CN220467817U - 一种超薄玻璃切割用输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体公开了一种超薄玻璃切割用输送台；包括台座、传送带和台面板，台座的左右两端连接有条形边板，条形边板上设置有轴承座，轴承中转动连接有带轮轴，带轮轴上间隔设置有若干带轮，传送带设置在两个带轮轴上对应的两个带轮之间，台面板设置在相邻两个传送带之间的台面板上，每个台面板的左右两端均向外延伸有凸出面板，且凸出面板向外延伸至超过带轮的顶端设置；本超薄玻璃切割用输送台是在现有技术上对其进行改进设计，通过将台面板的两端向外延伸一定距离，能够防止切割后的超薄玻璃在由传送带输送至端部时其外端处于悬空状态，十分适用于超薄玻璃的切割加工，实用性较强。

Description

一种超薄玻璃切割用输送台

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体公开了一种超薄玻璃切割用输送台。

背景技术

玻璃切割是玻璃精加工中必不可少的一道步骤，目前玻璃切割装置包括输送台以及沿X轴和Y轴移动的切割刀头，玻璃在切割时由输送台将其输送至切割刀头的正下方，然后切割刀头按照设置好的轨迹进行移动完成对玻璃的切割，切割完成后再由输送台将玻璃送至台面的一端进行取料。

申请号为2018112288022的发明专利就公开了一种玻璃切割装置，包括进给机构，划线机构以及裂片机构，带轴连接三条传送带，三条传送带覆盖在桌面上，桌面的两侧设有含导轮的导轨，传送带靠近划线装置的一端设有输送电机，划线导轨中装有带滚轮的连接板，连接板一侧面连接划线驱动电机，另一侧连接装有由切割加压气缸、压紧轮和刀轮组成的划线机构，刀轮的两侧分别装有压紧轮，划线机构靠近掰板的一方安装压紧板，压紧板两端分别设有压紧气缸，掰板位于压紧板前方，掰板由四个三角板和一根转动轴组成，裂片气缸的一端与转动轴相连，另一端通过螺栓连接在桌面下方的横梁上。该发明专利公开的玻璃切割装置在实际使用过程中能够对普通的玻璃进行较好的切割加工，但是由于玻璃切割装置中输送台的设计却不适用于超薄玻璃，其主要原因是由于该玻璃切割装置的带轴以及带轴上的带辊均位于桌面的两侧设置，即传送带的两端伸出桌面的两端，导致超薄玻璃切割后由传送带输送至其的两端时，超薄玻璃的两端没有桌面进行承托从而处于悬空状态，而由于超薄玻璃自身很薄具有一定的韧性，使得悬空端的超薄玻璃向下弯曲，只要稍微受到一点点的外力作用就容易被损坏。因此，针对现有玻璃切割装置在对超薄玻璃加工时的上述不足，本申请提出了一种能有效解决上述技术问题的超薄玻璃切割用输送台。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有玻璃切割装置在对超薄玻璃加工时的上述不足，本申请提出了一种能有效解决上述技术问题的超薄玻璃切割用输送台。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超薄玻璃切割用输送台，包括台座、传送带和台面板，所述台座的左右两端连接有条形边板，所述条形边板上设置有轴承座，所述轴承中转动连接有带轮轴，且在其中一个带轮轴的端部连接有驱动电机，所述带轮轴上间隔设置有若干带轮，所述传送带设置在两个带轮轴上对应的两个带轮之间，所述台面板设置在相邻两个传送带之间的台面板上，每个所述台面板的左右两端均向外延伸有凸出面板，且凸出面板向外延伸至超过带轮的顶端位置设置。

作为上述方案的进一步设置，所述台面板的上表面与传送带的上表面处于同一水平面；上述将两者设置为同一水平能够防止传送带上表面不予玻璃下表面接触，无法达到对其输送的作用。

作为上述方案的进一步设置，所述台面板的上表面设置有绒布层；上述绒布层的设计能够防止玻璃在台面板上移动时在对其下表面造成划伤。

作为上述方案的具体设置，每个所述条形边板上的轴承座设置有两个，且两个轴承座前后设置，所述带轮轴转动连接在两个轴承座之间；上述两个轴承座的设计能够保证带轮轴在两个轴承座之间稳定转动。

作为上述方案的进一步设置，所述台座的前后两侧面分别设置有传动丝杆和导向滑杆；上述传动丝杆和导向滑杆的设计是实现输送台上方切割刀头沿X轴方向的稳定移动。

有益效果

本实用新型设计的超薄玻璃切割用输送台是在现有技术上对其进行改进设计，通过将台面板的两端向外延伸一定距离，能够防止切割后的超薄玻璃在由传送带输送至端部时其外端处于悬空状态，能够避免由于超薄玻璃悬空端向下弯曲时易受微小外力而发生损坏；整个玻璃切割用输送台的结构改进虽然简单，但其有效解决了现有玻璃切割机在对超薄玻璃切割后存在的技术问题，尤其适用于超薄玻璃的切割加工，其实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视内部平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1设计了一种适用于超薄玻璃切割后的输送台，参考附图1-4，该输送台包括一个台座100，在台座100的前后侧面分别设置有用于输送切割刀头移动的传动丝杆101和导向滑杆102，并且传动丝杆101的一端连接有相应的伺服电机103，此类用于输送切割刀头移动结构为现有技术，本实施例不做过多说明。

台座100的左右两下端向外连接有条形边板104，在每个条形边板104的前后两端均设置有轴承座105，在同一端的两个轴承座105之间转动连接有带轮轴106，在带轮轴106上间隔设置有多个带轮107，两个带轮轴106上相对应的两个带轮107之间设置有传送带108，并且在其中一个带轮轴106的端部连接有驱动电机109，通过驱动电机109的作用能够使得多个传送带108同步运动。

在台座100的上表面安装有多个台面板110，每个台面板110均固定安装在相邻两个传送带108之间的台座100中，为保证台面板110的上表面与传送带108的上表面处于同一水平面。另外，为防止玻璃在台面板110上移动式发生划伤，还在台面板110的上表面设置有绒布层。

本实施例1中的重点设计之处在于，将每个台面板110的左右两端均向外延伸有凸出面板111，并且凸出面板111向外延伸的位置要超过带轮107的顶端。上述凸出面板111的设计使得超薄玻璃切割后由传送带输送至其的两端时，由于凸出面板111的承托作用能够防止超薄玻璃的两端处于悬空状态，保证整个超薄玻璃仍全部被有效承托，避免了超薄玻璃输送至台面板110的端部时由于没有桌面进行承托而向下弯曲，有效保证了超薄玻璃切割后的安全输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超薄玻璃切割用输送台，包括台座、传送带和台面板，所述台座的左右两端连接有条形边板，所述条形边板上设置有轴承座，所述轴承中转动连接有带轮轴，且在其中一个带轮轴的端部连接有驱动电机，所述带轮轴上间隔设置有若干带轮，所述传送带设置在两个带轮轴上对应的两个带轮之间，所述台面板设置在相邻两个传送带之间的台面板上，其特征在于，每个所述台面板的左右两端均向外延伸有凸出面板，且凸出面板向外延伸至超过带轮的顶端位置设置。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃切割用输送台，其特征在于，所述台面板的上表面与传送带的上表面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃切割用输送台，其特征在于，所述台面板的上表面设置有绒布层。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃切割用输送台，其特征在于，每个所述条形边板上的轴承座设置有两个，且两个轴承座前后设置，所述带轮轴转动连接在两个轴承座之间。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃切割用输送台，其特征在于，所述台座的前后两侧面分别设置有传动丝杆和导向滑杆。