带、齿轮或轴传动方式实现。

通过上述设置，把脱了青皮的核桃鲜果通过进料斗8送入空心轴管3，鲜核桃从空心轴管3底部的输出口5滚入清洗筒1内部，在驱动马达6作用下，绞龙叶片4将清洗筒1底部的核桃鲜果向上输送，输送的过程中，核桃与核桃相互摩擦，在摩擦的过程中，核桃表面的附着物脱落，从而实现核桃清洗的目的；随着绞龙叶片4的传送作用，当核桃被传送到清洗筒1顶部时，则从出料口2向外部排出。该连续式核桃清洗机可连续进料、连续清洗、连续出料，加工效率高，无需人工值守，鲜核桃从进料到到出料用时短，根据优选的驱动马达6转速，可在1分钟左右的时间完成核桃的完整的清洗步骤，因此该连续式鲜核桃清洗机可更好的与生产线匹配使用，能大大提高核桃初加工技术，最终达到提高加工效率、提高加工品质目的。

作为改进方案，所述清洗筒1内侧壁固定设有若干列沿所述清洗筒高度方向排列的第一毛刷组9，各个所述第一刷组之间间隔排列。

该设置中，核桃在绞龙叶片4的传送过程中，除相互摩擦外，还不断的与清洗筒1内壁上的第一毛刷组9进行接触摩擦，在第一毛刷组9的作用下，达到核桃表面附着物清理的效果，同时纵向排列的第一毛刷组9在绞龙叶片4的旋转传送作用下还对核桃的输送进行引导，从而提高了核桃传送效率以及摩擦清洗效果。

作为优选方案，所述绞龙叶片4的上表面设有若干第二毛刷组10；各个所述第二毛刷组10分别以所述空心轴管3呈渐开线状排列。

该设置中，核桃在绞龙叶片4的传送过程中，核桃在第一毛刷组9及第二毛刷组10的相互作用下，提高了清洗质量，并在滚动过程中进行全方位无死角的表面清理。

作为优选方案，还包括多个高压雾化喷头11，各个所述高压雾化喷头11分别固定设置在所述清洗筒1顶部的内壁上，并且通过贯穿所述清洗筒顶部的水管12与外部高压水泵连通；所述清洗筒1底部设有与内部贯通的排水口13。其中排水口13根据核桃鲜果直径大小设置，或架设篦子，从而在不影响杂质排出的前提下避免对核桃产生卡顿或堵塞。

该设置中，在高压雾化喷头11的作用下，对即将从出料口2排出的核桃进行最后一步的清洗。其中，所述绞龙叶片4在不与所述第二毛刷重叠区域设有若干上下贯穿的通孔14，从而使清洗筒1上方的水流顺利的穿过绞龙叶片4向下方流淌，该过程中，向下流淌的水流不但夹杂清洗下来的杂质，还对底部的核桃进行表面浸泡，从而实现活化污物的作用，提高了核桃刷洗效果。同时，清洗中的水份不会长时间与核桃接触，没有浸泡步骤，可保证核桃干果的加工品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种连续式核桃清洗机，其特征在于,包括：

清洗筒，所述清洗筒内具有纵向设置圆柱形内腔，并且所述清洗筒顶部任意的一侧设有出料口；

空心轴管，所述空心轴管纵向贯穿所述清洗筒，并与所述清洗筒同轴设置，所述空心轴管外侧壁设有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外缘与所述清洗筒内侧壁间隙配合；所述空心轴管底端封闭，并且对应所述绞龙叶片的底端设有与内部贯通的输出口；

驱动马达，所述驱动马达与所述清洗筒外壁固定连接，并通过传动机构驱动所述空心轴管带动所述绞龙叶片向上传送；

进料斗，所述进料斗通过支架固定在所述清洗筒顶部，并且所述进料斗的底端向所述空心轴管内部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种连续式核桃清洗机，其特征在于：所述清洗筒内侧壁固定设有若干列沿所述清洗筒高度方向排列的第一毛刷组，各个所述第一毛刷组之间间隔排列。

3.根据权利要求2所述的一种连续式核桃清洗机，其特征在于：所述绞龙叶片的上表面设有若干第二毛刷组；各个所述第二毛刷组分别以所述空心轴管呈渐开线状排列。

4.根据权利要求3所述的一种连续式核桃清洗机，其特征在于：还包括多个高压雾化喷头，各个所述高压雾化喷头分别固定设置在所述清洗筒顶部的内壁上，并且通过贯穿所述清洗筒顶部的水管与外部高压水泵连通；所述清洗筒底部设有与内部贯通的排水口。

5.根据权利要求4所述的一种连续式核桃清洗机，其特征在于：所述绞龙叶片在不与所述第二毛刷组重叠区域设有若干上下贯穿的通孔。

Images