CN212608664U - 一种牵引上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引上料装置，涉及牵引上料技术领域，包括：导向条、安装座、主动辊、驱动电机、可调轴承座、被动辊。通过主动辊与被动辊的相互配合实现对条状胶料的夹紧，进而通过驱动电机控制主动辊实现对条状胶料的进料。其中，可调轴承座沿导向条滑动控制被动辊与主动辊的距离，一方面能够夹紧胶料实现胶料的进料，另一方面能够适应胶料的大小。通过主动辊与被动辊牵引条状胶料进料，使得主动辊与被动辊的阻挡不仅能够减少进料口的温度直接对未被螺杆卷入的胶料的影响，此外，胶料通过主动辊的推动，即使条状胶料出现一定程度的软化，也能在主动辊的推动下按压在螺杆上，使其不易从进料口掉落。

Description

一种牵引上料装置

技术领域

本实用新型涉及牵引上料技术领域，特别涉及一种牵引上料装置。

背景技术

目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等。

注射机在自动上料过程中，使用导向滚轮将条状橡胶胶料固定，然后通过进料口中的螺杆旋转将胶料卷入，其中，螺杆为了保证顺利进料，设备需要设置螺杆温度为40-70℃之间，这也导致在进料口处会由于摩擦产生过高热量，导致胶料易升温出现软化情况，并产生从进料口掉落的现象，这种现象会导致螺杆空转，严重的可能导致进胶量不足，设备无法保持顺利运行。当这种现象发生时，必须由操作者将掉落的胶料重新放入进料口以恢复正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中条状橡胶在采用螺杆上料时会出现升温软化，导致从进料口掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种牵引上料装置，该装置安装在注射机进料口的上端，其中，牵引上料装置包括：导向条，所述导向条至少具有两个，分布在前后位置，所述导向条呈长条状；安装座，所述安装座固定连接在所述导向条右端上，所述安装座中具有：第一轴承；主动辊，所述主动辊的两端连接所述第一轴承；驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座的一侧，所述驱动电机连接所述主动辊；可调轴承座，所述可调轴承座上端和/或下端具有滑槽，该滑槽卡入至所述导向条的左端上，所述可调轴承座可沿所述导向条滑动，所述可调轴承座中具有：第二轴承；被动辊，所述被动辊连接所述第二轴承。所述主动辊与所述被动辊之间具有一定间隙。该间隙用于引入条状胶料。主动辊与被动辊距离注射机进料口中的螺杆保持30CM距离，减少胶料在上料过程中受设备加热温度的影响。

在上述技术方案中，本实现新型使用时，首先滑动可调轴承座，控制被动辊远离或靠近主动辊，以达到控制被动辊与主动辊之间的间隙；其次将条状胶料放入至该间隙中，再次滑动可调轴承座夹紧条状胶料；之后启动驱动电机(同时注射机中的螺杆同步启动)，驱动主动辊旋转，此时被动辊在主动辊的带动下共同挤压推动胶料向进料口下端的螺杆位置移动，使得螺杆卷入胶料实现运输工作。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述导向条呈阶梯状，所述导向条左抵右高。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述主动辊外周上具有环形设置的第一凹槽。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述被动辊外周上具有环形设置的第二凹槽。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述牵引上料装置还包括：连接条，所述连接条上下两端与每组所述导向条的左端面垂直连接。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述连接条中端开设有螺纹孔，所述牵引上料装置还包括：螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱穿过所述螺纹孔与所述可调轴承座的左端可旋转连接。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述螺柱的左侧端连接有把手。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述牵引上料装置还包括：对接条，所述对接条与所述导向条右端面固定连接；安装板，所述对接条通过固定件固定连接在所述安装板上。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述驱动电机具有电机座，所述电机座固定连接在所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主动辊与被动辊的相互配合实现对条状胶料的夹紧，进而通过驱动电机控制主动辊实现对条状胶料的进料。其中，通过可调轴承座在导向条的滑动控制被动辊与主动辊的距离，一方面能够夹紧胶料实现胶料的进料，另一方面能够适应胶料的大小。通过主动辊与被动辊牵引条状胶料进料，使得主动辊与被动辊的阻挡不仅能够减少进料口的温度直接对未被螺杆卷入的胶料的影响，还能避免条状胶料直接垂入进料口，提前升温。导致螺杆上料时出现升温软化，导致从进料口掉落。此外，胶料通过主动辊的推动，即使条状胶料出现一定程度的软化，也能在主动辊的推动下按压在螺杆上，使其不易从进料口掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例牵引上料装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例主动辊和被动辊的立体示意图。

图3为本实用新型实施例可调轴承座的立体示意图。

图4为本实用新型实施例导向条的立体示意图。

附图中

10、导向条 11、连接条 12、对接条

20、安装座 30、主动辊 31、第一凹槽

40、驱动电机 41、电机座 50、可调轴承座

51、滑槽 60、被动辊 61、第二凹槽

70、螺柱 80、把手 90、安装板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种牵引上料装置，如图1所示，该装置安装在注射机进料口的上端，其中，牵引上料装置包括：导向条10、安装座20、主动辊30、驱动电机40、可调轴承座50、被动辊60。

导向条10至少具有两个，分布在前后位置，导向条10呈长条状。安装座20固定连接在导向条10右端上，安装座20中具有第一轴承。主动辊30的两端连接第一轴承。驱动电机40设置在安装座20的一侧，驱动电机40连接主动辊30。

如图1、3所示，可调轴承座50上端和/或下端具有滑槽51，该滑槽51卡入至导向条10的左端上，可调轴承座50可沿导向条10滑动，可调轴承座50中具有第二轴承。被动辊60连接第二轴承。主动辊30与被动辊60之间具有一定间隙。该间隙用于引入条状胶料。主动辊30与被动辊60距离注射机进料口中的螺杆保持30CM距离，减少胶料在上料过程中受设备加热温度的影响。

使用时，首先滑动可调轴承座50，控制被动辊60远离或靠近主动辊30，以达到控制被动辊60与主动辊30之间的间隙。其次将条状胶料放入至该间隙中，再次滑动可调轴承座50夹紧条状胶料。之后启动驱动电机40(同时注射机中的螺杆同步启动，主动辊30的推料进度与螺杆卷料推料进度相同)，驱动主动辊30旋转，此时被动辊60在主动辊30的带动下共同挤压推动胶料向进料口下端的螺杆位置移动，使得螺杆卷入胶料实现运输工作。

优选地，导向条10具有四个，两个为一组，一组中的导向条10上下平齐，安装座20与可调轴承座50的上下端均位于每组中的导向条10之间。

优选地，如图4所示，导向条10呈阶梯状，导向条10左抵右高。通过阶梯状的导向条10限制可调轴承座50的滑动距离，避免被动辊60与主动辊30距离过近，过度挤压条状胶料，导致胶料面积过大，接触热量的面积过多，造成易在高温下软化脱离进料口。

优选地，如图2所示，主动辊30外周上具有环形设置的第一凹槽31。被动辊60外周上具有环形设置的第二凹槽61。第一凹槽31与第二凹槽61相互对应。通过相互对应第一凹槽31与第二凹槽61卡住条状胶料，避免在牵引过程条状胶料因夹紧力不够发生偏移，导致进料速度无法与注射剂的螺杆进行匹配，影响进料工作。此外第一凹槽31与第二凹槽61能够等距离均分出条状胶料的位置，有利于对更多的条状胶料上料，加快生产效率。

更优选地，牵引上料装置还包括连接条11，连接条11上下两端与每组导向条10的左端面垂直连接。

更优选地，连接条11中端开设有螺纹孔，牵引上料装置还包括螺柱70，螺柱70与螺纹孔螺纹连接，螺柱70穿过螺纹孔与可调轴承座50的左端可旋转连接。通过螺柱70的螺纹螺距能够有效控制被动辊60的移动距离，进而有利于调整被动辊60与主动辊30的距离，实现更好的进料效果。

更优选地，螺柱70的左侧端连接有把手80。

优选地，牵引上料装置还包括对接条12和安装板90，对接条12与导向条10右端面固定连接。对接条12通过固定件固定连接在安装板90上。安装板90固定在注射机的进料口上方。

更优选地，驱动电机40具有电机座41，电机座41固定连接在安装板90上。

本实用新型通过主动辊30与被动辊60的相互配合实现对条状胶料的夹紧，进而通过驱动电机40控制主动辊30实现对条状胶料的进料。其中，通过可调轴承座50在导向条10的滑动控制被动辊60与主动辊30的距离，一方面能够夹紧胶料实现胶料的进料，另一方面能够适应胶料的大小。通过主动辊30与被动辊60牵引条状胶料进料，使得主动辊30与被动辊60的阻挡不仅能够减少进料口的温度直接对未被螺杆卷入的胶料的影响，还能避免条状胶料直接垂入进料口，提前升温。导致螺杆上料时出现升温软化，导致从进料口掉落。此外，胶料通过主动辊30的推动，即使条状胶料出现一定程度的软化，也能在主动辊30的推动下按压在螺杆上，使其不易从进料口掉落。

最后，如表1所示，在相同温度环境下，经过在注射机未采用牵引上料装置，和采用牵引上料装置进行24小时断料次数对比，结论如下：

在注射机采用牵引上料装置，极大的降低了产品缺料的次品数量。

表1

环境温度	原来断料次数	现在断料次数
			10℃	0	0
20℃	2	0
			30℃	6	0
40℃	10	0

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种牵引上料装置，其中，包括：

导向条，所述导向条至少具有两个，分布在前后位置，所述导向条呈长条状；

安装座，所述安装座固定连接在所述导向条右端上，所述安装座中具有：

第一轴承；

主动辊，所述主动辊的两端连接所述第一轴承；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座的一侧，所述驱动电机连接所述主动辊；

可调轴承座，所述可调轴承座上端和/或下端具有滑槽，该滑槽卡入至所述导向条的左端上，所述可调轴承座可沿所述导向条滑动，所述可调轴承座中具有：

第二轴承；

被动辊，所述被动辊连接所述第二轴承。

2.根据权利要求1所述牵引上料装置，其中，所述导向条具有四个，两个为一组，一组中的所述导向条上下平齐，所述安装座与所述可调轴承座的上下端均位于每组中的所述导向条之间。

3.根据权利要求1所述牵引上料装置，其中，所述导向条呈阶梯状，所述导向条左抵右高。

4.根据权利要求1所述牵引上料装置，其中，所述主动辊外周上具有环形设置的第一凹槽。

5.根据权利要求1所述牵引上料装置，其中，所述被动辊外周上具有环形设置的第二凹槽。

6.根据权利要求2所述牵引上料装置，其中，所述牵引上料装置还包括：

连接条，所述连接条上下两端与每组所述导向条的左端面垂直连接。

7.根据权利要求6所述牵引上料装置，其中，所述连接条中端开设有螺纹孔，所述牵引上料装置还包括：

螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱穿过所述螺纹孔与所述可调轴承座的左端可旋转连接。

8.根据权利要求7所述牵引上料装置，其中，所述螺柱的左侧端连接有把手。

9.根据权利要求1所述牵引上料装置，其中，所述牵引上料装置还包括：

对接条，所述对接条与所述导向条右端面固定连接；

安装板，所述对接条通过固定件固定连接在所述安装板上。

10.根据权利要求9所述牵引上料装置，其中，所述驱动电机具有电机座，所述电机座固定连接在所述安装板上。

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