CN211895106U - 一种玻璃生产线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产线定位装置，包括用于传送玻璃的传送带，所述传送带包括机架和多根传送轴，多根沿传送方向依次可转动地安装在机架顶部，相邻传送轴之间的机架上安装有定位装置，所述定位装置包括环形支撑台、转台、存料框、支撑轮和引流板，所述环形支撑台固定在机架上，环形支撑台内套装有可转动的转台，所述转台的表面设有存料框，且存料框靠近转盘中心的底边铰接在转台上，所述存料框下方的转台上加工有通槽。本实用新型通过在传送带相邻的传送轴之间设置定位装置，可对玻璃进行定位传送，以避免因惯性和机械振动造成玻璃在传送带上的位置发送偏移，提高了玻璃传送的稳定性。

Description

一种玻璃生产线定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种玻璃生产线定位装置。

背景技术

玻璃在成型后需要经过多次的加工，相邻的加工位通过传送带连接，使玻璃的生产加工可连续进行，但是玻璃在传送带上传送时，会因为惯性、机械振动等造成玻璃滑动，从而造成玻璃偏移，而玻璃偏移则容易造成玻璃在传送时撞上机架造成玻璃边角破碎，不仅造成了原材料的浪费，还容易造成生产因玻璃碎渣造成生产停滞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对玻璃进行定位以防止玻璃滑动的玻璃生产线定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃生产线定位装置，包括用于传送玻璃的传送带，所述传送带包括机架和多根传送轴，多根沿传送方向依次可转动地安装在机架顶部，相邻传送轴之间的机架上安装有定位装置，所述定位装置包括环形支撑台、转台、存料框、支撑轮和引流板，所述环形支撑台固定在机架上，环形支撑台内套装有可转动的转台，所述转台的表面设有多组沿转台轴线对称设置的存料框，且存料框靠近转盘中心的底边铰接在转台上，所述存料框下方的转台上加工有通槽，通槽上方的存料框内设有至少两排支撑轮，且支撑轮的工作面与传送轴的工作面置于同一水平面内，通槽下方的机架上设有可升降的驱动轮，且驱动轮可穿过通槽与支撑轮的工作面靠接，所述支撑轮上方的存料框内壁上连接有两块引流板。

传送带送料方向两侧的环形支撑台上加工有弧形凸起，所述存料框靠近环形支撑台的一端底面加工有可在弧形凸起上滚动的轴承。

所述存料框为一面开口的矩形体，且开口处朝向传送带。

所述两块引流板沿存料框的中部对称，两块引流板将存料框的内腔分隔成喇叭形，且喇叭形的开口朝向传送带。

所述机架内设有可上下滑动的安装柱和带动安装柱上下运动的气缸，所述安装柱顶部安装有可转动的驱动轮，驱动轮下方的安装柱上设有带动驱动轮转动的电机。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在传送带相邻的传送轴之间设置定位装置，可对玻璃进行定位传送，以避免因惯性和机械振动造成玻璃在传送带上的位置发送偏移，提高了玻璃传送的稳定性；

(2)通过设置转台，并在转台上铰接存料框，可将传送的玻璃收入存料框内，经过存料框定位后再次送出，用于矫正玻璃在传送带上的位置，以避免玻璃在传送带上滑动造成玻璃的边角与机架发生碰撞；

(3)通过在存料框内设置两块引流板，可使玻璃沿引流板进入存料框中部，以便于调整玻璃在传送带上的位置；

(4)通过在环形支撑台上设置弧形凸起，可使铰接在转盘上的存料框在转动时翘起，以避免存料框内的玻璃甩出；

(5)通过在机架内设置可伸缩的驱动轮，通过驱动轮与安装在存料框底部的支撑轮靠接，以实现玻璃进出存料框的目的，提高了玻璃的定位效率，同时还可防止玻璃表面与存料框发生摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型存料框的结构示意图。

图4为本实用新型驱动轮的安装示意图。

图5为本实用新型机架的内部结构示意图。

附图标记：1、传送带；11、机架；12、传送轴；2、环形支撑台；21、弧形凸起；3、转台；31、通槽；4、存料框；41、支撑轮；42、引流板；43、轴承；5、驱动轮；6、气缸；7、安装柱；8、电机。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的玻璃生产线定位装置包括用于传送玻璃的传送带1，所述传送带1包括机架11和多根传送轴12，多根沿传送方向依次可转动地安装在机架11顶部，机架11内设有带动每根传送轴12转动的电动机，机架11上还设有检测玻璃位置的光电传感器，以避免玻璃在传送时相互碰撞，相邻传送轴12之间的机架11上安装有定位装置，所述定位装置包括环形支撑台2、转台3、存料框4、支撑轮41和引流板42，所述环形支撑台2固定在机架11上，传送带1送料方向两侧的环形支撑台2上加工有弧形凸起21，环形支撑台2内套装有可转动的转台3，所述转台3的表面设有多组沿转台3轴线对称设置的存料框4，且存料框4靠近转盘中心的底边铰接在转台3上，存料框4靠近环形支撑台2的一端底面加工有可在弧形凸起21上滚动的轴承43。所述存料框4下方的转台3上加工有通槽31，通槽31上方的存料框4内设有至少两排支撑轮41，且支撑轮41的工作面与传送轴12的工作面置于同一水平面内，通槽31下方的机架11上设有可升降的驱动轮5，且驱动轮5可穿过通槽31与支撑轮41的工作面靠接，所述支撑轮41上方的存料框4内壁上连接有两块引流板42。

所述存料框4为一面开口的矩形体，且开口处朝向传送带1。所述两块引流板42沿存料框4的中部对称，两块引流板42将存料框4的内腔分隔成喇叭形，且喇叭形的开口朝向传送带1。

所述机架11内设有可上下滑动的安装柱7和带动安装柱7上下运动的气缸6，所述安装柱7顶部安装有可转动的驱动轮5，驱动轮5下方的安装柱7上设有带动驱动轮5转动的电机8。

本实用新型的使用方法是：

先根据玻璃的宽度调整弧形凸起21的位置，使玻璃可送入弧形凸起21内，将玻璃放置在传送带1上传送，玻璃沿传送轴12的传送方向行进一端距离后，进入存料框4内，此时气缸6带动安装柱7上行，电机8带动驱动轮5转动，用于控制支撑轮41转动，用于将滑入存料框4内的玻璃推入存料框4内，玻璃进入存料框4内后，沿引流板42调整自身的位置，用于对玻璃进行定位，以防止玻璃在传送带1上移动时滑动至传送带1边缘处，保证了玻璃的完整性，当玻璃进入存料框4后，工人控制转台3转动，此时存料框4靠近传送带1一侧的轴承43与环形支撑台2上的弧形凸起21接触，使存料框4绕铰接处转动，以避免转台3转动时将玻璃从存料框4内甩出，当装有玻璃的存料框4与下一段传动带对齐后，存料框4上轴承43从弧形凸起21上移出，此时气缸6带动安装柱7上移，通过电机8带动驱动轮5转动，使驱动轮5带动支撑轮41转动将存料框4内的玻璃送入对应的传送带1上，此时玻璃送入传送带1中部，通过定位装置重新定位后可避免玻璃的在传送带1上滑动至传送带1边缘处，保证了玻璃的质量。

本实用新型公开的定位装置适用于传送带1的转角处和较长传送带1的连接处，保证了玻璃在传送过程中的安全，使玻璃可连续的进行加工。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃生产线定位装置，包括用于传送玻璃的传送带，其特征在于：所述传送带包括机架和多根传送轴，多根沿传送方向依次可转动地安装在机架顶部，相邻传送轴之间的机架上安装有定位装置，所述定位装置包括环形支撑台、转台、存料框、支撑轮和引流板，所述环形支撑台固定在机架上，环形支撑台内套装有可转动的转台，所述转台的表面设有多组沿转台轴线对称设置的存料框，且存料框靠近转盘中心的底边铰接在转台上，所述存料框下方的转台上加工有通槽，通槽上方的存料框内设有至少两排支撑轮，且支撑轮的工作面与传送轴的工作面置于同一水平面内，通槽下方的机架上设有可升降的驱动轮，且驱动轮可穿过通槽与支撑轮的工作面靠接，所述支撑轮上方的存料框内壁上连接有两块引流板。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线定位装置，其特征在于：传送带送料方向两侧的环形支撑台上加工有弧形凸起，所述存料框靠近环形支撑台的一端底面加工有可在弧形凸起上滚动的轴承。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产线定位装置，其特征在于：所述存料框为一面开口的矩形体，且开口处朝向传送带。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产线定位装置，其特征在于：所述两块引流板沿存料框的中部对称，两块引流板将存料框的内腔分隔成喇叭形，且喇叭形的开口朝向传送带。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产线定位装置，其特征在于：所述机架内设有可上下滑动的安装柱和带动安装柱上下运动的气缸，所述安装柱顶部安装有可转动的驱动轮，驱动轮下方的安装柱上设有带动驱动轮转动的电机。

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