CN208376099U - 一种制盒机型腔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种制盒机型腔成型装置，型腔单元分为主动部分和从动部分，主动部分和从动部分间通过连接轴连接，主动部分与驱动单元连接，通过驱动单元可以同时驱动主动部分和从动部分，有效的简化了结构，减小功耗；同时设置皮带传动，使得底板凹槽处不易拉伸，同时可有效的增加制备盒体的粘合程度；由于本实用新型的型腔成型装置结构简单，且适用于制备各种尺寸的盒体，可以提高制盒机的通用性。

Description

一种制盒机型腔成型装置

技术领域

本实用新型属于制盒机技术领域，尤其涉及一种制盒机型腔成型装置。

背景技术

随着商品经济的发展，包装行业面临着越来越大的需求，包装盒的种类也层出不穷，有纸盒、塑料盒及用密度板制成的盒子等，对于不同的材质，对其技术要求也各有不同。传统的纸盒制盒机的型腔结构由四根夹条、两张导向移动夹板构成，此种结构较为简单，但底板凹槽处容易被拉伸，因密度板特性凹槽处拉伸容易断裂，因此传统的纸盒制盒机不适用中高密度板制盒。

中国专利CN 105150595 A“型腔机构”公开了一种制盒机的型腔结构，包括纸盒成型模具和纸盒，纸盒包括主板和侧板，还包括四组带传动组件和四组同步带传动组件，四组带传动组件分别对所述前折弯板和所述后折弯板进行折弯成型，每一组同步带传动组件与每一组带传动组件之间均通过主传动轴相连接，同步带传动组件包括同步带和侧板支撑移动组件，侧板支撑移动组件包括两组左侧板支撑移动组件和两组右侧板支撑移动组件。此型腔结构解决了底板凹槽处拉伸问题，但由于其结构较为复杂，在需要用密度板制作盒子时，体积受到很大的限制，同时带传动及同步带需要进行正反转，给制盒机带来很大的磨损，并且浪费功率，造成维修率高、资源浪费等问题。

现有技术中，尚没有出现一种结构即简单，又能满足不同体积需求且安全性能高的可同时适用于中高密度板的制盒机型腔结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，弥补现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供一种制盒机型腔成型装置，结构简单，底板凹槽处不易拉伸，可有效的增加制备盒体的粘合程度，同时减小功率，可适用于制备各种尺寸的盒体，提高了制盒机的通用性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种制盒机型腔成型装置，用于制备盒体，包括具有主动部分和从动部分的型腔单元、驱动所述主动部分的驱动单元以及由两组所述型腔单元形成的容纳所制备盒体的腔体；

本实用新型通过设置型腔单元，型腔单元分为主动部分和从动部分，主动部分与驱动单元连接，这样一来，驱动单元驱动了型腔单元的主动部分后，主动部分可以带动从动部分，从而发生了联动的作用，通过联动的作用可以使得功率得到更好的发挥，减小了功耗。

优选地，所述主动部分和从动部分分别包括型腔座、安装于所述型腔座两端的带轮和安装于所述带轮上的皮带，所述主动部分的至少一个带轮与所述从动部分的相应带轮通过连接轴连接；所述从动部分分为上从动部分和下从动部分，所述上从动部分的带轮通过六角套将带轮与旋转轴及型腔座连接，所述下从动部分通过带轮芯轴将带轮安装在型腔座上。

驱动单元驱动主动部分的带轮后，由于主动部分的带轮与从动部分相应的带轮通过连接轴连接，主动部分的带轮可通过连接轴带动上从动部分的带轮，同时由于同一型腔座上的带轮通过皮带连接，所以上从动部分的带轮又可以带动下从动部分的带轮，从而实现动力的传输。

优选地，所述型腔单元还包括型腔座和皮带，所述主动部分和从动部分分别包括带轮，所述主动部分和所述从动部分的带轮安装在所述型腔座两端，所述皮带缠绕在所述主动部分和所述从动部分的带轮上，所述主动部分的带轮通过连接轴连接。驱动单元驱动主动部分的带轮后，主动部分的带轮通过皮带传动从动部分的带轮，从而实现动力的传输。

优选地，所述型腔单元还包括皮带支撑板，所述皮带支撑板的上下两端设有所述带轮，所述皮带缠绕在上下两个带轮及皮带支撑板上，所述皮带支撑板安装在型腔座上。设置皮带支撑板是使其与侧挡板形成一个矩形，从而方便制盒，在上面设置带轮后可以更好的安装皮带；皮带可以使盒体在料仓中与模具同步运动，消除因拉伸而导致底板凹槽处断裂。

优选地，所述驱动部分包括电机、大同步轮、电机带轮、电机板、转动轴和联轴器，所述电机连接电机带轮固定在电机板的一端，所述大同步轮固定在电机板的另一端，所述电机带轮与大同步轮通过同步带连接。

通过电机驱动电机带轮，电机带轮通过同步带带动大同步轮转动，大同步轮通过转动轴与联轴器连接，联轴器再将驱动力传到型腔单元。采用设置同步带驱动的方式，可以让驱动部分的结构更加紧凑，使驱动部分的占地面积减小；同时，通过设置同步带，使电机带轮带动大同步轮，可以增大力矩，使输出的力更大。如果采用电机直接驱动大同步轮的方式，则需要更大功率的电机来驱动，会增加机器运行的功耗而增加生产成本。所以采用同步带联动的方式可以更好的节约成本。

优选地，所述连接轴为六角轴，所述连接轴一端与所述型腔座连接，所述连接轴的另一端与所述驱动部分连接。

所述连接轴将型腔单元的主动部分和从动部分连接在一起，当驱动部分驱动主动部分的带轮后，通过连接轴将力传递到上从动部分的带轮上，上从动部分的带轮通过皮带传动下从动部分的带轮，使得仅通过一个驱动部分即可驱动一个型腔单元，可以很好的降低功耗；或着连接轴将主动部分的带轮连接在一起，驱动部分驱动主动单元的带轮后，通过皮带传动从动部分的带轮。

优选地，所述主动部分与驱动部分通过联轴器连接，所述联轴器通过转动轴与所述大同步轮连接。驱动部分需要驱动型腔单元的主动部分，为了使驱动部分的大同步轮与型腔单元的连接轴连接，使用联轴器，使其一端与连接轴连接，另一端与大同步轮的芯轴连接，从而达到联动的效果。

优选地，所述皮带内侧设置有导向条，所述带轮外侧设置有与所述皮带导向条相匹配的导向槽。由于皮带需要连接两个带轮，在皮带内侧设置导向条，将导向条卡在与带轮外侧皮带导向条相匹配的导向槽中，可有效的防止皮带的滑落，左右移动等问题，从而确保皮带传动的稳定性。

优选地，所述型腔单元还包括侧挡板，所述侧挡板安装在带轮与型腔座安装面相邻的型腔座的一侧。所述型腔单元形成在其中间的腔体，型腔单元的皮带贴住的底板的折弯部分，但左、右侧板并没有支撑的东西，设置侧挡板，使其贴住在左、右侧板，可以使得左、右侧板不易外凸，从而提升成品的平整度。

优选地，所述皮带支撑板内侧设置有凹凸部，所述凹部为导向凹槽，所述凸起部为缓冲条，所述缓冲条使用橡胶等软性材料，所述皮带支撑板内侧的边缘设有缺口。

皮带附着于两个带轮及皮带支撑板表面，为了使皮带更不易脱落，不发生左右位移，在皮带支撑板外侧设置导向凹槽，与皮带内侧的导向条相配合，可以对皮带起导向作用。同时由于中高密度板材质脆，折弯后易断裂，因此在皮带支撑板上设置凸起的采用橡胶等软性材料的缓冲条，可以在皮带与制盒底板折弯部分接触时提供缓冲，防止其断裂；在皮带支撑板内侧的边缘设置缺口，可以防止皮带支撑板与侧挡板间相互干扰。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种制盒机型腔成型装置，型腔单元分为主动部分和从动部分，主动部分和从动部分间通过连接轴连接，主动部分与驱动单元连接，通过驱动单元可以同时驱动主动部分和从动部分，有效的简化了结构，减小功耗；同时设置皮带传动，解决了底板凹槽处拉伸问题，并有效地增强了盒体的粘合程度；由于本实用新型的型腔成型装置结构简单，且适用于制备各种尺寸的盒体，可以提高制盒机的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例制盒机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例型腔成型装置的立体示意图；

图3为本实用新型实施例型腔成型装置的立体示意图；

图4为本实用新型实施例型腔成型装置的爆炸图。

图5为本实用新型实施例皮带的立体示意图。

图6为本实用新型实施例带轮的立体示意图；

图7为本实用新型实施例皮带支撑板的立体示意图；

附图标记说明：

1’：制盒机

1、料仓出料模块；2：斜坡过胶模块；3：导轨喷胶模块；4：侧板出料模块；

5、模块下压模块；6：型腔成型装置；

61：型腔单元；62：腔体；63：主动部分；64：从动部分；

65：驱动单元；66：皮带；67：连接轴 68：侧挡板；

631：第一型腔座；632：第一带轮；633：第二带轮；634：第一皮带支撑板；

641：第二型腔座；642：第三带轮；643：第四带轮；

644：第二皮带支撑板；645：六角套646：垫片；647：带轮芯轴；

651：电机；652：大同步轮；653：电机带轮；654：电机板；

655：联轴器；656：同步带；657：电机调节板；658：转动轴；

659：轴承座；

661：皮带导向条；662：带轮导向槽；663：皮带支撑板凹部；

664：皮带支撑板凸起部；665:皮带支撑板边缘缺口。

具体实施方式

下面举出具体实施例并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：

参照图1，制盒机1’,包括料仓出料模块1，斜坡过胶模块2，导轨喷胶模块3，侧板出料模块4、模块下压模块5和型腔成型装置6。

参照图2至图5，型腔成型装置6包括具有主动部分63和从动部分64的型腔单元61、驱动主动部分63的驱动单元65以及由两组型腔单元61形成的容纳所制备盒体的腔体62；主动部分63包括第一型腔座631、安装于型腔座631两端的第一带轮632、第二带轮633和安装于两个带轮上的皮带66，从动部分64包括第三型腔座641、安装于型腔座641两端的第三带轮642、第四带轮643和安装于两个带轮上的皮带66，主动部分63的至少一个带轮与从动部分64的相应带轮通过连接轴67连接。

本实用新型通过设置型腔单元61，型腔单元61分为主动部分63和从动部分64，主动部分63和从动部分64通过连接轴67连接，主动部分63与驱动单元65连接，这样一来，驱动单元65驱动主动部分63的带轮后，主动部分63的带轮即可通过连接轴67驱动从动部分64的带轮；同时，主动部分63和从动部分64分别包括型腔座两端的带轮和安装于所述带轮上的皮带66，从动部分中与连接轴67连接的带轮通过皮带驱动型腔座另一端的带轮。因此驱动单元65驱动了型腔单元61，并使型腔单元61的主动部分63和从动部分64发生了联动的作用，各个单元间的相互配合使得功率发挥了很好的作用，减小了功耗。

优选地，型腔单元61的主动部分63包括第一皮带支撑板634，从动部分64包括第二皮带支撑板644，第一皮带支撑板634上下两端设有第一带轮632和第二带轮633，第二皮带支撑板644皮带支撑板上下两端设有第三带轮642和第四带轮643，主动部分63的皮带66缠绕在第一带轮632、第二带轮633及第一皮带支撑板634上，第一皮带支撑板634安装在第一型腔座631上，从动部分64的皮带66缠绕在第三带轮642、第四带轮643及第二皮带支撑板644上，第二皮带支撑板644安装在第二型腔座641上。设置皮带支撑板可以使得带轮更好的安装在型腔座上，且让皮带缠绕在上下两个带轮及皮带支撑板上，可以使皮带更好的缠绕在两个带轮上，使得与连接轴连接的带轮能更好的带动型腔座另一侧的带轮。

优选地，驱动部分65包括电机651、大同步轮652、电机带轮653、电机板654和联轴器655，电机带轮653与电机651连接，电机651安装在电机调节板657上，电机651连接电机带轮653固定在电机板654的下端，大同步轮652通过轴承座659和转动轴658固定在电机板654的上端，电机带轮653与大同步轮652通过同步带656连接。

通过电机651驱动电机带轮653，电机带轮653通过同步带656带动大同步轮652转动，大同步轮652通过转动轴658与联轴器655连接，联轴器655再将驱动力传到型腔单元61。采用设置同步带656驱动的方式，可以让驱动部分65的结构更加紧凑，使驱动部分65的占地面积减小；同时，通过设置同步带656，使电机带轮653带动大同步轮652，可以增大力矩，使输出的力更大。如果采用电机651直接驱动大同步轮652的方式，则需要更大功率的电机来驱动，会增加机器运行的功耗而增加生产成本。所以采用同步带联动的方式可以更好的节约成本。

优选地，连接轴67为六角轴，连接轴67一端与从动部分64的第三带轮642通过六角套645及轴承与第二型腔座641连接，第三带轮642与第二型腔座641之间设有垫片646，连接轴67的另一端与主动部分63的第一带轮632以及驱动部分65通过轴承及带轮组件连接。

连接轴67将型腔单元61的主动部分63和从动部分64连接在一起，当驱动部分65驱动主动部分63的带轮后，通过连接轴67将力传递到从动部分64的带轮上，从而使皮带66转动。连接轴67将主动部分63和从动部分64连接在一起，使得仅通过一个驱动部分65即可驱动一个型腔单元61，可以很好的降低功耗。

优选地，从动部分64分为上从动部分和下从动部分，上从动部分的第三带轮642通过六角套645及轴承与连接轴67固定在第二型腔座641的上端，下从从动部分的第四带轮643通过带轮芯轴647安装在第二型腔座641的下端。

型腔单元61的从动部分64需要与主动部分63通过连接轴67连接，而且是从动部分64的上从动部分与主动部分63相连，连接轴67为六角轴，因此上从动部分需要通过与六角轴67相配套的六角套645配合轴承将第三带轮642安装在连接轴67上，并连接在第二型腔座641的上端，上从动部分的第三带轮642和下从动部分的第四带轮643通过皮带66进行传动，因此将第四带轮643通过带轮芯轴647安装在第二型腔座641的下端，上从动部分的第三带轮642即可通过皮带66带动下从动部分的第四带轮643转动。

优选地，主动部分63与驱动部分65通过联轴器655连接，联轴器655通过转动轴658与大同步轮652连接。驱动部分65需要驱动型腔单元61的主动部分63，为了使驱动部分65的大同步轮652与型腔单元61的连接轴67连接，使用联轴器655，使其一端与连接轴67连接，另一端与大同步轮652的转动轴658连接，从而达到联动的效果。

优选地，参照图5和图6，皮带66内侧设置有皮带导向条661，带轮外侧设置有与皮带导向条661相匹配的带轮导向槽662。由于皮带66需要连接两个带轮，在皮带66内侧设置皮带导向条661，将皮带导向条661卡在与带轮外侧皮带导向条661相匹配的带轮导向槽662中，可有效的防止皮带66的滑落及左右移动等问题，从而确保皮带66传动的稳定性。

优选地，型腔单元61还包括侧挡板68，侧挡板68安装在带轮与型腔座安装面相邻的型腔座的一侧。型腔单元61形成在其中间的腔体62，型腔单元61的皮带66贴住的底板的折弯部分，但左、右侧板并没有力支撑，设置侧挡板68，使其贴住左、右侧板，可以使得左、右侧板不易外凸，从而提升成品的平整度。

优选地，参照图7，皮带支撑板内侧设置有凹凸部，所述凹部663为导向凹槽，凸起部664为缓冲条，所述缓冲条使用橡胶等软性材料，皮带支撑板内侧的边缘设有缺口665。

皮带66附着于两个带轮及皮带支撑板表面，为了使皮带66更不易脱落，不发生左右位移，在皮带支撑板外侧设置凹部663，与皮带66内侧的导向条661相配合，可以对皮带66起导向作用。同时由于中高密度板材质脆，折弯后易断裂，因此在皮带支撑板上设置凸起的采用橡胶等软性材料的缓冲条664，可以在皮带与制盒底板折弯部分接触时提供缓冲，防止其断裂，在皮带支撑板内侧的边缘设置缺口，可以防止皮带支撑板与侧挡板间相互干扰。

本实施例的动力传输过程：电机启动，电机带动电机带轮转动，电机带轮通过同步带带动大同步轮转动，大同步轮安装在转动轴上，转动轴通过联轴器及连接轴带动主动部分的第一带轮转动，主动部分的第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，同时主动部分的第一带轮通过连接轴带动从动部分的上从动部分的带轮转动，上从动部分的带轮通过皮带带动下从动部分的带轮转动，皮带将盒体往下运输，制盒完成。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：型腔单元包括主动部分和从动部分，主动部分包括第一带轮，从动部分包括第二带轮，型腔单元还包括皮带和型腔座，第一带轮和第二带轮分别安装在型腔座的两端，皮带缠绕在第一带轮和第二带轮外侧，两个主动部分的第一带轮通过连接轴连接，驱动部分驱动其中一个主动部分的第一带轮，四个型腔单元组成一个型腔成型装置。

本实施例的动力传输过程：电机启动，电机带动电机带轮转动，电机带轮通过同步带带动大同步轮转动，大同步轮通过联轴器将力矩传递给连接轴，并带动主动部分的第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动第二带轮，从而使得皮带将盒体往下运输，制盒完成。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种制盒机型腔成型装置，用于制备盒体，其特征在于：

包括具有主动部分和从动部分的型腔单元、驱动所述主动部分的驱动单元以及由两组所述型腔单元形成的容纳所制备盒体的腔体。

2.如权利要求1所述的一种制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述主动部分和从动部分分别包括型腔座、安装于所述型腔座两端的带轮和安装于所述带轮上的皮带，所述主动部分的至少一个带轮与所述从动部分的相应带轮通过连接轴连接。

3.如权利要求1所述的一种制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述型腔单元还包括型腔座和皮带，所述主动部分和从动部分分别包括带轮，所述主动部分和所述从动部分的带轮安装在所述型腔座两端，所述皮带缠绕在所述主动部分和所述从动部分的带轮上，所述主动部分的带轮通过连接轴连接。

4.如权利要求2或3所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述型腔单元还包括皮带支撑板，所述皮带支撑板的上下两端设有所述带轮，所述皮带缠绕在上下两个所述带轮及所述皮带支撑板上，所述皮带支撑板安装在所述型腔座上。

5.如权利要求4所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述驱动部分包括电机、大同步轮、电机带轮、电机板、转动轴和联轴器，所述电机连接所述电机带轮固定在所述电机板的一端，所述大同步轮固定在所述电机板的另一端，所述电机带轮与所述大同步轮通过同步带连接。

6.如权利要求2或3中所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述连接轴为六角轴，所述连接轴一端与所述型腔座连接，所述连接轴的另一端与所述驱动部分连接。

7.如权利要求5所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述主动部分与所述驱动部分通过联轴器连接，所述联轴器通过转动轴与所述大同步轮连接。

8.如权利要求7所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述皮带内侧设置有导向条，所述带轮外侧设置有与所述皮带导向条相匹配的导向槽。

9.如权利要求8所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述型腔单元还包括侧挡板，所述侧挡板安装在带轮与型腔座安装面相邻的型腔座的一侧。

10.如权利要求9所述的制盒机型腔成型装置，其特征在于：

所述皮带支撑板内侧设置有凹部和凸起部，所述凹部为导向凹槽，所述凸起部为缓冲条，所述缓冲条使用软性材料。