CN220941936U - 一种不良品筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不良品筛选设备，具体涉及除尘设备技术领域，包括机箱、第一输送机构、第二输送机构和筛选机构；本实用新型在第一输送机构与第二输送机构之间设置一个筛选机构，能够对多个不良品进行筛选，避免由于工作人员取料不及时导致设备停机，确保了生产效率；竖板可沿x向调整位置，能够根据电路板的尺寸继续位置调整，使其适用于不同尺寸电路板的不良品筛选；采用输送轮组的升降使不良品的位置转移，从而实现筛选，在后续工作人员取料时，可控制承托了不良品的输送轮组继续输送，从而将不良品输送移出，方便工作人员下料，而且下料过程不会对不良品底面产生磨损。

Description

一种不良品筛选设备

技术领域

本实用新型涉及电路板筛选设备技术领域，特别涉及一种不良品筛选设备。

背景技术

在电路板的生产过程中，通常在对电路板各个元器件进行焊接、封装后，然后通过CCD摄像头等检验装置对电路板进行一些缺陷的检测，以确保输出的电路板为成品，才能为后工位完成电路板的安装或后续的电路板的出厂销售等工作作保障。只有通过检验后，才能确定是否为合格品。

目前，在电路板的生产线上，当出现不合格品时，整条生产线报警并停止工作，等待人工取下不合格品后方可恢复生产，这样大大降低了生产效率。

为了解决上述问题，于是出现了一种筛选设备，将筛选设备加装在电路板的生产线上，在出现不合格品时，整条电路板生产线不需要停机，不合格品在筛选机上被筛选出来放置在一旁，整线可以继续生产，由此大大加快了生产效率。这种设备可参考如中国专利公告号为CN106423815B公开的一种电路板不合格品筛选机，在机架顶部的两个导轨上安装皮带传动机构，皮带传动机构通过传动轴与主电机的输出轴连接，在定位板上安装升降电机，升降电机输出轴上的主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮固套于竖直丝杆上，在竖直丝杆的上部套装支撑块,支撑块上装有两个筛料架，各筛料架上具有多根前后平行的筛料条，在两边筛料架的筛料条的相对面上对称设置有筛选块。

常规的筛选设备，一台设备只能对同一规格的电路板进行筛选，而且，一般通过筛选块的升降将不良品托起，筛选块通常为方块体，后续将不良品取出时，通常是将不良品从筛选块上拉动取出，或设置一个推动机构将不良品推出，极易对不良品的底面产生磨损。因此，需要设计一种不良品筛选设备，能够解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种不良品筛选设备，以解决现有技术的筛选设备不能对多种规格电路板筛选以及不良品下料容易磨损的问题。

一种不良品筛选设备，包括：

机箱，中部设有内腔，沿y向的两端分别设有与内腔相贯通的进料口、出料口，上端具有与内腔相贯通的开口；

第一输送机构，设于所述进料口位置，包括沿x向分布的两个第一输送装置，至少一个所述第一输送装置可沿x向调整位置；

第二输送机构，设于所述出料口位置，包括沿x向分布的两个第二输送装置，至少一个所述第二输送装置可沿x向调整位置；

筛选机构，设于所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，包括可沿z向活动的底托、用于驱动所述底托沿z向活动的第一驱动装置、沿x向设于所述底托上端的两个竖板，至少一个所述竖板可沿x向调整位置，两个所述竖板相对的端面均设有若干沿z向排列的输送轮组，所述第一驱动装置可驱动所述底托沿z向上移，使两个所述竖板伸出所述开口。

具体的，每排所述输送轮组均包括若干沿y向等间距分布的输送轮，同一排所述输送轮组上的所有所述输送轮由皮带输送装置驱动。

具体的，所述机箱设有沿x向驱动的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动一个所述第一输送装置，另一个所述第一输送装置与所述机箱固定。

具体的，所述机箱设有沿x向驱动的第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动一个所述第二输送装置，另一个所述第二输送装置与所述机箱固定。

具体的，所述底托设有沿x向驱动的第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动一个所述竖板，另一个所述竖板与所述底托固定。

具体的，所述开口上设有盖板，所述盖板一端设有沿z向并且与所述机箱滑动配合的导向杆，所述竖板沿z向伸出所述开口时，将所述盖板顶起。

具体的，所述盖板上设有把手。

具体的，所述机箱底部设有脚轮。

具体的，所述机箱顶部设有警报器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种不良品筛选设备，在第一输送机构与第二输送机构之间设置一个筛选机构，能够对多个不良品进行筛选，避免由于工作人员取料不及时导致设备停机，确保了生产效率；竖板可沿x向调整位置，能够根据电路板的尺寸继续位置调整，使其适用于不同尺寸电路板的不良品筛选；采用输送轮组的升降使不良品的位置转移，从而实现筛选，在后续工作人员取料时，可控制承托了不良品的输送轮组继续输送，从而将不良品输送移出，方便工作人员下料，而且下料过程不会对不良品底面产生磨损。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的不良品筛选设备的结构示意图一；

图2为本实用新型的不良品筛选设备的结构示意图二，竖板升起后将盖板顶起；

图3为本实用新型的第一输送机构、第二输送机构和筛选机构的结构示意图；

图4为本实用新型的不良品筛选设备的俯视图；

图5为图4中A-A面的剖面图。

附图标记为：机箱10、内腔11、进料口12、开口13、第一输送机构20、第一输送装置21、第二输送机构30、第二输送装置31、筛选机构40、底托41、第一驱动装置42、竖板43、输送轮组44、输送轮441、皮带输送装置442、第二驱动装置14、第三驱动装置15、第四驱动装置45、盖板16、导向杆17、把手161、脚轮18、警报器19。

具体实施方式

本实用新型提供一种不良品筛选设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1到图5所示，本实施例公开了一种不良品筛选设备，包括：

机箱10，中部设有内腔11，沿y向的两端分别设有与内腔11相贯通的进料口12、出料口，上端具有与内腔11相贯通的开口13；

第一输送机构20，设于进料口12位置，包括沿x向分布的两个第一输送装置21，至少一个第一输送装置21可沿x向调整位置；

第二输送机构30，设于出料口位置，包括沿x向分布的两个第二输送装置31，至少一个第二输送装置31可沿x向调整位置；

筛选机构40，设于第一输送机构20与第二输送机构30之间，包括可沿z向活动的底托41、用于驱动底托41沿z向活动的第一驱动装置42、沿x向设于底托41上端的两个竖板43，至少一个竖板43可沿x向调整位置，两个竖板43相对的端面均设有若干沿z向排列的输送轮组44，第一驱动装置42可驱动底托41沿z向上移，使两个竖板43伸出开口13。

本实施例的不良品筛选设备，在第一输送机构20与第二输送机构30之间设置一个筛选机构40，当前检测工序中的检测装置检测到不良品时，第一输送机构20将该不良品输送至筛选机构40，由输送轮组44承托，再通过第一驱动装置42驱动底托41沿z向上移，从而使承托了不良品的输送轮组44上移，其下方的输送轮组44上移至第一输送机构20与第二输送机构30的输送通道之间，避免影响良品的正常输送，同一竖板43沿z向设置了不止一组输送轮组44，因此能够对多个不良品进行筛选，避免由于工作人员取料不及时导致设备停机，确保了生产效率。

本实施例的不良品筛选设备，采用输送轮组44的升降使不良品的位置转移，从而实现筛选，在后续工作人员取料时，可控制承托了不良品的输送轮组44继续输送，从而将不良品输送移出，方便工作人员下料，而且下料过程不会对不良品底面产生磨损。

本实施例的筛选机构40，设置了至少一个竖板43可沿x向调整位置，能够根据电路板的尺寸继续位置调整，使其适用于不同尺寸电路板的不良品筛选。

如图3所示，本实施例的每排输送轮组44均包括若干沿y向等间距分布的输送轮441，同一排输送轮组44上的所有输送轮441由皮带输送装置442驱动，每排输送轮组44所对应的皮带输送装置442单独控制，并且在机箱10上设置用于控制每个皮带输送装置442启动或停止的开关，当工作人员需要对输送轮组44上承载的不良品下料时，可启动相应的开关，利用输送轮组44的滚动输送将不良品移出，避免不良品下料过程中底面造成磨损。

如图1～3所示，机箱10设有沿x向驱动的第二驱动装置14，第二驱动装置14采用丝杆模组，平稳性好，调整精度高，噪音小，第二驱动装置14用于驱动一个第一输送装置21，另一个第一输送装置21与机箱10固定，可以根据待筛选电路板的尺寸，通过第二驱动装置14的驱动，调整其中一个第一输送装置21沿x向的位置，从而调整两个第一输送装置21之间的宽度，以适应于待筛选电路板的输送。

如图1～3所示，机箱10设有沿x向驱动的第三驱动装置15，第三驱动装置15采用丝杆模组，平稳性好，调整精度高，噪音小，第三驱动装置15用于驱动一个第二输送装置31，另一个第二输送装置31与机箱10固定，可以根据待筛选电路板的尺寸，通过第三驱动装置15的驱动，调整其中一个第二输送装置31沿x向的位置，从而调整两个第二输送装置31之间的宽度，以适应于待筛选电路板的输送。

如图1～3所示，底托41设有沿x向驱动的第四驱动装置45，第四驱动装置45采用丝杆模组，平稳性好，调整精度高，噪音小，第四驱动装置45用于驱动一个竖板43，另一个竖板43与底托41固定，可以根据待筛选电路板的尺寸，通过第四驱动装置45的驱动，调整其中一个竖板43沿x向的位置，从而调整两个竖板43之间的宽度，以适应于待筛选电路板的输送。

电路板生产线正常工作时，不良品筛选设备不动作，为了避免车间内粉尘从开口13位置进入机箱10的内腔11，本实施例在开口13上设有盖板16，盖板16一端设有沿z向并且与机箱10滑动配合的导向杆17，竖板43沿z向伸出开口13时，将盖板16顶起。

如图1～2所示，为了便于工作人员检修，盖板16上设有把手161，工作人员对不良品筛选设备进行检修时，可通过把手161拉起盖板16，再进行检修。

如图1～2所示，机箱10底部设有脚轮18，方便不良品筛选设备的移动。

如图1～2所示，机箱10顶部设有警报器19，警报器19采用蜂鸣器，当输送轮组44承托了不良品上移后，可发出警报声音，提醒工作人员对不良品下料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种不良品筛选设备，其特征在于，包括：

机箱(10)，中部设有内腔(11)，沿y向的两端分别设有与内腔(11)相贯通的进料口(12)、出料口，上端具有与内腔(11)相贯通的开口(13)；

第一输送机构(20)，设于所述进料口(12)位置，包括沿x向分布的两个第一输送装置(21)，至少一个所述第一输送装置(21)可沿x向调整位置；

第二输送机构(30)，设于所述出料口位置，包括沿x向分布的两个第二输送装置(31)，至少一个所述第二输送装置(31)可沿x向调整位置；

筛选机构(40)，设于所述第一输送机构(20)与所述第二输送机构(30)之间，包括可沿z向活动的底托(41)、用于驱动所述底托(41)沿z向活动的第一驱动装置(42)、沿x向设于所述底托(41)上端的两个竖板(43)，至少一个所述竖板(43)可沿x向调整位置，两个所述竖板(43)相对的端面均设有若干沿z向排列的输送轮组(44)，所述第一驱动装置(42)可驱动所述底托(41)沿z向上移，使两个所述竖板(43)伸出所述开口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，每排所述输送轮组(44)均包括若干沿y向等间距分布的输送轮(441)，同一排所述输送轮组(44)上的所有所述输送轮(441)由皮带输送装置(442)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述机箱(10)设有沿x向驱动的第二驱动装置(14)，所述第二驱动装置(14)用于驱动一个所述第一输送装置(21)，另一个所述第一输送装置(21)与所述机箱(10)固定。

4.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述机箱(10)设有沿x向驱动的第三驱动装置(15)，所述第三驱动装置(15)用于驱动一个所述第二输送装置(31)，另一个所述第二输送装置(31)与所述机箱(10)固定。

5.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述底托(41)设有沿x向驱动的第四驱动装置(45)，所述第四驱动装置(45)用于驱动一个所述竖板(43)，另一个所述竖板(43)与所述底托(41)固定。

6.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述开口(13)上设有盖板(16)，所述盖板(16)一端设有沿z向并且与所述机箱(10)滑动配合的导向杆(17)，所述竖板(43)沿z向伸出所述开口(13)时，将所述盖板(16)顶起。

7.根据权利要求6所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述盖板(16)上设有把手(161)。

8.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述机箱(10)底部设有脚轮(18)。

9.根据权利要求1所述的一种不良品筛选设备，其特征在于，所述机箱(10)顶部设有警报器(19)。