CN215709201U - 一种具有导向功能的家具加工输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有导向功能的家具加工输料装置，包括架体，所述架体的内底侧均匀转动连接有多个第一传动辊，多个所述第一传动辊的外表面共同装设有传送带，所述架体的外侧壁固定连接有第一电机。本实用新型中，通过驱动组件带动第一限位架、第二限位架移动，每两个对齐的第一导向板的间距也随之发生变化，在此过程中，每两个对齐的距离传感器检测两个对齐的第一导向板的间距，当两个对齐的第一导向板的间距接近设定的宽度时第二电机则停止运行，以便于对第一导向板进行限位，从而便于使板材在被传送带带动时能够被第一导向板所限位导向，以避免板材发生偏斜。

Description

一种具有导向功能的家具加工输料装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的家具加工输料装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。而在家具的加工过程中经常需要使用到输料装置。

目前，现有的家具加工输料装置不具备导向功能，从而导致一些细长的板材在被输料装置运送时板材会发生偏斜，进而导致板材无法准确被导入下一道工序的加工设备上，因此在运送工程中需要工作人员手动调整板材的位置，以降低板材偏斜的概率，但这样的操作方式危险性大，容易导致工作人员被装置误伤，此外，一些固定尺寸的输料装置只能运输规定规格的板材，无法运输多种规格的板材，使用成本高。

因此，有必要提供一种具有导向功能的家具加工输料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有导向功能的家具加工输料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有导向功能的家具加工输料装置，包括架体，所述架体的内底侧均匀转动连接有多个第一传动辊，多个所述第一传动辊的外表面共同装设有传送带，所述架体的外侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至架体的内侧并与相邻的第一传动辊之间固定连接，所述架体的底端设置有驱动组件，所述架体的外侧设置有导向限位组件。

优选的，所述驱动组件包括支撑罩、第二电机，所述支撑罩固定连接于架体的底端中侧，且第二电机固定连接于支撑罩的外端面，所述第二电机的输出轴延伸至支撑罩的内侧并通过螺栓固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆与支撑罩的内侧壁之间转动连接，所述传动蜗杆的顶端均匀啮合连接有多个传动蜗轮，多个所述传动蜗轮的一端中心处均固定连接有第一螺杆，多个所述传动蜗轮远离第一螺杆的一端中心处均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆、第一螺杆均与支撑罩之间转动连接并延伸至支撑罩的外侧。

优选的，所述导向限位组件包括第一限位架、第二限位架，所述第一限位架、第二限位架分别位于架体的两侧，所述第一限位架与多个第一螺杆之间均固定连接，所述第二限位架与多个第二螺杆之间均固定连接，所述第一限位架与第二限位架靠近架体的一端顶侧均固定连接有多个第一限位滑杆，且第一限位滑杆与架体之间滑动连接并延伸至架体的内侧，多个所述第一限位滑杆均固定连接有第一导向板，多个所述第一导向板的顶端中间位置均装设有距离传感器。

优选的，所述传送带的横截面呈“凹”字形设置。

优选的，所述架体的底端固定连接有支撑底架。

优选的，所述架体的一侧设置有导向架，所述导向架的内侧对应第一导向板的位置均设置有第二导向板，所述架体的外侧对应第一限位架与第二限位架的位置均有第三限位架，两个所述第三限位架靠近导向架的位置均固定连接有第二限位滑杆，且第二限位滑杆与导向架之间滑动连接并与第二导向板之间固定连接，两个所述第三限位架的外表面均转动连接有第一转动架，且两个第一转动架分别与第一限位架、第二限位架之间转动连接，所述架体的两端内侧壁均转动连接有第二转动架，且第二转动架与架体的内侧壁之间转动连接，两个所述第二转动架共同转动连接有多个第二传动辊，所述导向架的底端固定连接有气囊垫，所述导向架的底侧设置有水槽，且气囊垫设置于水槽的内侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有导向功能的家具加工输料装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种具有导向功能的家具加工输料装置，通过驱动组件带动第一限位架、第二限位架移动，每两个对齐的第一导向板的间距也随之发生变化，在此过程中，每两个对齐的距离传感器检测两个对齐的第一导向板的间距，当两个对齐的第一导向板的间距接近设定的宽度时第二电机则停止运行，以便于对第一导向板进行限位，从而便于使板材在被传送带带动时能够被第一导向板所限位导向，以避免板材发生偏斜，同时也有利于对多种规格的板材进行限位导向，便于实现一机多用，有利于使用成本的降低。

(2)本实用新型提供一种具有导向功能的家具加工输料装置，在较重的板材从架体上移出时，导向架可将其直接向下倾斜导出，可避免较重的板材直接从架体上掉落摔坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的架体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导向架与气囊垫以及水槽侧视结构示意图。

图中标号：1、架体；2、第一传动辊；3、传送带；4、第一电机；5、支撑底架；6、支撑罩；7、第二电机；8、传动蜗杆；9、传动蜗轮；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、第一限位架；13、第二限位架；14、第一限位滑杆；15、第一导向板；16、距离传感器；17、导向架；18、第三限位架；19、第二限位滑杆；20、第二导向板；21、第一转动架；22、第二转动架；23、气囊垫；24、水槽；25、第二传动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请结合参阅附图，一种具有导向功能的家具加工输料装置，包括架体1，架体1的内底侧均匀转动连接有多个第一传动辊2，多个第一传动辊2的外表面共同装设有传送带3，架体1的外侧壁固定连接有第一电机4，且第一电机4的输出轴延伸至架体1的内侧并与相邻的第一传动辊2之间固定连接，架体1的底端设置有驱动组件，架体1的外侧设置有导向限位组件。

进一步的方案中，驱动组件包括支撑罩6、第二电机7，支撑罩6固定连接于架体1的底端中侧，且第二电机7固定连接于支撑罩6的外端面，第二电机7的输出轴延伸至支撑罩6的内侧并通过螺栓固定连接有传动蜗杆8，且传动蜗杆8与支撑罩6的内侧壁之间转动连接，传动蜗杆8的顶端均匀啮合连接有多个传动蜗轮9，多个传动蜗轮9的一端中心处均固定连接有第一螺杆10，多个传动蜗轮9远离第一螺杆10的一端中心处均固定连接有第二螺杆11，且第二螺杆11、第一螺杆10均与支撑罩6之间转动连接并延伸至支撑罩6的外侧，便于通过第二电机7来驱动支撑罩6内的传动蜗杆8转动，传动蜗杆8在转动的同时会驱动各个传动蜗轮9转动，因此各个第一螺杆10与第二螺杆11也被随之带动旋转，从便于调节第一限位架12、第二限位架13与架体1之间的间距。

进一步的方案中，导向限位组件包括第一限位架12、第二限位架13，第一限位架12、第二限位架13分别位于架体1的两侧，第一限位架12与多个第一螺杆10之间均固定连接，第二限位架13与多个第二螺杆11之间均固定连接，第一限位架12与第二限位架13靠近架体1的一端顶侧均固定连接有多个第一限位滑杆14，且第一限位滑杆14与架体1之间滑动连接并延伸至架体1的内侧，多个第一限位滑杆14均固定连接有第一导向板15，多个第一导向板15的顶端中间位置均装设有距离传感器16，通过驱动组件带动第一限位架12、第二限位架13移动，每两个对齐的第一导向板15的间距也随之发生变化，在此过程中，每两个对齐的距离传感器16检测两个对齐的第一导向板15的间距，当两个对齐的第一导向板15的间距接近设定的宽度时第二电机7则停止运行，以便于对第一导向板15进行限位，从而便于使板材在被传送带3带动时能够被第一导向板15所限位导向，以避免板材发生偏斜。

进一步的方案中，传送带3的横截面呈“凹”字形设置，便于传送带3可对部分规格的板材进行限位。

进一步的方案中，架体1的底端固定连接有支撑底架5，通过支撑底架5可对架体1进行支撑限位，有利于使装置运行的更加稳定。

本实用新型提供的一种具有导向功能的家具加工输料装置的工作原理如下：通过第二电机7来驱动支撑罩6内的传动蜗杆8转动，传动蜗杆8在转动的同时会驱动各个传动蜗轮9转动，因此各个第一螺杆10与第二螺杆11也被随之带动旋转，从便于调节第一限位架12、第二限位架13与架体1之间的间距，第一限位架12、第二限位架13被带动移动时，每两个对齐的第一导向板15的间距也随之发生变化，在此过程中，每两个对齐的距离传感器16检测两个对齐的第一导向板15的间距，当两个对齐的第一导向板15的间距接近设定的宽度时第二电机7则停止运行，以便于对第一导向板15进行限位，从而便于使板材在被传送带3带动时能够被第一导向板15所限位导向，以避免板材发生偏斜；

通过启动第一电机4使第一传动辊2带动传送带3转动，以便使被第一导向板15限位的板材被带动进行运输。

实施例2：

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：

架体1的一侧设置有导向架17，导向架17的内侧对应第一导向板15的位置均设置有第二导向板20，架体1的外侧对应第一限位架12与第二限位架13的位置均有第三限位架18，两个第三限位架18靠近导向架17的位置均固定连接有第二限位滑杆19，且第二限位滑杆19与导向架17之间滑动连接并与第二导向板20之间固定连接，两个第三限位架18的外表面均转动连接有第一转动架21，且两个第一转动架21分别与第一限位架12、第二限位架13之间转动连接，架体1的两端内侧壁均转动连接有第二转动架22，且第二转动架22与架体1的内侧壁之间转动连接，两个第二转动架22共同转动连接有多个第二传动辊25，导向架17的底端固定连接有气囊垫23，导向架17的底侧设置有水槽24，且气囊垫23设置于水槽24的内侧，当板材移向第二转动架22上的第二传动辊25上后，导向架17随之开始受力并带动气囊垫23在注入水的水槽24内下移，因此第二转动架22与工件也随之发生倾斜，以便于在较重的板材从架体1上移出时，导向架17可将其直接向下倾斜导出，以避免较重的板材直接从架体1上掉落摔坏，同时第一限位架12、第二限位架13在移动时也会带动第三限位架18与第一转动架21以及第二导向板20进行移动，以便于对不同宽度的板材进行限位导向。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的内底侧均匀转动连接有多个第一传动辊(2)，多个所述第一传动辊(2)的外表面共同装设有传送带(3)，所述架体(1)的外侧壁固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴延伸至架体(1)的内侧并与相邻的第一传动辊(2)之间固定连接，所述架体(1)的底端设置有驱动组件，所述架体(1)的外侧设置有导向限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑罩(6)、第二电机(7)，所述支撑罩(6)固定连接于架体(1)的底端中侧，且第二电机(7)固定连接于支撑罩(6)的外端面，所述第二电机(7)的输出轴延伸至支撑罩(6)的内侧并通过螺栓固定连接有传动蜗杆(8)，且传动蜗杆(8)与支撑罩(6)的内侧壁之间转动连接，所述传动蜗杆(8)的顶端均匀啮合连接有多个传动蜗轮(9)，多个所述传动蜗轮(9)的一端中心处均固定连接有第一螺杆(10)，多个所述传动蜗轮(9)远离第一螺杆(10)的一端中心处均固定连接有第二螺杆(11)，且第二螺杆(11)、第一螺杆(10)均与支撑罩(6)之间转动连接并延伸至支撑罩(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，所述导向限位组件包括第一限位架(12)、第二限位架(13)，所述第一限位架(12)、第二限位架(13)分别位于架体(1)的两侧，所述第一限位架(12)与多个第一螺杆(10)之间均固定连接，所述第二限位架(13)与多个第二螺杆(11)之间均固定连接，所述第一限位架(12)与第二限位架(13)靠近架体(1)的一端顶侧均固定连接有多个第一限位滑杆(14)，且第一限位滑杆(14)与架体(1)之间滑动连接并延伸至架体(1)的内侧，多个所述第一限位滑杆(14)均固定连接有第一导向板(15)，多个所述第一导向板(15)的顶端中间位置均装设有距离传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，所述传送带(3)的横截面呈“凹”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，所述架体(1)的底端固定连接有支撑底架(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的家具加工输料装置，其特征在于，所述架体(1)的一侧设置有导向架(17)，所述导向架(17)的内侧对应第一导向板(15)的位置均设置有第二导向板(20)，所述架体(1)的外侧对应第一限位架(12)与第二限位架(13)的位置均有第三限位架(18)，两个所述第三限位架(18)靠近导向架(17)的位置均固定连接有第二限位滑杆(19)，且第二限位滑杆(19)与导向架(17)之间滑动连接并与第二导向板(20)之间固定连接，两个所述第三限位架(18)的外表面均转动连接有第一转动架(21)，且两个第一转动架(21)分别与第一限位架(12)、第二限位架(13)之间转动连接，所述架体(1)的两端内侧壁均转动连接有第二转动架(22)，且第二转动架(22)与架体(1)的内侧壁之间转动连接，两个所述第二转动架(22)共同转动连接有多个第二传动辊(25)，所述导向架(17)的底端固定连接有气囊垫(23)，所述导向架(17)的底侧设置有水槽(24)，且气囊垫(23)设置于水槽(24)的内侧。

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