CN211469835U - 一种木板分批传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板分批传送装置，其包括传送机构，传送机构数量大于一，每个传送机构的传送方向平行设置，还包括移动机构，移动机构位于传送机构的上游，移动机构沿传送机构传送方向的垂直方向移动，移动机构将承载的木板依次送入每个传送机构。本实用新型具有使叉车不需要在两传送回机构两侧之间往复移动，使上料方便的效果。

Description

一种木板分批传送装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工制造的技术领域，尤其是涉及一种木板分批传送装置。

背景技术

目前为了提高木板加工制造的效率，生产厂家会采用两台或多台机器同时工作，因此需要两个或者多个传送装置对木板进行传送。

参见附图1，现有的木板传送装置包括有多个传送机构1 ，此处传送机构1 的数量为二且两传送机构1 的传送方向平行排列。

传送机构1 包括底座11和设置于底座11上的传送辊12。

其中，底座11包括水平放置的框架111，框架111的下表面向下延伸设有支撑于地面的支撑台112。

并且，传送辊12在框架111的上表面沿其长度方向均匀排列。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当在使用叉车上料时，叉车需要移动到传送装置中其中一个传送机构1 旁进行上料，然后需要对另一个传送机构1 上料时，则需要将叉车移动到另一侧进行上料，此过程需要叉车在两传送机构1 的两侧频繁往复移动，操作繁杂，使上料不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种木板分批传送装置，使叉车不需要在两传送回机构两侧之间往复移动，使上料方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板分批传送装置，包括传送机构，所述传送机构数量大于一，每个所述传送机构的传送方向平行设置，还包括移动机构，所述移动机构位于传送机构的上游，所述移动机构沿传送机构传送方向的垂直方向移动，所述移动机构将承载的木板依次送入每个传送机构。

通过采用上述技术方案，当对多个传送机构上料时，只需操作叉车将木板放置在移动机构上，然后将移动机构移动对准需要上料的传送机构进行上料，减少叉车载着木板在两传送机构之间往复移动的过程，使上料方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括有支撑柱，所述支撑柱下端设有滚轮，所述滚轮旁设有电机，所述电机驱动滚轮转动。

通过采用上述技术方案，使用电机驱动滚轮转动，节省人力，使移动机构更易移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：轴心重合的两所述滚轮之间连接设有转动轴，所述转动轴上固定设有从动链轮，所述电机上设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有驱动齿链，所述主动链轮通过驱动齿链带动从动链轮转动。

通过采用上述技术方案，滚轮和电机之间使用主动链轮、从动链轮和驱动齿链之间的配合驱动，使电机在驱动滚轮转动时不会出现打滑的现象，以保证电机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构下方的底面上设有轨道，所述滚轮沿着轨道滑动。

通过采用上述技术方案，移动机构沿着固定的轨道移动，使其移动不会发生偏移，保证正常的木板上料进程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道的两端设有限位块，所述限位块限制滚轮移动。

通过采用上述技术方案，当移动机构滑移到轨道两端的边沿处时，通过限位块限制滚轮的移动，使移动机构不会脱轨，以保证正常的上料进程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括有安装架，所述安装架上表面设有多个输送辊，所述输送辊的传送方向与传送机构的传送方向相同。

通过采用上述技术方案，移动机构上设置与传送机构输送方向一致的输送辊，通过传送辊的滚动使移动机构上的木板可较轻易的推动到传送机构上，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述输送辊的一端设有传动轮，所述输送辊一端还设有传动链，每个所述传动轮通过传动链连接同步运动，所述传动轮处还设有传动电机，所述传动电机的转轴上设有主传动轮，所述主传动轮与其中任意一个传动轮同步转动连接。

通过采用上述技术方案，传送辊通过传动电机驱动，当木板需要输送上传送机构时，只需启动传动电机使输送辊可以自动的将木板传送到传送机构上，使更加节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轮为链轮，所述传动链为齿链。

通过采用上述技术方案，每个输送辊之间都通过链轮和齿链同步驱动，保证传动电机的驱动效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构上远离传送机构的一端上还设有向上延伸的限位条。

通过采用上述技术方案，对放置在移动机构上的木板限位，使其不易从移动机构上滑落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对多个传送机构上料时，只需操作叉车将木板放置在移动机构上，然后将移动机构移动对准需要上料的传送机构进行上料，减少叉车载着木板在两传送机构之间往复移动的过程，使上料方便；

2.移动机构通过电机驱动滚轮移动，节省了人力，同时，地面上设置固定的轨道，滚轮沿着既定的轨道移动，使移动机构不会偏移，保证了正常的上料进程；

3.移动机构上设置输送辊，同样输送辊通过传动电机驱动，使输送辊自动的将木板输送到传送机构上，也较多的节省了人力。

附图说明

图1是现有的传送装置的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2在A处体现固定块和轴承的局部放大图。

图4是移动机构的结构示意图一。

图5是移动机构上体现输送辊同步传动的局部图。

图6是移动机构的结构示意图二。

图7是图6在B处体现驱动机构的局部放大图。

图中，1、 传送机构；11、底座；111、框架；112、支撑台；12、传送辊；13、固定块；14、轴承；2、移动机构；21、安装架；211、安装面；212、限位条；22、固定台；23、输送辊；24、传动轮；25、传动装置；251、从动轮；252、承放台；253、传动电机；254、主动轮；26、驱动机构；261、夹板；262、滚轮；2621、中心轮；2622、侧轮；263、安装板；264、电机；265、主动链轮；266、从动链轮；267、驱动齿链；268、转动轴；27、轨道；28、限位块；29、传动链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，为本实用新型公开的一种木板分批传送装置，包括有多个传送机构1，此处传送机构1 的数量为二且两传送机构1 的传送方向平行排列。

传送机构1 包括底座11和设置于底座11上的传送辊12。

其中，底座11包括水平放置的框架111，框架111的下表面向下延伸设有支撑于地面的支撑台112。

并且参见附图2和附图3，框架111的上表面设有多个固定块13，每个固定块13上均设有轴心水平设置的轴承14，框架111上的固定块13数量为十二，且六个一组分别位于框架111沿传送方向延伸的边上，并且每组固定块13在框架111上均匀排列。

同时，传送辊12的数量为六且一一对应设于不同组但轴承14轴心重合的两个固定块13之间，即传送辊12的轴心与轴承14的轴心重合设置。

以上的传送机构1 为现有技术，对木板进行传送，其具体结构根据实际情况而定且非本实用新型的创新点，此处不做详细介绍。

另外，在传送机构1 的上游还设有移动机构2。

参见附图4，移动机构2包括有安装架21和设于安装架21下表面的固定台22。其中，安装架21呈水平放置的框形，且在安装架21远离传送机构1（参见附图2） 的一端向上延伸设于限位条212，固定台22呈长条的方形台状，数量为二且固定台22平行且水平放置。

其中，安装架21上沿传送方向延伸的两上表面称为安装面211，两安装面211上设有多个与传送机构1（参见附图2）中一致的固定块13，固定块13之间设有输送辊23，即上述固定块13和输送辊23的形状、结构和安装方式与传送机构1（参见附图2）中的固定块13和传送辊12的均一致，此处不详细介绍。

同时参见附图5，每个输送辊23的一端均设有传动轮24，传动轮24的轴心与输送辊23的转轴轴心重合，且所有的传动轮24均由传动链29连接，使每个传动轮24可同步转动，且此处传动轮24为链轮，传动链29为齿链。

并且，输送辊23中处于中间位置的输送辊23位于传动轮24的一端还设有传动装置25，传动装置25包括设于传动轮24远离输送辊23一侧的从动轮251，且从动轮251的轴心与传动轮24的轴心重合。

另外，在从动轮251的正下方且在安装架21的下表面上设有承放台252，承放台252上安装有传动电机253，传动电机253的转轴上固定设有主动轮254，主动轮254与从动轮251处于同一竖直平面上且主动轮254和从动轮251之间通过链条连接，使传动电机253带动主动轮254与从动轮251同步转动。

另外参见附图6和附图7，固定台22的下方设有驱动机构26。

驱动机构26包括有设于每个固定台22的下表面上的四块夹板261，夹板261两块一组分别位于固定台22下表面的两端，且每组夹板261间隔设置，并且在每组夹板261之间均设有滚轮262，即同一组的两夹板261均夹贴于滚轮262的两侧，使滚轮262可在夹板261上轴心水平的滚动。

其中，滚轮262包括有中心轮2621和夹贴与中心轮2621两侧的侧轮2622。并且侧轮2622与中心轮2621的轴心重合和侧轮2622的直径大于中心轮2621的直径。

同时，在两固定台22之间还设有沿传送方向延伸的安装板263，安装板263上延传送方向下游一端的下表面固定设有电机264，电机264的转轴水平设置且电机264转轴上设有主动链轮265，且主动链轮265的轴心与电机264转轴的轴心重合，同时主动链轮265的轴心与输送辊23的轴心垂直。

并且，在电机264所在一端的滚轮262上还设有从动链轮266，从动链轮266与主动链轮265处于同一竖直面上，且主动链轮265与从动链轮266之间通过驱动齿链267连接，使从动链轮266与主动链轮265同步转动。同时，电机264所在一端的滚轮262朝向与此滚轮262轴心重合的另一滚轮262之间延伸设有转动轴268，使轴心重合的两滚轮262可同步转动。

另外，在滚轮262的下方还设有轨道27，轨道27沿垂直于传送方向的方向延伸，且轨道27在长度方向上的截面为凸形。同时，滚轮262中的两侧轮2622夹贴与轨道27凸起的两侧，使滚轮262可沿着轨道27滚动。并且在轨道27的两端向上延伸设有限位块28，限位块28在沿轨道27的长度方向上对滚轮262限位。

本实施例的实施原理为：

当对多个传送机构1 上料时，只需操作叉车将木板放置在移动机构2上，然后将移动机构2移动对准需要上料的传送机构1 进行上料，减少叉车载着木板在两传送机构1 之间往复移动的过程，使上料方便。

移动机构2通过电机264驱动滚轮262移动，节省了人力，同时，地面上设置固定有轨道27，滚轮262沿着既定的轨道27移动，使移动机构2不会偏移，保证了正常的上料进程。

移动机构2上设置输送辊23，同样输送辊23通过传动电机253驱动，使输送辊23自动的将木板输送到传送机构1 上，也较多的节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木板分批传送装置，包括传送机构（1），所述传送机构（1）数量大于一，每个所述传送机构（1）的传送方向平行设置，其特征在于：还包括移动机构（2），所述移动机构（2）位于传送机构（1）的上游，所述移动机构（2）沿传送机构（1）传送方向的垂直方向移动，所述移动机构（2）将承载的木板依次送入每个传送机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括有支撑台（112），所述支撑台（112）下端设有滚轮（262），所述滚轮（262）旁设有电机（264），所述电机（264）驱动滚轮（262）转动。

3.根据权利要求2所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：轴心重合的两所述滚轮（262）之间连接设有转动轴（268），所述转动轴（268）上固定设有从动链轮（266），所述电机（264）上设有主动链轮（265），所述主动链轮（265）与从动链轮（266）之间设有驱动齿链（267），所述主动链轮（265）通过驱动齿链（267）带动从动链轮（266）转动。

4.根据权利要求2所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述移动机构（2）下方的底面上设有轨道（27），所述滚轮（262）沿着轨道（27）滑动。

5.根据权利要求4所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述轨道（27）的两端设有限位块（28），所述限位块（28）限制滚轮（262）移动。

6.根据权利要求1所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括有安装架（21），所述安装架（21）上表面设有多个输送辊（23），所述输送辊（23）的传送方向与传送机构（1）的传送方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：每个所述输送辊（23）的一端设有传动轮（24），所述输送辊（23）一端还设有传动链（29），每个所述传动轮（24）通过传动链（29）连接同步运动，所述传动轮（24）处还设有传动电机（253），所述传动电机（253）的转轴上设有主动轮（254），所述主动轮（254）与其中任意一个传动轮（24）同步转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述传动轮（24）为链轮，所述传动链（29）为齿链。

9.根据权利要求1所述的一种木板分批传送装置，其特征在于：所述移动机构（2）上远离传送机构（1 ）的一端上还设有向上延伸的限位条（212）。

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