CN220163167U - 一种挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出模具技术领域，且公开了一种挤出模具，包括挤出模具本体，挤出模具本体一侧设置有进料斗，挤出模具本体另一侧设置有挤出管，挤出模具本体底部通过螺栓安装有横板，横板下侧设置有底板，横板下侧设置有调节组件，调节组件下侧设置有升降组件，调节组件包括若干个凸块和支撑板，当车间内地面不平整时，根据挤出模具倾斜的角度，控制其中一个第一电机输出轴转动，当其中一侧的限位板靠近凸块一侧时，使得其中一侧挤出模具的高度升高，反之使得挤出模具的一侧高度下降，通过调节组件的作用下，可以对挤出模具的水平角度进行调整，使得挤出模具不会受到车间地面不平整影响，保证了挤出模具的生产效率。

Description

一种挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的挤出模具在生产时，需要将塑料挤出模具和挤出机身对接，将塑料挤出模具与机身位于水平状态，使得塑料挤出模具与机身之间不会存在间隙，传统的挤出模具没有升降的功能，而厂房里的地面难免会有凹凸不平，这就导致了塑料挤出模具与机身不在水平状态，两者对不准，给操作人员增添不少麻烦，影响挤出模具的生产效率，为此，提出一种挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体一侧设置有进料斗，所述挤出模具本体另一侧设置有挤出管，所述挤出模具本体底部通过螺栓安装有横板，所述横板下侧设置有底板，所述横板下侧设置有调节组件，所述调节组件下侧设置有升降组件；

所述调节组件包括若干个凸块和支撑板，所述支撑板顶部固定有数量为两个的第一电机，所述第一电机输出轴端固定有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有限位板，所述限位板一侧活动贯穿有滑柱，所述限位板顶部铰接有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶部一端铰接于凸块的底部一侧。

作为优选，上述支撑板顶部中间固定有第一固定架，所述第一丝杆的一侧通过轴承转动连接于第一固定架的一侧，所述滑柱的两端分别固定于第一电机和第一固定架的一侧。

作为优选，上述升降组件包括第二电机和数量为两个的第二固定架，所述第二固定架一侧开设有滑槽，所述第二电机输出轴端固定有第二丝杆。

作为优选，上述滑槽内侧分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第二丝杆螺纹连接于第一滑板的一侧。

作为优选，上述第一滑板外侧通过轴承转动连接有第二剪叉臂，所述第二滑板外侧通过轴承转动连接有第一剪叉臂，所述第一剪叉臂和第二剪叉臂中部相互铰接。

作为优选，上述底板顶部固定有挡板，所述挡板一侧通过轴承转动连接于第二丝杆的一端。

作为优选，上述凸块的顶部固定于横板的底部，其中一个所述第二固定架和第二电机的底部固定于底板的顶部，其中另一个所述第二固定架固定于支撑板的顶部，所述第一剪叉臂和第二剪叉臂远离第一滑板和第二滑板的一端分别铰接于支撑板和底板的一侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

通过控制第二电机带动第二丝杆顺时针或逆时针转动，使得第一滑板和第二滑板向左侧滑动在滑槽内侧，可以很方便对挤出模具的高度进行调节，同时将不同的挤出模具通过螺栓安装在横板顶部，使用升降组件可以对不用尺寸的挤出模具适配在挤出机一侧，提高了挤出模具在塑料零件生产时的便利性。

当车间内地面不平整时，根据挤出模具倾斜的角度，控制其中一个第一电机输出轴转动，当其中一侧的限位板靠近凸块一侧时，使得其中一侧挤出模具的高度升高，反之使得挤出模具的一侧高度下降，通过调节组件的作用下，可以对挤出模具的水平角度进行调整，使得挤出模具不会受到车间地面不平整影响，保证了挤出模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件处结构示意图；

图3为本实用新型的限位板结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑板结构示意图；

图5为本实用新型的第二固定架立体结构示意图。

附图标记说明：1、挤出模具本体；2、调节组件；21、第一电机；22、第一丝杆；23、凸块；24、支撑杆；25、滑柱；26、限位板；27、支撑板；28、第一固定架；3、升降组件；31、第二电机；32、滑槽；33、第一滑板；34、挡板；35、第一剪叉臂；36、第二剪叉臂；37、第二滑板；38、第二固定架；39、第二丝杆；5、底板；6、横板；7、进料斗；8、挤出管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出模具，包括挤出模具本体1，挤出模具本体1一侧设置有进料斗7，将挤出模具本体1移动至挤出机的出料端一侧，将进料斗7与挤出机相连接，然后在挤出管8得到塑料零件产品，挤出模具本体1内部结构为现有技术，在此不再进行赘述，挤出模具本体1另一侧设置有挤出管8，挤出模具本体1底部通过螺栓安装有横板6，横板6下侧设置有底板5，横板6下侧设置有调节组件2，调节组件2下侧设置有升降组件3；

调节组件2包括若干个凸块23和支撑板27，凸块23的顶部固定于横板6的底部，支撑板27顶部固定有数量为两个的第一电机21，第一电机21输出轴端固定有第一丝杆22，第一丝杆22外侧螺纹连接有限位板26，并且在限位板26的一侧设置有固定在支撑板27顶部的限位块，用于对限位板26的移动位置进行限制，支撑板27限位板26一侧活动贯穿有滑柱25，需要调整挤出模具本体1的角度时，只需要根据挤出模具本体1倾斜的角度，控制其中一个第一电机21，使得第一电机21输出轴带动第一丝杆22转动，通过第一丝杆22带动限位板26滑动在滑柱25外侧，限位板26顶部铰接有若干个支撑杆24，支撑杆24的顶部一端铰接于凸块23的底部一侧。

支撑板27顶部中间固定有第一固定架28，第一丝杆22的一侧通过轴承转动连接于第一固定架28的一侧，滑柱25的两端分别固定于第一电机21和第一固定架28的一侧，通过调节组件2的作用下，可以对挤出模具本体1的水平角度进行调整，使得挤出模具本体1不会受到车间地面不平整影响，保证了挤出模具本体1的生产效率。

升降组件3包括第二电机31和数量为两个的第二固定架38，第二固定架38一侧开设有滑槽32，其中一个第二固定架38和第二电机31的底部固定于底板5的顶部，其中另一个第二固定架38固定于支撑板27的顶部，第二电机31输出轴端固定有第二丝杆39，滑槽32内侧分别滑动连接有第一滑板33和第二滑板37，第二丝杆39螺纹连接于第一滑板33的一侧，控制第二电机31的输出轴转动，带动第二丝杆39转动，此时在需要使得挤出模具本体1的高度升高时，控制第二电机31输出轴顺时针转动，使得第一滑板33和第二滑板37向左侧滑动在滑槽32内侧。

第一滑板33外侧通过轴承转动连接有第二剪叉臂36，第二滑板37外侧通过轴承转动连接有第一剪叉臂35，第一剪叉臂35和第二剪叉臂36远离第一滑板33和第二滑板37的一端分别铰接于支撑板27和底板5的一侧，第一剪叉臂35和第二剪叉臂36中部相互铰接，底板5顶部固定有挡板34，挡板34一侧通过轴承转动连接于第二丝杆39的一端，将不同的挤出模具本体1通过螺栓安装在横板6顶部，使用升降组件3可以对不用尺寸的挤出模具本体1适配在挤出机一侧，提高了挤出模具本体1在塑料零件生产时的便利性。

工作原理：当挤出模具本体1需要对塑料进行挤出成型时，首先将挤出模具本体1移动至挤出机的出料端一侧，然后根据挤出模具本体1与挤出机的高度差，控制第二电机31的输出轴转动，带动第二丝杆39转动，此时在需要使得挤出模具本体1的高度升高时，控制第二电机31输出轴顺时针转动，使得第一滑板33和第二滑板37向左侧滑动在滑槽32内侧，需要调整高度下降时，只需要第二电机31输出轴逆时针转动，使得第一滑板33和第二滑板37向右侧滑动在滑槽32内侧，操作简单，使用方便，可以很方便对挤出模具本体1的高度进行调节，同时将不同的挤出模具本体1通过螺栓安装在横板6顶部，使用升降组件3可以对不用尺寸的挤出模具本体1适配在挤出机一侧，提高了挤出模具本体1在塑料零件生产时的便利性。

当挤出模具本体1生产的车间内地面不平整时，需要调整挤出模具本体1的角度时，只需要根据挤出模具本体1倾斜的角度，控制其中一个第一电机21，使得第一电机21输出轴带动第一丝杆22转动，通过第一丝杆22带动限位板26滑动在滑柱25外侧，当限位板26靠近凸块23一侧时，使得其中一侧挤出模具本体1的高度升高，反之使得挤出模具本体1的一侧高度下降，通过调节组件2的作用下，可以对挤出模具本体1的水平角度进行调整，使得挤出模具本体1不会受到车间地面不平整影响，保证了挤出模具本体1的生产效率。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤出模具，包括挤出模具本体（1），其特征在于：所述挤出模具本体（1）一侧设置有进料斗（7），所述挤出模具本体（1）另一侧设置有挤出管（8），所述挤出模具本体（1）底部通过螺栓安装有横板（6），所述横板（6）下侧设置有底板（5），所述横板（6）下侧设置有调节组件（2），所述调节组件（2）下侧设置有升降组件（3）；

所述调节组件（2）包括若干个凸块（23）和支撑板（27），所述支撑板（27）顶部固定有数量为两个的第一电机（21），所述第一电机（21）输出轴端固定有第一丝杆（22），所述第一丝杆（22）外侧螺纹连接有限位板（26），所述限位板（26）一侧活动贯穿有滑柱（25），所述限位板（26）顶部铰接有若干个支撑杆（24），所述支撑杆（24）的顶部一端铰接于凸块（23）的底部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于：所述支撑板（27）顶部中间固定有第一固定架（28），所述第一丝杆（22）的一侧通过轴承转动连接于第一固定架（28）的一侧，所述滑柱（25）的两端分别固定于第一电机（21）和第一固定架（28）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种挤出模具，其特征在于：所述升降组件（3）包括第二电机（31）和数量为两个的第二固定架（38），所述第二固定架（38）一侧开设有滑槽（32），所述第二电机（31）输出轴端固定有第二丝杆（39）。

4.根据权利要求3所述的一种挤出模具，其特征在于：所述滑槽（32）内侧分别滑动连接有第一滑板（33）和第二滑板（37），所述第二丝杆（39）螺纹连接于第一滑板（33）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种挤出模具，其特征在于：所述第一滑板（33）外侧通过轴承转动连接有第二剪叉臂（36），所述第二滑板（37）外侧通过轴承转动连接有第一剪叉臂（35），所述第一剪叉臂（35）和第二剪叉臂（36）中部相互铰接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出模具，其特征在于：所述底板（5）顶部固定有挡板（34），所述挡板（34）一侧通过轴承转动连接于第二丝杆（39）的一端。

7.根据权利要求5所述的一种挤出模具，其特征在于：所述凸块（23）的顶部固定于横板（6）的底部，其中一个所述第二固定架（38）和第二电机（31）的底部固定于底板（5）的顶部，其中另一个所述第二固定架（38）固定于支撑板（27）的顶部，所述第一剪叉臂（35）和第二剪叉臂（36）远离第一滑板（33）和第二滑板（37）的一端分别铰接于支撑板（27）和底板（5）的一侧。