CN221109422U - 一种高效率铝型材自动牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率铝型材自动牵引装置，涉及铝型材加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的内壁设置有压紧机构，本实用新型通过设置压紧机构，首先，在工作台的内壁设置电推杆，可以方便启动压紧机构，通过在电推杆的一端安装有斜型块可以有效地压动第二滚轮进行下压，通过在第二滚轮的外侧设置有转杆，可以有效地带动压板进行下压，进而避免铝材的过度位移，通过转杆转动连接有安装架，可以有效地安装转杆，通过在压板的内部安装有第一滚轮，可以有效地确保铝材在压紧的同时，可以正常运输，避免与压板摩擦，其次，通过在传送辊的外表面粘黏一层防护膜，可以有效地避免传送辊的表面磨损。

Description

一种高效率铝型材自动牵引装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种高效率铝型材自动牵引装置。

背景技术

铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，目前，在平板铝型材生产时，需要操作人员手动将平板铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，因此，需要提供一种铝型材生产的牵引装置。

经检索202222056231.7，本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种铝型材生产的牵引装置，所述牵引台与支撑座之间设置有第一电动推杆，所述支撑座下表面的中间位置贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有多个压辊，所述支撑座的前端面上设置有第二电机，但是这种铝型材生产的牵引装置在使用时，只能对铝材进行单根或两根传送，当传送多个铝材时，可能会因为挤压而造成过度位移，进而导致切割的不完整性，因此在对高效率铝型材自动牵引装置进行设计时，需要设计一种新的压紧机构，以确保牵引装置一次输送多个铝材的时候不会发生过度位移，确保后续更好的进行切割。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效率铝型材自动牵引装置，以解决在输送过程中，输送数量较少，效率极低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率铝型材自动牵引装置，包括工作台，所述工作台的内壁设置有压紧机构，所述压紧机构包括电推杆，所述电推杆的一端安装有斜型块，所述斜型块的一侧接触有第二滚轮，所述第二滚轮的外侧设置有转杆，所述转杆转动连接有安装架，所述转杆的另一端设置有压板，所述压板的内部安装有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内壁设置有压紧机构，因此通过设置压紧机构可以在输送多个铝材的时候进行有效的压紧固定，进而提高工作效率。

进一步的，所述压紧机构设置有多个，多个所述压紧机构沿着工作台的宽度中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，由于所述压紧机构设置有多个，因此通过设置多个压紧机构可以有效的对铝材进行压紧固定。

进一步的，所述工作台的内部下方设置有传送辊，所述传送辊的外表面粘黏有防护膜。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内部下方设置有传送辊，因此通过设置传送辊可以有效地输送铝材。

进一步的，所述工作台的内壁上方设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一侧设置有连接板。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内壁上方设置有多个伸缩杆，因此通过设置伸缩杆可以有效地拉伸与收回连接板。

进一步的，所述连接板的内壁设置有第三滚轮，所述工作台的外表面设置有控制器。

通过采用上述技术方案，由于所述连接板的内壁设置有第三滚轮，因此通过设置第三滚轮可以有效的抵住铝材。

进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮的材质为橡胶，所述防护膜的材质为聚氨酯。

通过采用上述技术方案，由于所述第一滚轮、第二滚轮的材质为橡胶，橡胶具有较好的耐磨损性且材质较软，与铝材接触时不会损坏铝材表面。

进一步的，所述工作台的底部设置有四个底座，四个所述底座设置于底部四角，且呈矩形阵列排布。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的底部设置有四个底座，因此通过设置四个底座可以有效的放置工作台。

进一步的，所述电推杆、传送辊与均外部控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，由于所述电推杆、传送辊与均外部控制器电性连接，因此通过设置外部控制器可以有效的启动电推杆与传送辊。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压紧机构，通过在工作台的内壁设置电推杆，可以方便启动压紧机构，通过在电推杆的一端安装有斜型块，可以有效地压动第二滚轮进行下压，通过在第二滚轮的外侧设置有转杆，可以有效地带动压板进行下压，进而避免铝材的过度位移，通过转杆转动连接有安装架，可以有效地安装转杆，通过在压板的内部安装有多个第一滚轮，可以有效地确保铝材在压紧的同时，可以正常运输，避免与压板摩擦；

2、本实用新型通过设置防护膜，由于铝材在传送辊上传送过程中，时间就久了可能会对传送辊的表面造成磨损，因此，通过在传送辊的外表面粘黏一层防护膜，可以有效地避免传送辊的表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、压紧机构；201、压板；202、第一滚轮；203、电推杆；204、斜型块；205、第二滚轮；206、转杆；207、安装架；3、传送辊；4、连接板；5、伸缩杆；6、第三滚轮；7、控制器；8、底座；9、防护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一：

一种高效率铝型材自动牵引装置，如图1-图4所示，包括工作台1,工作台1的内壁设置有压紧机构2，压紧机构2包括电推杆203，电推杆203的一端安装有斜型块204，斜型块204的一侧接触有第二滚轮205，第二滚轮205的外侧设置有转杆206，转杆206转动连接有安装架207，转杆206的另一端设置有压板201，压板201的内部安装有第一滚轮202，因此通过设置压紧机构2可以在输送多个铝材地时候，进行有效的压紧固定，进而提高工作效率，而且通过设置电推杆203，可以有效地启动压紧机构2，通过设置斜型块204，可以有效地压动第二滚轮205进行下压，通过设置转杆206，可以有效地带动压板201进行下压，通过设置压板201可以有效地压紧铝材，通过设置第一滚轮202，可以有效的保证铝材在压紧地时候可以正常传送。

参阅图1、图2、图3、图4，压紧机构2设置有多个，多个压紧机构2沿着工作台1的宽度中心线镜像分布，因此通过设置多个压紧机构2可以有效的对铝材进行压紧固定，而且通过沿着工作台1的宽度中心线镜像分布可以进一步提高压紧时地稳定性。

实施例二：

参阅图1、图2、图3，工作台1的内部下方设置有传送辊3，传送辊3的外表面粘黏有防护膜9，因此通过设置传送辊3可以有效地输送铝材，而且通过设置防护膜9可以有效的避免铝材磨损传送辊3的表面。

参阅图1、图2、图3、图4，工作台1的内壁上方设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的一侧设置有连接板4，因此通过设置伸缩杆5可以有效地拉伸与收回连接板4，而且通过设置连接板可以有效地安装第三滚轮6。

参阅图1、图2、图3、图4，连接板4的内壁设置有第三滚轮6，工作台1的外表面设置有控制器7，因此通过设置第三滚轮6可以有效的抵住铝材，且不会影响铝材的传送，而且通过设置控制器7可以有效的对装置进行数据调节。

参阅图1、图2、图3、图4，第一滚轮202、第二滚轮205的材质为橡胶，防护膜9的材质为聚氨酯，橡胶具有较好的耐磨损性且材质较软，与铝材接触时不会损坏铝材表面，而且聚氨酯具有较好的耐磨损性且粘度较低，在进行更换时不会在传送辊3的外表面留下痕迹。

参阅图1、图2，工作台1的底部设置有四个底座8，四个底座8设置于底部四角，且呈矩形阵列排布，因此通过设置四个底座8可以有效的放置工作台1，而且通过将底座8设置于底部四角，且呈矩形阵列排布可以进一步提高底座8的稳定性。

参阅图1、图2、图3、图4，电推杆203、传送辊3与均外部控制器电性连接，因此通过设置外部控制器可以有效的启动电推杆203与传送辊3，并且在发生故障时，可以通过外部控制器直接关闭电推杆203、传送辊3。

本实用新型的实施原理为：首先，将工作台1通过底座8放置在地面，将多个铝材放置在传送辊3的顶部，将伸缩杆5拉伸，带动连接板4将前移动，使第三滚轮6与铝材相接触，这时启动电推杆203使电推杆203向外拉伸，这时斜型块204也会向前推动，抵住第二滚轮205，进而使第二滚轮205抬升，这时转杆206会在安装架207上进行转动，进而使压板201下压，使第一滚轮202与多个铝材相抵触，由于两侧均设置有压紧机构2，进而使铝材很好的固定；

通过在传送辊3的外表面粘黏一层防护膜9，可以有效地避免传送辊3的表面磨损。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内壁设置有压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括电推杆(203)，所述电推杆(203)的一端安装有斜型块(204)，所述斜型块(204)的一侧接触有第二滚轮(205)，所述第二滚轮(205)的外侧设置有转杆(206)，所述转杆(206)转动连接有安装架(207)，所述转杆(206)的另一端设置有压板(201)，所述压板(201)的内部安装有第一滚轮(202)。

2.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述压紧机构(2)设置有多个，多个所述压紧机构(2)沿着工作台(1)的宽度中心线镜像分布。

3.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部下方设置有传送辊(3)，所述传送辊(3)的外表面粘黏有防护膜(9)。

4.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上方设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的一侧设置有连接板(4)。

5.根据权利要求4所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述连接板(4)的内壁设置有第三滚轮(6)，所述工作台(1)的外表面设置有控制器(7)。

6.根据权利要求3所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述第一滚轮(202)、第二滚轮(205)的材质为橡胶，所述防护膜(9)的材质为聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有四个底座(8)，四个所述底座(8)设置于底部四角，且呈矩形阵列排布。

8.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述电推杆(203)、传送辊(3)与均外部控制器电性连接。