CN220883337U - 一种防物料堆积的双螺杆压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防物料堆积的双螺杆压片机,包括:托板,所述托板顶壁上固定安装有双螺杆压片机主体,所述双螺杆压片机主体上固定安装有进料管,所述进料管顶端固定焊接有进料斗,所述托板上设置有支撑杆,所述支撑杆底壁上固定焊接有固定座,四个所述支撑杆的顶端固定焊接有同一个连接架,所述托板两端均设置有插接组件,所述插接组件包括双向螺杆和两个L型插接块,所述托板两端均开设有一对通槽,所述双向螺杆转动连接在两个通槽内,两个所述L型插接块均螺纹连接在双向螺杆上。本实用新型可实现便于调节双螺杆压片机主体的出料口高度的效果,便于适配于多种不同高度的输送生产线,大大提高了双螺杆压片机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆压片机技术领域,具体为一种防物料堆积的双螺杆压片机。
背景技术
双螺杆挤出压片机主要用于将橡胶密炼机排出的胶料挤出压延成连续的胶片,送往胶片冷却装置冷却后待用,双螺杆挤出压片机主要由双螺杆挤出装置、两辊压片装置(也称辊筒机头)、加料槽、底座、减速箱、润滑系统、电机、温度控制系统和电气控制系统等组成,双螺杆挤出压片机压出的胶片通常是通过输送生产线输送至胶片冷却装置上。
但是,现有的双螺杆挤出压片机通常是固定高度,不便于对出料口的高度进行调节,从而无法跟不同高度的输送生产线进行适配,使用存在不便,适用性较差,对此,我们提出了一种防物料堆积的双螺杆压片机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防物料堆积的双螺杆压片机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防物料堆积的双螺杆压片机,包括:
托板,所述托板顶壁上固定安装有双螺杆压片机主体,所述双螺杆压片机主体上固定安装有进料管,所述进料管顶端固定焊接有进料斗,所述托板前后侧壁靠近两端位置处均设置有支撑杆,所述支撑杆底壁上固定焊接有固定座,四个所述支撑杆的顶端固定焊接有同一个连接架,所述托板两端均设置有插接组件,所述插接组件包括双向螺杆和两个L型插接块,所述托板两端均开设有一对通槽,所述双向螺杆转动连接在两个通槽内,两个所述L型插接块均螺纹连接在双向螺杆上,两个所述L型插接块分别滑动连接在两个通槽中,所述支撑杆靠近托板的一侧壁上开设有多个等距分布的插接槽,所述插接槽与所述L型插接块相适配。
优选的,所述托板位于两个通槽之间的表面开设有凹槽,所述双向螺杆位于凹槽的表面固定安装有手轮。
优选的,所述进料筒顶部固定安装有安装架,所述安装架上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接有转杆,所述转杆底端位于进料管的表面固定安装有输料绞龙。
优选的,所述托板前后侧壁中部均固定焊接有支撑块,所述支撑块顶壁上固定焊接有导向杆。
优选的,所述连接架上开设有两个通孔,两个所述导向杆通过与两个通孔的配合滑动连接在连接架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用过程中,当需要对双螺杆压片机主体的出料口高度进行调节时,可先将外设的千斤顶放置在托板底部,并调节至与托板底壁贴合,在依次反向转动手轮,带动双向螺杆反向转动,从而带动两个L型插接块在两个通槽中相向移动脱离对应的插接槽,接触对托板的限制,之后使用千斤顶带动托板进行升降,调节至所需的高度,再依次正向转动手轮,带动L型插接块插入至对应位置的插接槽中,对托板进行限位支撑,从而实现便于调节双螺杆压片机主体的出料口高度的效果,便于适配于多种不同高度的输送生产线,大大提高了双螺杆压片机的适用性;
2、本实用新型通过设置的支撑块、导向杆与连接架的配合,可在托板升降过程中起到对托板的导向作用,避免托板发生倾斜,同时能保证L型插接块与插接槽的对齐。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防物料堆积的双螺杆压片机立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种防物料堆积的双螺杆压片机中的整体的侧视结构图;
图3为本实用新型提出的一种防物料堆积的双螺杆压片机中的图1中A处放大结构图。
图中:1、托板;2、双螺杆压片机主体;3、进料管;4、进料斗;5、支撑杆;6、固定座;7、连接架;8、通槽;9、双向螺杆;10、L型插接块;11、插接槽;12、凹槽;13、手轮;14、安装架;15、驱动电机;16、转杆;17、输料绞龙;18、支撑块;19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种防物料堆积的双螺杆压片机,包括:
托板1,所述托板1顶壁上固定安装有双螺杆压片机主体2,所述双螺杆压片机主体2上固定安装有进料管3,所述进料管3顶端固定焊接有进料斗4,所述托板1前后侧壁靠近两端位置处均设置有支撑杆5,所述支撑杆5底壁上固定焊接有固定座6,四个所述支撑杆5的顶端固定焊接有同一个连接架7,所述托板1两端均设置有插接组件,所述插接组件包括双向螺杆9和两个L型插接块10,所述托板1两端均开设有一对通槽8,所述双向螺杆9转动连接在两个通槽8内,两个所述L型插接块10均螺纹连接在双向螺杆9上,两个所述L型插接块10分别滑动连接在两个通槽8中,所述支撑杆5靠近托板1的一侧壁上开设有多个等距分布的插接槽11,所述插接槽11与所述L型插接块10相适配。
所述托板1位于两个通槽8之间的表面开设有凹槽12,所述双向螺杆9位于凹槽12的表面固定安装有手轮13,手轮13便于转动双向螺杆9,实现对两个插接块10的调节。
所述进料筒4顶部固定安装有安装架14,所述安装架14上固定安装有驱动电机15,所述驱动电机15的输出端传动连接有转杆16,所述转杆16底端位于进料管3的表面固定安装有输料绞龙17,驱动电机15可通过转杆16带动输料绞龙17转动,从而实现在进料时进行均匀输料,避免物料堆积造成进料管3堵塞。
所述托板1前后侧壁中部均固定焊接有支撑块18,所述支撑块18顶壁上固定焊接有导向杆19。
所述连接架7上开设有两个通孔,两个所述导向杆19通过与两个通孔的配合滑动连接在连接架7上,通过设置支撑块18和导向杆19与连接架7的配合,可在托板1升降时起到导向作用。
工作原理:该实用新型在使用过程中,当需要对双螺杆压片机主体2的出料口高度进行调节时,可先将外设的千斤顶放置在托板1底部,并调节至与托板1底壁贴合,在依次反向转动手轮13,带动双向螺杆9反向转动,从而带动两个L型插接块10在两个通槽8中相向移动脱离对应的插接槽11,接触对托板1的限制,之后使用千斤顶带动托板1进行升降,调节至所需的高度,再依次正向转动手轮13,带动L型插接块10插入至对应位置的插接槽11中,对托板1进行限位支撑,从而实现便于调节双螺杆压片机主体2的出料口高度的效果,便于适配于多种不同高度的输送生产线,大大提高了双螺杆压片机的适用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防物料堆积的双螺杆压片机,其特征在于,包括:
托板(1),所述托板(1)顶壁上固定安装有双螺杆压片机主体(2),所述双螺杆压片机主体(2)上固定安装有进料管(3),所述进料管(3)顶端固定焊接有进料斗(4),所述托板(1)前后侧壁靠近两端位置处均设置有支撑杆(5),所述支撑杆(5)底壁上固定焊接有固定座(6),四个所述支撑杆(5)的顶端固定焊接有同一个连接架(7),所述托板(1)两端均设置有插接组件,所述插接组件包括双向螺杆(9)和两个L型插接块(10),所述托板(1)两端均开设有一对通槽(8),所述双向螺杆(9)转动连接在两个通槽(8)内,两个所述L型插接块(10)均螺纹连接在双向螺杆(9)上,两个所述L型插接块(10)分别滑动连接在两个通槽(8)中,所述支撑杆(5)靠近托板(1)的一侧壁上开设有多个等距分布的插接槽(11),所述插接槽(11)与所述L型插接块(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的双螺杆压片机,其特征在于:所述托板(1)位于两个通槽(8)之间的表面开设有凹槽(12),所述双向螺杆(9)位于凹槽(12)的表面固定安装有手轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的双螺杆压片机,其特征在于:所述进料筒(4)顶部固定安装有安装架(14),所述安装架(14)上固定安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的输出端传动连接有转杆(16),所述转杆(16)底端位于进料管(3)的表面固定安装有输料绞龙(17)。
4.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的双螺杆压片机,其特征在于:所述托板(1)前后侧壁中部均固定焊接有支撑块(18),所述支撑块(18)顶壁上固定焊接有导向杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的双螺杆压片机,其特征在于:所述连接架(7)上开设有两个通孔,两个所述导向杆(19)通过与两个通孔的配合滑动连接在连接架(7)上。
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