CN219928869U - 一种大板材横向平移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大板材横向平移设备，其属于板材输送技术领域，包括朝单一方向输送活动的单向输送装置，单向输送装置为皮带输送结构、且其前后位置分别设有可升降活动的前横向平移输送装置和后横向平移输送装置；前横向平移输送装置和后横向平移输送装置均为滚筒输送结构、且二者朝相同方向输送活动，前横向平移输送装置和后横向平移输送装置的输送方向与单向输送装置的输送方向相互垂直。本设备可以让大板材在非一字摆放的多个加工设备之间连续输送，避免大板材因人工搬运所出现的成本高，效率低，加工精准低等问题，而且大板材还能根据加工需求朝不同方位进行输送，便于加工，同时大板材在输送的整个过程均不需要人工干预，实用性强。

Description

一种大板材横向平移设备

技术领域

本实用新型涉及板材输送技术领域，具体是一种大板材横向平移设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，家具产品中通常需要用到大量的板材，在加工家具板材时经常需要对其进行输送，即将板材从前一工序中的加工设备输送至后一工序的加工设备上，以连续地对板材进行加工。

现有技术用于板材的输送设备中，其输送方向通常比较单一，如中国专利号2020102515883公开的一种板材传输设备、2019114153397公开的一种大型板材输送系统，这些输送设备只能沿一个方向对板材进行输送，即前后加工设备只能一字摆放，否则无法将板材输送至指定的加工位置，这会造成空间浪费的同时，无法满足板材多方向的输送要求，只能通过人工搬运完成，但人工操作成本高、且效率低，而且会对板材的位置产生影响，导致板材无法输送至预定的加工的位置，造成板材加工精准度低，特别是对于尺寸及重量较大的板材，其输送要求更高。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种大板材横向平移设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种大板材横向平移设备，包括朝单一方向输送活动的单向输送装置，所述单向输送装置为皮带输送结构、且其前后位置分别设置有可升降活动的前横向平移输送装置和后横向平移输送装置；所述前横向平移输送装置和所述后横向平移输送装置均为滚筒输送结构、且二者朝相同方向输送活动，所述前横向平移输送装置和所述后横向平移输送装置的输送方向与所述单向输送装置的输送方向相互垂直。

所述前横向平移输送装置和所述后横向平移输送装置均包括平移固定支架，所述平移固定支架上设置有升降驱动器、且通过所述升降驱动器驱动连接有升降支架，所述升降支架通过所述升降驱动器的驱动升降在所述平移固定支架上；所述升降支架上设置有平移驱动器、且通过所述平移驱动器驱动连接有若干个输送滚筒，若干个所述输送滚筒通过所述平移驱动器的驱动间隔转动在所述升降支架上。

所述升降驱动器为驱动气缸、且固定设置在所述平移固定支架上，所述升降驱动器的动力输出端与所述升降支架驱动连接。

所述平移固定支架上设置有平移固定导轨和转动轴；所述平移固定导轨设置有若干个、且间隔式竖向固定在所述平移固定支架上；所述转动轴横向转动在所述升降支架上、且其两端分别转动设置有同步齿轮；所述升降支架上设置有滑块和齿条；所述滑块设置的数量与所述平移固定导轨设置的数量相同；所述齿条设置有两个、且间隔式竖向固定在所述升降支架上；所述滑块在所述升降支架升降时导向滑动在所述平移固定导轨上；所述同步齿轮在所述升降支架升降时啮合在所述齿条上。

若干个所述输送滚筒横向间隔阵列在所述升降支架上；所述升降支架上转动设置有传动轴，所述传动轴横向设置在所述升降支架上、且其上固定设置有传动齿轮；若干个所述输送滚筒的一端分别与所述传动轴之间设置有传动皮带；所述传动轴分别通过所述传动皮带与若干个所述输送滚筒传动连接；所述平移驱动器为驱动电机、且固定设置在所述升降支架上，所述平移驱动器的动力输出端驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮之间通过链条驱动连接。

所述单向输送装置包括前单向输送装置、中间单向输送装置和后单向输送装置；所述前单向输送装置、所述中间单向输送装置和所述后单向输送装置依次一字排布；所述前横向平移输送装置、所述后横向平移输送装置分别位于所述前单向输送装置和后单向输送装置上。

所述前单向输送装置、所述中间单向输送装置和所述后单向输送装置均包括输送支架，所述输送支架上设置有若干个输送组件，若干个所述输送组件之间形成横向间距。

所述前横向平移输送装置的所述升降支架在升降时驱动若干个输送滚筒上升或下降在所述前单向输送装置的所述横向间距内。

所述后横向平移输送装置的所述升降支架在升降时驱动若干个输送滚筒上升或下降在所述后单向输送装置的所述横向间距内。

所述前单向输送装置的若干个所述输送组件后端至少部分位置伸入所述中间单向输送装置的若干个所述输送组件前端的所述横向间距内。

所述后单向输送装置的若干个所述输送组件前端至少部分位置伸入所述中间单向输送装置的若干个所述输送组件后端的所述横向间距内。

所述输送组件包括输送导向杆、导向杆支撑座、主动带轮座、主动带轮、从动带轮座、从动带轮、运输皮带。

所述导向杆支撑座设置有若干个、且相互之间形成前后间距，并分别固定设置在所述输送支架上；所述输送导向杆固定设置在所述导向杆支撑座上；所述主动带轮座、所述从动带轮座分别设置在所述输送导向杆前后两端；所述主动带轮、所述从动带轮分别转动设置在所述主动带轮座、所述从动带轮座上；所述运输皮带绕设在所述主动带轮、所述从动带轮上。

若干个所述输送组件之间设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动轴传动轮；所述输送支架上设置有输送驱动器，所述输送驱动器为驱动电机、且固定设置在所述输送支架上，所述输送驱动器的动力输出端驱动连接有输送传动轮；所述主动轴传动轮与所述输送传动轮通过链条驱动连接。

所述输送导向杆上还固定设置有托轮固定座，所述托轮固定座上转动设置有托轮；所述运输皮带在回转时活动承接在所述托轮上。

所述前单向输送装置、所述中间单向输送装置和所述后单向输送装置的所述输送支架对应所述输送驱动器、所述主动轴传动轮均设置有保护罩。

本实用新型通过上述结构的改良，利用前横向平移输送装置的升降活动，使大板材能够横向进入单向输送装置前方位置，单向输送装置再将大板材朝后方位置输送，然后再利用后横向平移输送装置的升降活动，使大板材能够从单向输送装置后方位置横向出料，从而让大板材可以在非一字摆放的多个加工设备之间连续输送，避免大板材因人工搬运所出现的成本高，效率低，加工精准低等问题，以提高大板材的输送效率及稳定性，而且大板材还能根据加工需求朝不同方位进行输送，便于加工，同时大板材在输送的整个过程均不需要人工干预，极大地提升了管理效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为前/后单向输送装置的装配结构示意图。

图4为中间单向输送装置的装配结构示意图。

图5为前/后单向输送装置的分解结构示意图。

图6为前/后单向输送装置的装配剖视结构示意图。

图7为中间单向输送装置的分解结构示意图。

图8为中间单向输送装置的装配剖视结构示意图。

图9为输送组件的装配结构示意图。

图10为前/后横向平移输送装置的装配结构示意图。

图11为前/后横向平移输送装置的另一视角装配结构示意图。

图12为前/后横向平移输送装置的分解结构示意图。

图13为前/后横向平移输送装置的另一视角分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图13，本大板材横向平移设备，包括朝单一方向输送活动的单向输送装置，单向输送装置为皮带输送结构、且其前后位置分别设置有可升降活动的前横向平移输送装置A和后横向平移输送装置B；前横向平移输送装置A和后横向平移输送装置B均为滚筒输送结构、且二者朝相同方向输送活动，前横向平移输送装置A和后横向平移输送装置B的输送方向与单向输送装置的输送方向相互垂直。

本实施例利用前横向平移输送装置A的升降活动，使大板材能够横向进入单向输送装置前方位置，单向输送装置再将大板材朝后方位置输送，然后再利用后横向平移输送装置B的升降活动，使大板材能够从单向输送装置后方位置横向出料，从而让大板材可以在非一字摆放的多个加工设备之间连续输送，避免大板材因人工搬运所出现的成本高，效率低，加工精准低等问题，以提高大板材的输送效率及稳定性，而且大板材还能根据加工需求朝不同方位进行输送，便于加工，同时大板材在输送的整个过程均不需要人工干预，极大地提升了管理效率，节省人工成本。

本实施例中，前横向平移输送装置A和后横向平移输送装置B的结构相同，即前横向平移输送装置A和后横向平移输送装置B均包括平移固定支架1，平移固定支架1上设置有升降驱动器2、且通过升降驱动器2驱动连接有升降支架3，升降支架3通过升降驱动器2的驱动升降在平移固定支架1上；升降支架3上设置有平移驱动器4、且通过平移驱动器4驱动连接有若干个输送滚筒5，若干个输送滚筒5通过平移驱动器4的驱动间隔转动在升降支架3上。

升降驱动器2为驱动气缸、且固定设置在平移固定支架1上，升降驱动器2的动力输出端与升降支架3驱动连接。升降驱动器2在工作时驱动升降支架3升降在平移固定支架1上。

平移固定支架1上设置有平移固定导轨6和转动轴7；平移固定导轨6设置有若干个、且间隔式竖向固定在平移固定支架1上；转动轴7横向转动在升降支架3上、且其两端分别转动设置有同步齿轮8；升降支架3上设置有滑块9和齿条10；滑块9设置的数量与平移固定导轨6设置的数量相同；齿条10设置有两个、且间隔式竖向固定在升降支架3上；滑块9在升降支架3升降时导向滑动在平移固定导轨6上；同步齿轮8在升降支架3升降时啮合在齿条10上。

本实施例的升降支架3可利用滑块9和平移固定导轨6之间的滑动、同步齿轮8与齿条10之间的啮合实现稳定升降，从而避免升降支架3在升降时出现跳动、晃动等问题，以提高大板材的升降稳定性。

若干个输送滚筒5横向间隔阵列在升降支架3上；升降支架3上转动设置有传动轴11，传动轴11横向设置在升降支架3上、且其上固定设置有传动齿轮12；若干个输送滚筒5的一端分别与传动轴11之间设置有传动皮带；传动轴11分别通过传动皮带与若干个输送滚筒5传动连接；平移驱动器4为驱动电机、且固定设置在升降支架3上，平移驱动器4的动力输出端驱动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与传动齿轮12之间通过链条驱动连接。

本实施例的平移驱动器4在工作时驱动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13在转动时通过链条驱动传动齿轮12转动，从而带动传动轴11跟随转动，传动轴11在转动时通过若个传动皮带同时驱动若干个输送滚筒5转动，以最终实现大板材横向输送在单向输送装置上。

单向输送装置包括前单向输送装置C、中间单向输送装置D和后单向输送装置E；前单向输送装置C、中间单向输送装置D和后单向输送装置E依次一字排布；前横向平移输送装置A、后横向平移输送装置B分别位于前单向输送装置C和后单向输送装置E上。

本实施例中，前单向输送装置C、中间单向输送装置D和后单向输送装置E的结构相同，即前单向输送装置C、中间单向输送装置D和后单向输送装置E均包括输送支架14，输送支架14上设置有若干个输送组件X，若干个输送组件X之间形成横向间距。

前横向平移输送装置A的升降支架3在升降时驱动若干个输送滚筒5上升或下降在前单向输送装置C的横向间距内。

后横向平移输送装置B的升降支架3在升降时驱动若干个输送滚筒5上升或下降在后单向输送装置E的横向间距内。

前单向输送装置C的若干个输送组件X后端至少部分位置伸入中间单向输送装置D的若干个输送组件X前端的横向间距内。

后单向输送装置E的若干个输送组件X前端至少部分位置伸入中间单向输送装置D的若干个输送组件X后端的横向间距内。

即，相邻的输送组件X之间通过横向间距相互交错配合，以使相邻的输送组件X能够对大板材进行稳定的承托及输送，提高大板材在输送时的稳定性，同时输送滚筒5可以在横向间距内进行升降，从而有效地利用了空间，减少输送设备的占地面积。

输送组件X包括输送导向杆15、导向杆支撑座16、主动带轮座17、主动带轮18、从动带轮座19、从动带轮20、运输皮带21。

导向杆支撑座16设置有若干个、且相互之间形成前后间距，并分别固定设置在输送支架14上；输送导向杆15固定设置在导向杆支撑座16上；主动带轮座17、从动带轮座19分别设置在输送导向杆15前后两端；主动带轮18、从动带轮20分别转动设置在主动带轮座17、从动带轮座19上；运输皮带21绕设在主动带轮18、从动带轮20上。

若干个输送组件X之间设置有主动轴22，主动轴22上设置有主动轴传动轮23；输送支架14上设置有输送驱动器24，输送驱动器24为驱动电机、且固定设置在输送支架14上，输送驱动器24的动力输出端驱动连接有输送传动轮25；主动轴传动轮23与输送传动轮25通过链条驱动连接。

本实施例利用一个输送驱动器24作为动力源，即可驱动多个输送组件X同时工作，不但减少构件数量，还简化了传动结构，同时由于采用了一个动力源，因此可以保证多个输送组件X能够按照相同的速度进行输送，进一步地保证大板材的输送稳定性。

输送导向杆15上还固定设置有托轮固定座26，托轮固定座26上转动设置有托轮27；运输皮带21在回转时活动承接在托轮27上。利用托轮27对运输皮带21进行承托，以防止运输皮带21在工作时出现变形，同时托轮固定座26也能对运输皮带21的左右两侧进行限位，防止运输皮带21跑偏。

前单向输送装置C、中间单向输送装置D和后单向输送装置E的输送支架14对应输送驱动器24、主动轴传动轮23均设置有保护罩28。

本实施例中，前单向输送装置C前端和后单向输送装置E后端分别设置有输送驱动器24，因此前单向输送装置C、后单向输送装置E在对应的外侧设置有保护罩28，该保护罩28可以对前单向输送装置C、后单向输送装置E的输送驱动器24进行保护，防止异物进入输送驱动器24。中间单向输送装置D端部设置有主动轴传动轮23，因此中间单向输送装置D在对应的位置设置有保护罩28，该保护罩28可以对主动轴传动轮23进行保护，防止异物进入主动轴传动轮23。即，本实施例中的保护罩28，主要是对单向输送装置中的驱动连接构件进行保护，从而避免驱动连接构件因异物影响驱动稳定性的问题。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种大板材横向平移设备，包括朝单一方向输送活动的单向输送装置，其特征在于：所述单向输送装置为皮带输送结构、且其前后位置分别设置有可升降活动的前横向平移输送装置（A）和后横向平移输送装置（B）；所述前横向平移输送装置（A）和所述后横向平移输送装置（B）均为滚筒输送结构、且二者朝相同方向输送活动，所述前横向平移输送装置（A）和所述后横向平移输送装置（B）的输送方向与所述单向输送装置的输送方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述大板材横向平移设备，其特征在于：所述前横向平移输送装置（A）和所述后横向平移输送装置（B）均包括平移固定支架（1），所述平移固定支架（1）上设置有升降驱动器（2）、且通过所述升降驱动器（2）驱动连接有升降支架（3），所述升降支架（3）通过所述升降驱动器（2）的驱动升降在所述平移固定支架（1）上；所述升降支架（3）上设置有平移驱动器（4）、且通过所述平移驱动器（4）驱动连接有若干个输送滚筒（5），若干个所述输送滚筒（5）通过所述平移驱动器（4）的驱动间隔转动在所述升降支架（3）上。

3.根据权利要求2所述大板材横向平移设备，其特征在于：所述升降驱动器（2）为驱动气缸、且固定设置在所述平移固定支架（1）上，所述升降驱动器（2）的动力输出端与所述升降支架（3）驱动连接；

所述平移固定支架（1）上设置有平移固定导轨（6）和转动轴（7）；所述平移固定导轨（6）设置有若干个、且间隔式竖向固定在所述平移固定支架（1）上；所述转动轴（7）横向转动在所述升降支架（3）上、且其两端分别转动设置有同步齿轮（8）；所述升降支架（3）上设置有滑块（9）和齿条（10）；所述滑块（9）设置的数量与所述平移固定导轨（6）设置的数量相同；所述齿条（10）设置有两个、且间隔式竖向固定在所述升降支架（3）上；所述滑块（9）在所述升降支架（3）升降时导向滑动在所述平移固定导轨（6）上；所述同步齿轮（8）在所述升降支架（3）升降时啮合在所述齿条（10）上。

4.根据权利要求2所述大板材横向平移设备，其特征在于：若干个所述输送滚筒（5）横向间隔阵列在所述升降支架（3）上；所述升降支架（3）上转动设置有传动轴（11），所述传动轴（11）横向设置在所述升降支架（3）上、且其上固定设置有传动齿轮（12）；若干个所述输送滚筒（5）的一端分别与所述传动轴（11）之间设置有传动皮带；所述传动轴（11）分别通过所述传动皮带与若干个所述输送滚筒（5）传动连接；所述平移驱动器（4）为驱动电机、且固定设置在所述升降支架（3）上，所述平移驱动器（4）的动力输出端驱动连接有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）与所述传动齿轮（12）之间通过链条驱动连接。

5.根据权利要求2所述大板材横向平移设备，其特征在于：所述单向输送装置包括前单向输送装置（C）、中间单向输送装置（D）和后单向输送装置（E）；所述前单向输送装置（C）、所述中间单向输送装置（D）和所述后单向输送装置（E）依次一字排布；所述前横向平移输送装置（A）、所述后横向平移输送装置（B）分别位于所述前单向输送装置（C）和后单向输送装置（E）上。

6.根据权利要求5所述大板材横向平移设备，其特征在于：所述前单向输送装置（C）、所述中间单向输送装置（D）和所述后单向输送装置（E）均包括输送支架（14），所述输送支架（14）上设置有若干个输送组件（X），若干个所述输送组件（X）之间形成横向间距；

所述前横向平移输送装置（A）的所述升降支架（3）在升降时驱动若干个输送滚筒（5）上升或下降在所述前单向输送装置（C）的所述横向间距内；

所述后横向平移输送装置（B）的所述升降支架（3）在升降时驱动若干个输送滚筒（5）上升或下降在所述后单向输送装置（E）的所述横向间距内；

所述前单向输送装置（C）的若干个所述输送组件（X）后端至少部分位置伸入所述中间单向输送装置（D）的若干个所述输送组件（X）前端的所述横向间距内；

所述后单向输送装置（E）的若干个所述输送组件（X）前端至少部分位置伸入所述中间单向输送装置（D）的若干个所述输送组件（X）后端的所述横向间距内。

7.根据权利要求6述大板材横向平移设备，其特征在于：所述输送组件（X）包括输送导向杆（15）、导向杆支撑座（16）、主动带轮座（17）、主动带轮（18）、从动带轮座（19）、从动带轮（20）、运输皮带（21）；

所述导向杆支撑座（16）设置有若干个、且相互之间形成前后间距，并分别固定设置在所述输送支架（14）上；所述输送导向杆（15）固定设置在所述导向杆支撑座（16）上；所述主动带轮座（17）、所述从动带轮座（19）分别设置在所述输送导向杆（15）前后两端；所述主动带轮（18）、所述从动带轮（20）分别转动设置在所述主动带轮座（17）、所述从动带轮座（19）上；所述运输皮带（21）绕设在所述主动带轮（18）、所述从动带轮（20）上。

8.根据权利要求7述大板材横向平移设备，其特征在于：若干个所述输送组件（X）之间设置有主动轴（22），所述主动轴（22）上设置有主动轴传动轮（23）；所述输送支架（14）上设置有输送驱动器（24），所述输送驱动器（24）为驱动电机、且固定设置在所述输送支架（14）上，所述输送驱动器（24）的动力输出端驱动连接有输送传动轮（25）；所述主动轴传动轮（23）与所述输送传动轮（25）通过链条驱动连接。

9.根据权利要求7述大板材横向平移设备，其特征在于：所述输送导向杆（15）上还固定设置有托轮固定座（26），所述托轮固定座（26）上转动设置有托轮（27）；所述运输皮带（21）在回转时活动承接在所述托轮（27）上。

10.根据权利要求6所述大板材横向平移设备，其特征在于：所述前单向输送装置（C）、所述中间单向输送装置（D）和所述后单向输送装置（E）的所述输送支架（14）对应所述输送驱动器（24）、所述主动轴传动轮（23）均设置有保护罩（28）。