CN216801149U - 一种用于加工铝型材的挤压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于加工铝型材的挤压机，属于铝型材加工技术领域，包括加工台，加工台的顶面一侧开有横向贯通的传送凹槽，并在传送凹槽的底部安装传送带，加工台的顶面另一侧垂直固定有L型支架，L型支架的水平部分靠近传送凹槽的一端安装有挤压机构，加工台顶面位于L型支架和传送凹槽之间开有连通传送凹槽的压槽，压槽靠近传送凹槽的一端两侧均开有工件卡槽，压槽的另一端安装有电动推杆，两个工件卡槽内均设有限位侧板。该用于加工铝型材的挤压机，能够由电动推杆的推杆将位于格挡输料组件之间的铝材推入到传送带上，从而被输送处，无需人工取出，便于出料，提高了挤压的效率。

Description

一种用于加工铝型材的挤压机

技术领域

本申请属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于加工铝型材的挤压机。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用，铝型材越来越多的被应用到生活中，铝型材在使用时需要将铝型材采用挤压机加工成所需要的形状。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的铝型材挤压机，在进行对铝材挤压加工时，加工完成后的铝型材需要人工操作取出，整个取出过程较为繁琐，从而影响了整体的挤压加工效率。

为此，我们提出来一种用于加工铝型材的挤压机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的铝型材挤压机，在进行对铝材挤压加工时，加工完成后的铝型材需要人工操作取出，整个取出过程较为繁琐，从而影响了整体的挤压加工效率的问题，而提出的一种用于加工铝型材的挤压机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于加工铝型材的挤压机，包括加工台，所述加工台的顶面一侧开有横向贯通的传送凹槽，并在所述传送凹槽的底部安装传送带，加工台的顶面另一侧垂直固定有L型支架，所述L型支架的水平部分靠近传送凹槽的一端安装有挤压机构，加工台顶面位于L型支架和传送凹槽之间开有连通传送凹槽的压槽，所述压槽靠近传送凹槽的一端两侧均开有工件卡槽，压槽的另一端安装有电动推杆，两个所述工件卡槽内均设有限位侧板，且两个所述工件卡槽的一侧设有驱动两个限位侧板往复滑动的驱动机构，两个工件卡槽之间的压槽内安装有与电动推杆固定连接的格挡输料组件。

优选的，所述挤压机构包括内嵌固定在L型支架端部的液压缸以及安装在液压缸端部的压块，所述压块位于两个工件卡槽之间。

优选的，两个所述限位侧板分别在两个工件卡槽内滑动，且限位侧板的顶面与加工台的顶面平齐，限位侧板的两端均凸出有呈一体设置的滑块。

优选的，两个所述工件卡槽的两侧面均开有与压槽相连通的侧边通槽，且限位侧板两端的滑块分别吻合在侧边通槽内。

优选的，所述驱动机构包括横向插接在两个侧边通槽内的双头丝杠以及安装在双头丝杠伸出加工台外一端的手轮，所述双头丝杠的两端分别与两个限位侧板其中一端连接的滑块螺纹适配。

优选的，所述工件卡槽两侧的加工台顶面且靠近压槽的一端均攻有定位螺孔。

优选的，所述格挡输料组件包括与电动推杆固定连接的第一挡板、与第一挡板平行设置的第二挡板以及连接第一挡板和第二挡板的连杆，所述第一挡板与第二挡板均竖向密封压槽。

优选的，所述压槽的两侧面均开有连通传送凹槽的导向滑槽，所述连杆设有两个并固定在第一挡板和第二挡板的侧面，且连杆吻合在导向滑槽内

综上所述，本申请的技术效果和优点：该用于加工铝型材的挤压机，通过在加工台上开设传送凹槽和压槽，传送凹槽与压槽连通，并在传送凹槽内设置传送带，在压槽内安装电动推杆以及格挡输料组件，使得铝材在被挤压完成后，能够由电动推杆的推杆将位于格挡输料组件之间的铝材推入到传送带上，从而被输送出，无需人工取出，便于出料，提高了挤压的效率；同时在两个工件卡槽内设置限位侧板，在两个工件卡槽一侧设置驱动两个限位侧板同向移动的驱动机构，从而能够调节两个限位侧板之间的距离，进而使两个限位侧板之间的工件卡槽能够适应不同大小的铝型材被加工，提高了适应的范围。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的加工台结构示意图；

图3为本申请图2中A处结构的放大示意图；

图4为本申请的加工台俯视时的结构示意图；

图5为本申请的格挡输料组件结构示意图。

图中：1、加工台；2、传送凹槽；3、传送带；4、L型支架；5、液压缸；6、压槽；7、电动推杆；8、格挡输料组件；9、工件卡槽； 10、压块；11、手轮；12、限位侧板；13、侧边通槽；14、双头丝杠；15、定位螺孔；16、导向滑槽；17、第一挡板；18、第二挡板；19、导向连杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于加工铝型材的挤压机，包括加工台1，加工台1的顶面一侧开有横向贯通的传送凹槽2，并在传送凹槽2的底部安装传送带3，由传送带3工作将加工完成后的物料进行输送，更方便出料。加工台1的顶面另一侧垂直固定有L型支架4，L型支架 4的水平部分靠近传送凹槽2的一端安装有挤压机构，主要用于对铝型材进行挤压，具体的，挤压机构包括内嵌固定在L型支架4端部的液压缸5以及安装在液压缸5端部的压块10，由液压缸5工作带动压块10向下对铝型材进行挤压。

参照图1-2，加工台1顶面位于L型支架4和传送凹槽2之间开有连通传送凹槽2的压槽6，压槽6的水平底面高于传送带3的顶面，以保证物料能够从压槽6进入到传送带3。压块10位于两个工件卡槽9之间并沉入压槽6内，实现压块10进入压槽6对铝型材的挤压，压槽6靠近传送凹槽2的一端两侧均开有工件卡槽9，压槽6的另一端安装有电动推杆7，两个工件卡槽9之间的压槽6内安装有与电动推杆7固定连接的格挡输料组件8，由电动推杆7工作带动格挡输料组件8将加工完成后的铝型材推入到传送带处。

参照图3-4，两个工件卡槽9内均设有限位侧板12，限位侧板 12吻合在工件卡槽9内，两个限位侧板12分别在两个工件卡槽9内滑动，且限位侧板12的顶面与加工台1的顶面平齐，方便后续对铝型材的竖向压紧工作，限位侧板12的两端均凸出有呈一体设置的滑块。且两个工件卡槽9的一侧设有驱动两个限位侧板12往复滑动的驱动机构，驱动机构包括横向插接在两个侧边通槽13内的双头丝杠 14以及安装在双头丝杠14伸出加工台1外一端的手轮11，由手轮 11带动双头丝杠14旋转，双头丝杠14的两端分别与两个限位侧板 12其中一端连接的滑块螺纹适配，在双头丝杠14转动时由滑块带动两个限位侧板12相向或相背运动，调节两个限位侧板12之间的距离。

两个工件卡槽9的两侧面均开有与压槽6相连通的侧边通槽13，且限位侧板12两端的滑块分别吻合在侧边通槽13内，从而完成对限位侧板12两端的导向，方便限位侧板12在工件卡槽9内滑动。工件卡槽9两侧的加工台1顶面且靠近压槽6的一端均攻有定位螺孔15，方便后续将现有的限位块通过螺栓的方式固定在定位螺孔15上。

如图1、4和图5，格挡输料组件8包括与电动推杆7固定连接的第一挡板17、与第一挡板17平行设置的第二挡板18以及连接第一挡板17和第二挡板18的连杆19，第一挡板17与第二挡板大小均相同，第一挡板17与第二挡板18均竖向密封压槽6，能够将铝型材限位在两个挡板之间。压槽6的两侧面均开有连通传送凹槽2的导向滑槽16，连杆19设有两个并固定在第一挡板17和第二挡板18的侧面，且连杆19吻合在导向滑槽16内，从而在第一挡板17被电动推杆7推动时，能够由连杆19带动第二挡板18移动。

工作原理：在铝型材的挤压加工时，先转动手轮11，由手轮11 带动双头丝杠14转动，双头丝杠14转动带动两个限位侧板12在工作卡槽内滑动，调节两个限位侧板12之间的距离，调节完成后，将铝型材放置到两个工件卡槽9之间，然后将压紧铝型材的限位块放置到铝型材上方，并由定位螺孔15对其进行固定，此处限位块为现有用于固定铝型材的工件，可参考申请号201821810708.3中的限位块，固定完成后，启动液压缸5，由液压缸5带动压块10向下对铝型材挤压，将铝型材挤压在压槽6中，挤压完成后，将限位块取下，启动电动推杆7工作，电动推杆7带动第一挡板17和第二挡板18向传送凹槽2滑动，并将第一挡板17与第二挡板18之间的加工后的铝型材推送至传送带3上，完成出料。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工铝型材的挤压机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶面一侧开有横向贯通的传送凹槽(2)，并在所述传送凹槽(2)的底部安装传送带(3)，加工台(1)的顶面另一侧垂直固定有L型支架(4)，所述L型支架(4)的水平部分靠近传送凹槽(2)的一端安装有挤压机构，加工台(1)顶面位于L型支架(4)和传送凹槽(2)之间开有连通传送凹槽(2)的压槽(6)，所述压槽(6)靠近传送凹槽(2)的一端两侧均开有工件卡槽(9)，压槽(6)的另一端安装有电动推杆(7)，两个所述工件卡槽(9)内均设有限位侧板(12)，且两个所述工件卡槽(9)的一侧设有驱动两个限位侧板(12)往复滑动的驱动机构，两个工件卡槽(9)之间的压槽(6)内安装有与电动推杆(7)固定连接的格挡输料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，所述挤压机构包括内嵌固定在L型支架(4)端部的液压缸(5)以及安装在液压缸(5)端部的压块(10)，所述压块(10)位于两个工件卡槽(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，两个所述限位侧板(12)分别在两个工件卡槽(9)内滑动，且限位侧板(12)的顶面与加工台(1)的顶面平齐，限位侧板(12)的两端均凸出有呈一体设置的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，两个所述工件卡槽(9)的两侧面均开有与压槽(6)相连通的侧边通槽(13)，且限位侧板(12)两端的滑块分别吻合在侧边通槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，所述驱动机构包括横向插接在两个侧边通槽(13)内的双头丝杠(14)以及安装在双头丝杠(14)伸出加工台(1)外一端的手轮(11)，所述双头丝杠(14)的两端分别与两个限位侧板(12)其中一端连接的滑块螺纹适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，所述工件卡槽(9)两侧的加工台(1)顶面且靠近压槽(6)的一端均攻有定位螺孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，所述格挡输料组件(8)包括与电动推杆(7)固定连接的第一挡板(17)、与第一挡板(17)平行设置的第二挡板(18)以及连接第一挡板(17)和第二挡板(18)的连杆(19)，所述第一挡板(17)与第二挡板(18)均竖向密封压槽(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工铝型材的挤压机，其特征在于，所述压槽(6)的两侧面均开有连通传送凹槽(2)的导向滑槽(16)，所述连杆(19)设有两个并固定在第一挡板(17)和第二挡板(18)的侧面，且连杆(19)吻合在导向滑槽(16)内。

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