CN217756699U - 一种升降板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖生产设备领域，尤其涉及一种升降板机，它主要解决了现有技术中升降板机的运行稳定性差的问题，包括机架、驱动装置、传动组件、两组升降组件、若干个吊爪以及导向组件，所述升降组件包括主动轴、从动轴、两个主动链轮、两个从动链轮以及链条，所述吊爪间隔设于位于同一升降组件上的两条链条上，两所述升降组件上的吊爪呈对称分布设置，位于同一水平面上且相靠近的两个吊爪形成一用于支撑托板的承托平台，所述驱动装置通过传动组件同步驱动两主动轴转动，所述导向组件设于相互靠近一侧的各条链条的周侧，用于对承托有托板的链条起到定位、支撑作用。

Description

一种升降板机

技术领域

本实用新型涉及制砖生产设备领域，尤其涉及一种升降板机。

背景技术

现有制砖生产领域中，通常需要将成型的砖从一个平台输送到另一个不同高度的平台，例如，将砖从较低的输送带输送至较高的窑车上，或者从窑车输送到较低的输送带上。在砖成型时通常是成型于托板上，而砖成型后，通常是需要养护的，由此通过升降板机实现。

中国专利申请号：202122583825.9公开了一种升降板机，包括机架和承压板；机架的左右两侧相对设有竖向的链组，两侧的链组上均固定有可翻转的支撑件，两侧的支撑件相对同步并对外部的砖板进行支撑；所述机架的两侧相对固定有竖向的承压板，所述承压板与支撑件支撑接触；所述机架的顶部固定有顶座，所述顶座的顶部安装有传动机构，所述传动机构的输出侧与链组传动连接，所述机架的顶部固定有与传动机构相连的减速电机；其中：还包括控制器，所述控制器安装在机架的侧面，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与减速电机的输入端电连接。

由于链条为较易变形的机构，设备运行中，承压板在承受较大的压力时，容易造成与承压板直接连接的链条发生变形，从而脱离原有的运行轨迹，进而造成运行稳定性差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种升降板机，它主要解决了现有技术中升降板机的运行稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种升降板机，包括机架、设于机架上的驱动装置、传动组件、两组升降组件、若干个吊爪以及导向组件，两组所述升降组件呈对称分别设置，所述升降组件包括可转动地设于机架上端的主动轴、可转动地设于机架下端的从动轴、设于主动轴的轴向两端的两个主动链轮、设于从动轴的轴向两端的两个从动链轮以及缠绕于同侧的主动链轮和从动链轮的链条，所述吊爪间隔设于位于同一升降组件上的两条链条上，两所述升降组件上的吊爪呈对称分布设置，位于同一水平面上且相靠近的两个吊爪形成一用于支撑托板的承托平台，所述驱动装置通过传动组件同步驱动两主动轴转动，所述导向组件设于相互靠近一侧的各条链条的周侧，用于对承托有托板的链条起到定位、支撑作用。

进一步的，所述吊爪包括承托部以及分布于承托部上靠近链条一侧且与承托部垂直设置的连接部，所述连接部通过连接架锁紧于链条的侧面。

进一步的，所述导向组件包括一体设置的第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部和机架形成一具有侧面开口的容腔，所述链条置于容腔内，所述链条与第一支撑部和第二支撑部之间的距离为2mm～10mm，所述连接架分布于开口外侧。

进一步的，所述传动组件包括设于驱动装置的输出端的减速器、传动器、设于减速器的输出端的第一主动带轮、第一从动带轮、第二主动带轮、第二从动带轮、第三主动带轮、第三从动带轮以及三条皮带，所述传动器具有一个输入端和两个输出端，所述传动器的两个输出端的输出转速相同、转动方向相反，所述第一从动带轮设于传动器的输入端，所述第二主动带轮、第三主动带轮分布设于传动器的两个输出端，所述第二从动带轮和第三从动带轮分布设于两个升降组件的主动轴上，三条所述皮带分别缠绕与第一主动带轮和第一从动带轮、第二主动带轮和第二从动带轮、第三主动带轮和第三从动带轮上。

进一步的，所述第二主动带轮和第二从动带轮、第三主动带轮和第三从动带轮之间均设有张紧轮。

进一步的，所述传动器包括箱体、可转动地设于箱体上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上且分布于箱体内分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，所述第一从动带轮、第二主动带轮分别设于第一转轴的轴向两端，所述第三主动带轮设于第二转轴的轴向一端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本升降板机，驱动装置通过传动组件带动两个升降组件的主动轴转动，进而通过链条带动吊爪输送，并且两个升降组件呈对称分布设置，且主动轴的旋转方向相反，进而使得相靠近一侧且处于同一承托平台上的两个吊爪配合承托托板，能够带动托板上升或者下降，实现托板的分层排放，并且通过设置导向组件起到对承托有托板的链条起到定位、支撑作用，具体的，吊爪通过连接架锁紧于链条的侧面，并且通过导向组件的第一支撑部、第二支撑部与机架配合用于支撑链条的另外一侧、链条的前侧和后侧，如此设计，使得链条得到支撑，避免称重严重变形，影响使用效果，提高运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中传动器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图5所示，一种升降板机，包括机架1、设于机架1上的驱动装置2、传动组件3、两组升降组件4、若干个吊爪5以及导向组件6，两组所述升降组件4呈对称分别设置，所述升降组件4包括可转动地设于机架1上端的主动轴41、可转动地设于机架1下端的从动轴42、设于主动轴41的轴向两端的两个主动链轮43、设于从动轴42的轴向两端的两个从动链轮44以及缠绕于同侧的主动链轮43和从动链轮44的链条45，所述吊爪5间隔设于位于同一升降组件4上的两条链条45上，两所述升降组件4上的吊爪5呈对称分布设置，位于同一水平面上且相靠近的两个吊爪5形成一用于支撑托板的承托平台，所述驱动装置2通过传动组件3同步驱动两主动轴41转动，所述导向组件6设于相互靠近一侧的各条链条45的周侧，用于对承托有托板的链条45起到定位、支撑作用，具体的，所述吊爪5包括承托部51以及分布于承托部51上靠近链条45一侧且与承托部51垂直设置的连接部52，所述连接部52通过连接架7锁紧于链条45的侧面，所述导向组件6包括一体设置的第一支撑部61、第二支撑部62，所述第一支撑部61、第二支撑部62和机架1形成一具有侧面开口的容腔63，所述链条45置于容腔63内，所述链条45与第一支撑部61和第二支撑部62之间的距离为4mm，所述连接架7分布于开口外侧。

本升降板机，驱动装置2通过传动组件3带动两个升降组件4的主动轴41转动，进而通过链条45带动吊爪5输送，并且两个升降组件4呈对称分布设置，且主动轴41的旋转方向相反，进而使得相靠近一侧且处于同一承托平台上的两个吊爪5配合承托托板，能够带动托板上升或者下降，实现托板的分层排放，并且通过设置导向组件6起到对承托有托板的链条45起到定位、支撑作用，具体的，吊爪5通过连接架7锁紧于链条45的侧面，并且通过导向组件6的第一支撑部61、第二支撑部62与机架1配合用于支撑链条45的另外一侧、链条45的前侧和后侧，如此设计，使得链条45得到支撑，避免称重严重变形，影响使用效果，提高运行的稳定性。

所述传动组件3包括设于驱动装置2的输出端的减速器31、传动器32、设于减速器31的输出端的第一主动带轮33、第一从动带轮34、第二主动带轮35、第二从动带轮36、第三主动带轮37、第三从动带轮38以及三条皮带，所述传动器32具有一个输入端和两个输出端，所述传动器32的两个输出端的输出转速相同、转动方向相反，所述第一从动带轮34设于传动器32的输入端，所述第二主动带轮35、第三主动带轮37分布设于传动器32的两个输出端，所述第二从动带轮36和第三从动带轮38分布设于两个升降组件4的主动轴41上，三条所述皮带分别缠绕与第一主动带轮33和第一从动带轮34、第二主动带轮35和第二从动带轮36、第三主动带轮37和第三从动带轮38上，所述第二主动带轮35和第二从动带轮36、第三主动带轮37和第三从动带轮38之间均设有张紧轮39，所述驱动装2置为驱动电机。

并且，所述传动器32包括箱体8、可转动地设于箱体8上的第一转轴9和第二转轴10，所述第一转轴9、第二转轴10上且分布于箱体8内分别设有相互啮合的第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12的齿数相同，所述第一从动带轮34、第二主动带轮35分别设于第一转轴9的轴向两端，所述第三主动带轮37设于第二转轴10的轴向一端。

通过单个电机带动两个升降组件4的主动轴41同步运行，其同步率高，且安装、调试便利性高，降低了生产成本。

所述机架1上还设有爬梯13、设于爬梯13周侧的防护罩14、便于维修人员工作的检修台15以及去除托板上杂质的清洗组件16。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种升降板机，其特征在于：包括机架、设于机架上的驱动装置、传动组件、两组升降组件、若干个吊爪以及导向组件，两组所述升降组件呈对称分别设置，所述升降组件包括可转动地设于机架上端的主动轴、可转动地设于机架下端的从动轴、设于主动轴的轴向两端的两个主动链轮、设于从动轴的轴向两端的两个从动链轮以及缠绕于同侧的主动链轮和从动链轮的链条，所述吊爪间隔设于位于同一升降组件上的两条链条上，两所述升降组件上的吊爪呈对称分布设置，位于同一水平面上且相靠近的两个吊爪形成一用于支撑托板的承托平台，所述驱动装置通过传动组件同步驱动两主动轴转动，所述导向组件设于相互靠近一侧的各条链条的周侧，用于对承托有托板的链条起到定位、支撑作用。

2.根据权利要求1所述的升降板机，其特征在于：所述吊爪包括承托部以及分布于承托部上靠近链条一侧且与承托部垂直设置的连接部，所述连接部通过连接架锁紧于链条的侧面。

3.根据权利要求2所述的升降板机，其特征在于：所述导向组件包括一体设置的第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部和机架形成一具有侧面开口的容腔，所述链条置于容腔内，所述链条与第一支撑部和第二支撑部之间的距离为2mm～10mm，所述连接架分布于开口外侧。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的升降板机，其特征在于：所述传动组件包括设于驱动装置的输出端的减速器、传动器、设于减速器的输出端的第一主动带轮、第一从动带轮、第二主动带轮、第二从动带轮、第三主动带轮、第三从动带轮以及三条皮带，所述传动器具有一个输入端和两个输出端，所述传动器的两个输出端的输出转速相同、转动方向相反，所述第一从动带轮设于传动器的输入端，所述第二主动带轮、第三主动带轮分布设于传动器的两个输出端，所述第二从动带轮和第三从动带轮分布设于两个升降组件的主动轴上，三条所述皮带分别缠绕与第一主动带轮和第一从动带轮、第二主动带轮和第二从动带轮、第三主动带轮和第三从动带轮上。

5.根据权利要求4所述的升降板机，其特征在于：所述第二主动带轮和第二从动带轮、第三主动带轮和第三从动带轮之间均设有张紧轮。

6.根据权利要求4所述的升降板机，其特征在于：所述传动器包括箱体、可转动地设于箱体上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上且分布于箱体内分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，所述第一从动带轮、第二主动带轮分别设于第一转轴的轴向两端，所述第三主动带轮设于第二转轴的轴向一端。

Images