CN221112517U - 一种用于橡塑片材智能上料的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡塑片材智能上料的上料架,涉及上料设备技术领域，包括架体，所述架体内设有可平移的移料架，以所述移料架在架体内的平移方向为前后方向，所述移料架与架体之间设有多条上下层叠且间隔布置并能在移料架的带动下平移至架体外部的横向供给机构。本实用新型通过在架体内设置可前后平移的移料架，并在移料架与架体之间设有可被移料架带动平移至架体外部的横向供给机构，该横向供给机构可以将橡塑片材上料到模具的模腔或熔融机的入料口，进而替代了现有的人工上料，大幅度提高了上料的效率及安全性。

Description

一种用于橡塑片材智能上料的上料架

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种用于橡塑片材智能上料的上料架。

背景技术

橡塑片材通常是由橡胶和塑料两种材料复合而成，具有橡胶的弹性和塑料的加工性能，在被熔融后广泛应用于各个领域，如汽车、家居、鞋材等领域。

橡塑片材现有的加工方式通常是由工作人员通过辅助工具将橡塑片材送入模具的模腔或熔融机的入料口，因橡塑片材的规格大小不一，在面对一些大片的橡塑片材时，需要多个工作人员协同操作辅助工具才能完成橡塑片材的上料工作，上料过程极为不便且效率较低，并且由于模具或熔融机的温度较高，虽然工作人员操作的辅助工具与模具或熔融机有一定的距离，但还是易出现因操作不当而导致烫伤的情况。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于橡塑片材智能上料的上料架，目的在于解决现有橡塑片材在上料过程中上料效率低及容易对上料工人造成伤害等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于橡塑片材智能上料的上料架，包括架体，上述架体内设有可平移的移料架，以上述移料架在架体内的平移方向为前后方向，上述移料架与架体之间设有多条上下层叠且间隔布置并能在移料架的带动下平移至架体外部的横向供给机构，上述架体包括横框及竖立设置在横框一端的竖框，上述竖框的两个内侧面均设有若干间隔布置的滚动单元；上述移料架包括位于横框内部的横架及竖立设置在横架一端的竖架，上述横向供给机构的其中一端与上述竖架固定连接，另外一端置于上述滚动单元上，上述横向供给机构包括两条平行设置的框槽，两上述框槽的其中一端固定于上述竖架的外侧壁，另一外端置于上述竖框的滚动单元上，且两上述框槽之间还设有皮带传送系统。

进一步地，上述横框的两个内侧面凹设有沿前后方向设置的安装槽，上述安装槽内设有沿前后方向放置的齿条；上述横架的内部穿设有相互平行且间隔布置的第一转轴和第二转轴，上述第一转轴的两端穿设出横架并分别设有与齿条啮合的第二齿轮，且位于横架之间的第一转轴上还设有第三齿轮；上述第二转轴的两端穿出横架并分别设有与齿条啮合的第四齿轮；上述横架的内侧还固定设有第一电机，上述第一电机的输出轴设有第一齿轮，上述第一齿轮与上述第三齿轮啮合。

进一步地，上述滚动单元包括穿设在竖框两侧的限位销，上述限位销的其中一端向竖框内部延伸并穿出竖框，该限位销穿出竖框的一端套设有轴承，且轴承与竖框之间的限位销上还套设有垫片。

进一步地，上述皮带传送系统包括位于两上述框槽前端的主动辊轴和两上述框槽后端的从动辊轴，上述主动辊轴与上述从动辊轴之间安装有用于放置橡塑片材的带体，上述竖架设有用于驱动上述主动辊轴旋转的第二电机，且上述主动辊轴与上述从动辊轴之间还设有多条沿左右方向布置的托辊，多条上述托辊的两端分别与两上述框槽固定。

进一步地，上述从动辊轴的两端设有调节机构，上述调节机构包括套设在从动辊轴端部的轴套、与轴套固定连接的螺杆及穿设在螺杆上的螺母；两上述框槽的外侧面凹设有通槽，上述通槽的一端开设有向内延伸的让位槽，上述让位槽的末端设有调节块，上述螺杆的自由端穿出上述调节块。

进一步地，上述带体为特氟龙输送带。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在架体内设有可前后平移的移料架，并且移料架与架体之间设有多条上下层叠间隔布置的横向供给机构，该横向供给机构可被移料架推出至架体外部，这样在需要进行橡塑片材上料时，只需要先将架体设置在模具的模腔或熔融机的外部，然后将橡塑片材放置到多条横向供给机构上，再通过移料架的推动即可将横向供给机构推入至模具的模腔或熔融机入料口完成上料，相较于现有采用人工上料的方式，不仅上料效率大幅度提升，还能适用于大小不一的橡塑片材，并且还能避免人工上料时因操作不当出现受伤事故的情况。

其二，本实用新型用于进入模具的模腔或熔融机入料口的横向供给机构采用了特氟龙材质制成的带体，由该材质制成的带体不仅具有耐高温和不易粘附的特性，在需要进行清洗和维护时也更为方便。

其三，本实用新型的从动辊轴设有用于调节带体张紧度的调节机构，在带体出现松动或过于绷紧时，通过调节机构即可将带体的张紧度调整到适当的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型移料架推动横向供给机构的结构示意图。

图4为本实用新型移料架安装在横框上的结构示意图。

图5为本实用新型架体后端的结构示意图。

图6为本实用新型框槽置于滚动单元上的结构示意图。

图7为本实用新型调节机构的结构示意图。

附图标记：10-架体；101-横框；102-竖框；11-安装槽；12-齿条；13-滚动单元；131-限位销；132-轴承；133-垫片；21-横架；22-竖架；23-第一电机；231-第一齿轮；24-第一转轴；241-第二齿轮；242-第三齿轮；25-第二转轴；251-第四齿轮；31-框槽；311-通槽；312-让位槽；313-调节块；32-主动辊轴；33-从动辊轴；34-带体；35-第二电机；36-托辊；37-轴套；38-螺杆；39-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2, 一种橡塑片材智能上料机，包括架体10，架体10内设有可平移的移料架，以移料架在架体内的平移方向为前后方向，该移料架与架体10之间设有多条上下层叠且间隔布置并能在移料架的带动下平移至架体10外部的横向供给机构，该横向供给机构用于将橡塑片材送入模腔或熔融机内。

参照图1至图5，架体10包括横框101及竖立设置在横框101一端的竖框102，竖框102的两个内侧面均设有若干间隔布置的滚动单元13，该滚动单元13包括穿设在竖框102两侧的限位销131，限位销131的其中一端向竖框102内部延伸并穿出竖框102，该限位销131穿出竖框102的一端套设有轴承132，且轴承132与竖框102之间的限位销131上还套设有垫片133，垫片133的材质可为金属或橡胶，在本实施例中，垫片133为金属材质；移料架包括位于横框101内部的横架21及竖立设置在横架21一端的竖架22，其中横架21的最大宽度小于横框101的最小宽度，竖架22的高度小于竖框102的高度，横向供给机构的其中一端与竖架22锁固连接，另外一端放置于滚动单元13的轴承132上，这样当移料架在架体10内移动时，横向供给机构也随之移动，并将其表面所放置的橡塑片材送入模具或熔融机内，替代了人工上料，且还能避免工人因操作不当造成烫伤的情况。

参照图1至图5，横框101的两个内侧面凹设有沿前后方向设置的安装槽11，该安装槽11内设有沿前后方向放置的齿条12；横架21的内部穿设有相互平行且间隔布置的第一转轴24和第二转轴25，其中第一转轴24的两端穿设出横架21并分别设有与齿条12啮合的第二齿轮241，且位于横架21之间的第一转轴24上还设有第三齿轮242；第二转轴25的两端穿出横架21并分别设有与齿条12啮合的第四齿轮251；横架21的内侧还固定设有第一电机23，该第一电机23的输出轴设有与第三齿轮242啮合的第一齿轮231，通过第一电机23驱动第一齿轮231转动并带动与其啮合的第三齿轮242转动，从而使得第一转轴24和第二转轴25两端设置的第二齿轮241和第四齿轮251在齿条12上移动，进而使移料架在架体10的横框101内前后移动。

参照图1至图7，横向供给机构包括两条平行设置的框槽31，两上述框槽31的其中一端锁固于上述竖架22的外侧壁，另一外端置于上述竖框102的滚动单元13上，且两上述框槽31之间还设有辊轴，上述辊轴分别是位于两上述框槽31前端的主动辊轴32和两上述框槽31后端的从动辊轴33，上述主动辊轴32与上述从动辊轴33之间安装有用于放置橡塑片材的带体34，在本实施例中，带体34优选为特氟龙输送带，因特氟龙材质具有耐高温和不易粘附的特性，使用寿命更长，且易于清洗和维护。竖架22设有用于驱动主动辊轴32旋转的第二电机35，该第二电机35的输出轴通过联轴器（图中未示出）与主动辊轴32连接，且主动辊轴32与从动辊轴33之间还设有多条沿左右方向布置的托辊36，多条上述托辊36的两端分别与两上述框槽31固定，多条托辊36不仅可以起到支撑作用，还能保证输送橡塑片材时的稳定性。

参照图1至图7，两上述框槽31的外侧面凹设有通槽311，通槽311的一端开设有向内延伸的让位槽312，该让位槽312的末端设有调节块313；从动辊轴33的两端设有调节机构，该调节机构包括套设在从动辊轴33端部的轴套37、与轴套37固定连接的螺杆38及穿设在螺杆38上的螺母39，螺杆38的自由端穿出调节块，在本实施例中，螺杆38的自由端即远离轴套37的一端，在带体34松动或过紧时，通过调节螺母39即可带动从动辊轴33在让位槽312内移动，从而将带体34调节到适当的张紧度。

参照图1至图7，在使用时，首先将架体10移动至模具的模腔入料口外侧或熔融机入料口的外侧，接着工作人员将橡塑片材放置到多条横向供给机构上，然后移料架上设置的第一电机23启动，带动移料架向横框101后端移动，当移料架移动至横框101的后端端部时，多条横向供给机构在移料架的带动下移动至架体的外部，此时多条横向供给机构的第二电机35驱动主动辊轴32转动并带动带体34移动，从而完成橡塑片材的上料，然后第一电机23反转，带动移料架复位，至此，上料完成。

本实用新型通过设置架体10，并在架体10上设有可移动的移料架，且移料架与架体10之间还设有多条用于向模具的模腔或熔融机的入料口送料的横向供给机构，该横向供给机构的一端与移料架锁固连接并能被移料架带动平移至架体10的外部，这样在需要进行橡塑片材上料时，只需要先将架体10安置在模具的模腔或熔融机的外部，然后将橡塑片材放置到多条横向供给机构上，再通过移料架的推动即可将横向供给机构推入至模具的模腔或熔融机入料口完成上料，相较于现有采用人工上料的方式，不仅上料效率大幅度提升，还能适用于大小不一的橡塑片材，并且还能避免人工上料时因操作不当出现受伤事故的情况。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：包括架体，所述架体内设有可平移的移料架，以所述移料架在架体内的平移方向为前后方向，所述移料架与架体之间设有多条上下层叠且间隔布置并能在移料架的带动下平移至架体外部的横向供给机构，所述架体包括横框及竖立设置在横框一端的竖框，所述竖框的两个内侧面均设有若干间隔布置的滚动单元；所述移料架包括位于横框内部的横架及竖立设置在横架一端的竖架，所述横向供给机构的其中一端与所述竖架固定连接，另外一端置于所述滚动单元上，所述横向供给机构包括两条平行设置的框槽，两所述框槽的其中一端固定于所述竖架的外侧壁，另一外端置于所述竖框的滚动单元上，且两所述框槽之间还设有皮带传送系统。

2.根据权利要求1所述的用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：所述横框的两个内侧面凹设有沿前后方向设置的安装槽，所述安装槽内设有沿前后方向放置的齿条；所述横架的内部穿设有相互平行且间隔布置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端穿设出横架并分别设有与齿条啮合的第二齿轮，且位于横架之间的第一转轴上还设有第三齿轮；所述第二转轴的两端穿出横架并分别设有与齿条啮合的第四齿轮；所述横架的内侧还固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：所述滚动单元包括穿设在竖框两侧的限位销，所述限位销的其中一端向竖框内部延伸并穿出竖框，该限位销穿出竖框的一端套设有轴承，且轴承与竖框之间的限位销上还套设有垫片。

4.根据权利要求1所述的用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：所述皮带传送系统包括位于两所述框槽前端的主动辊轴和两所述框槽后端的从动辊轴，所述主动辊轴与所述从动辊轴之间安装有用于放置橡塑片材的带体，所述竖架设有用于驱动所述主动辊轴旋转的第二电机，且所述主动辊轴与所述从动辊轴之间还设有多条沿左右方向布置的托辊，多条所述托辊的两端分别与两所述框槽固定。

5.根据权利要求4所述的用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：所述从动辊轴的两端设有调节机构，所述调节机构包括套设在从动辊轴端部的轴套、与轴套固定连接的螺杆及穿设在螺杆上的螺母；两所述框槽的外侧面凹设有通槽，所述通槽的一端开设有向内延伸的让位槽，所述让位槽的末端设有调节块，所述螺杆的自由端穿出所述调节块。

6.根据权利要求4所述的用于橡塑片材智能上料的上料架，其特征在于：所述带体为特氟龙输送带。