CN2834880Y - 厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置 - Google Patents

Abstract

一种厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置，其气缸20对角倒立设在机架22的中部，气缸连接头17通过连接座15与模盘角座9相连，模盘角座9装在模盘24的下方、并通过直线轴承套12套在模盘导向轴18上；在模盘24的横向中部下设有横向同步齿轮轴8，横向同步齿轮轴8的两端设有横向同步齿轮2，在模盘24的纵向两侧设有纵向同步齿轮轴1，纵向同步齿轮轴1的两端设有纵向同步齿轮5，机架22的底部与中部之间设有横向同步齿条3、纵向同步齿条4并分别与横向同步齿轮2、纵向同步齿轮5相啮合，纵向同步齿轮轴1通过纵向轴轴承座6与模盘角座9相连。本实用新型能使模盘及下模具升降达到平稳，提高了板材成型的质量，且安装使用方便。

Description

厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种对塑料板材进行真空成型(利用真空吸塑原理)的厚片吸塑成型机，具体地说是涉及一种厚片吸塑成型机的下模具升降装置。

二、背景技术

现有的厚片吸塑成型机具有上料、压紧、加热、防垂、吹泡、吸塑成型、喷雾冷却、卸料输出等功能，可全自动连续完成塑料板材真空成型的全部工序，广泛用于PS、PP、ABS等塑料板材制造汽车内饰件、摩托车装饰板、冰箱内胆、灯具等。其中下模具升降装置是由一只气缸(在模盘下位)顶住模盘的中部上下推动模盘来达到升降模盘上的下模具的目的，但该模盘在气缸推动的过程中存在着升降不平稳的问题，影响了板材成型的质量。且气缸安装在模盘的下位导致模盘安装位置过高，更换下模具较繁琐，给安装使用带来不方便。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使模盘升降平稳、安装使用方便的厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置，包括机架、模盘、气缸、气缸连接头、模盘导向轴，所述的气缸对角倒立设在机架的中部，气缸连接头通过连接座与模盘角座相连，模盘角座装在模盘的下方、并通过直线轴承套套在模盘导向轴上；在所述的模盘的横向中部下设有横向同步齿轮轴，横向同步齿轮轴的两端设有横向同步齿轮，机架的底部与中部之间设有横向同步齿条并与横向同步齿轮相啮合，在所述的模盘的纵向两侧设有纵向同步齿轮轴，纵向同步齿轮轴的两端设有纵向同步齿轮，机架的底部与中部之间设有纵向同步齿条并与纵向同步齿轮相啮合，纵向同步齿轮轴通过两端的纵向轴轴承座与模盘角座相连。

采用本实用新型结构后，当模盘、模盘角座受倒立的气缸的推动而升降时，会带动横向同步齿轮轴和纵向同步齿轮轴升降，使横向同步齿轮沿着横向同步齿条滚动；同时使纵向同步齿轮沿着纵向同步齿条滚动，最终使两气缸对模盘的推动动作保持同步。因此，本实用新型与现有技术相比，能使模盘及其上的下模具上下升降达到平稳，提高了板材成型的质量，且安装使用方便，工作效率高。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置及安装的结构示意图。

图2为图1中的C-C向位置的俯视图。

图3为图1中的标记B(含万向导套机构)的局部放大示意图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本实用新型厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置，包括机架22、模盘24、气缸20、气缸连接头17、模盘导向轴18，所述的气缸20对角倒立设在机架22的中部，气缸连接头17通过连接座15与模盘角座9相连，模盘角座9装在模盘24的下方、并通过直线轴承套12套在模盘导向轴18上；在所述的模盘24的横向中部下设有横向同步齿轮轴8，横向同步齿轮轴8的两端设有横向同步齿轮2，机架22的底部与中部之间设有横向同步齿条3并与横向同步齿轮2相啮合，在所述的模盘24的纵向两侧设有纵向同步齿轮轴1，纵向同步齿轮轴1的两端设有纵向同步齿轮5，机架22的底部与中部之间设有纵向同步齿条4并与纵向同步齿轮5相啮合，纵向同步齿轮轴1通过两端的纵向轴轴承座6与模盘角座9相连。

其中模盘导向柱与机架的连接处装有上导向轴座19和下导向轴座10；气缸连接头与连接座之间可用关节轴承16相连；机架的中部台面上装有板材垫板21；横向同步齿轮轴下装有横向轴轴承座7；模盘上装有下模具23。

参照图1、图3，为了能防止两气缸动作的轻微不同步可能造成直线轴承套12对模盘导向轴18挤压力的阻滞，以减少升降移动副不必要的磨损以及提高模盘24升降的平稳可靠性，可以在所述的直线轴承套12与模盘角座9之间依次设置球面轴承13、万向导套座11，且球面轴承13的下端设有隔套14。所述的万向导套座11、直线轴承套12、球面轴承13、隔套14组成万向导套机构。其机理是：当两气缸动作稍有不同步时(由于齿轮齿条之间存在间隙，会造成不完全同步)，模盘24的某一边有可能先动作，致使整个模盘24会轻微倾斜，这时会造成对角的模盘角座9上的直线轴承套12对模盘导向轴18产生非常大的侧向挤压力，加大磨损。现采用这种万向导套机构，即使连接在模盘角座上的万向导套座11倾斜，空套在直线轴承套12上的球面轴承13就会根据受力方向自行适当调节角度，让直线轴承套12始终处于不对模盘导向轴18施加侧向力的状态。

Claims (2)

1、一种厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置，包括机架(22)、模盘(24)、气缸(20)、气缸连接头(17)、模盘导向轴(18)，其特征在于：所述的气缸(20)对角倒立设在机架(22)的中部，气缸连接头(17)通过连接座(15)与模盘角座(9)相连，模盘角座(9)装在模盘(24)的下方、并通过直线轴承套(12)套在模盘导向轴(18)上；在所述的模盘(24)的横向中部下设有横向同步齿轮轴(8)，横向同步齿轮轴(8)的两端设有横向同步齿轮(2)，机架(22)的底部与中部之间设有横向同步齿条(3)并与横向同步齿轮(2)相啮合，在所述的模盘(24)的纵向两侧设有纵向同步齿轮轴(1)，纵向同步齿轮轴(1)的两端设有纵向同步齿轮(5)，机架(22)的底部与中部之间设有纵向同步齿条(4)并与纵向同步齿轮(5)相啮合，纵向同步齿轮轴(1)通过两端的纵向轴轴承座(6)与模盘角座(9)相连。

2、如权利要求1所述的厚片吸塑成型机的齿轮同步式下模具升降装置，其特征在于：在所述的直线轴承套(12)与模盘角座(9)之间依次设置球面轴承(13)、万向导套座(11)，且球面轴承(13)的下端设有隔套(14)。

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