CN217319404U - 一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,属于滑雪板加工技术领域,其技术方案要点包括加工台,所述加工台的上端面开设有两个左右分布的第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有移动块,两个所述移动块的上端面固定安装有位于加工台上端面的支撑板,所述支撑板的上端面固定安装有多个弹簧,多个所述弹簧的上端面固定安装有承载台;从而通过使电机运行带动螺杆转动,促使螺杆转动带动两个滑块移动,从而使得两个滑块带动两个推板移动,使得两个推板推动支撑板移动至检修台上,使得电推杆可将抬升板进行抬升,从而使得抬升板将支撑板进行抬升,可将承载台进行维护和检修,达到便于维护和检修的效果。

Description

一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置
技术领域
本实用新型涉及滑雪板加工技术领域,特别涉及一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置。
背景技术
滑雪板是滑雪运动器材,一般分为高山板、越野冬季两项板、跳台板、自由式板、单板等,一般的,滑雪板是由多层结构组成,包括弹性板材、板芯、玻璃纤维复合材料、高分子材料底板、金属边刃等组成,在滑雪板的生产加工中,需要将弹性板材、板芯、玻璃纤维复合材料、高分子材料底板或金属边刃等部件进行涂胶粘接,然后放置在压制成型装置上进行固定成型,从而得到成型滑雪板块。
现有的滑雪板压制成型装置,使用时,由于滑雪板尺寸较长,则压制成型装置通常体型较大,工作人员对压制成型装置进行维护和检修时,需要多人配合将压制成型装置的承载板从机器设备内移出,进行维护和拆卸检修,导致检修和维护作业比较困难。
发明内容
本实用新型针对以上问题,提出一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,包括加工台,所述加工台的上端面开设有两个左右分布的第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有移动块,两个所述移动块的上端面固定安装有位于加工台上端面的支撑板,所述支撑板的上端面固定安装有多个弹簧,多个所述弹簧的上端面固定安装有承载台;
检修台,所述检修台固定安装于加工台的前端面且与加工台平齐,所述检修台的上端面开设有两个左右分布的第二滑槽,两个所述第一滑槽分别与两个第二滑槽连通,所述加工台和检修台的上端面均开设有凹槽,两个所述凹槽相连通;
螺杆,所述螺杆安装于两个凹槽的内部,所述螺杆的外侧壁活动套接有两个滑块,两个所述滑块的上端面固定安装有推板,两个所述推板分别位于支撑板前后两侧。
为了将支撑板和承载台进行抬升,便于进行维护,作为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置优选的,所述检修台的上端面开设有两个安装槽,两个所述安装槽位于两个第二滑槽相对远离的一侧,所述安装槽的内部底端面固定安装有电推杆,所述电推杆的输出端固定安装有抬升板。
为了使得电机带动螺杆转动,作为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置优选的,所述加工台的后端面固定安装有固定板,所述固定板的上端面固定安装有电机,所述电机的输出端与螺杆的后端固定连接。
为了使得螺杆稳定的进行转动,作为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置优选的,所述检修台的前端面固定安装有呈“L”状的安装板,所述螺杆的前端通过转轴活动安装于安装板的后端面。
为了便于将滑雪板进行压制,作为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置优选的,所述加工台的上端面固定安装有支撑架,所述支撑架的上端面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿支撑架的上端面且固定安装有升降板,所述升降板的底端面固定安装有挤压板。
为了将承载台上的滑雪板进行限位,作为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置优选的,所述承载台上端面的前后两端均固定安装有限位档杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,将滑雪板进行压制时,通过使电机运行带动螺杆转动,促使螺杆转动带动两个滑块移动,从而使得两个滑块带动两个推板移动,使得两个推板推动支撑板移动至检修台上,此时支撑板可带动两个移动块从第一滑槽滑动至第二滑槽,从而限位移动块移动的方向,使得支撑板能够稳定的进行移动,接着工作人员可将滑雪板放置在承载台上,使电机运行,使得螺杆反向转动,促使两个滑块和推板推动支撑板和承载台移动至挤压板的下方,对滑雪板进行压制作业,若对支撑板和承载台进行检修时,将支撑板和承载台再次移动至检修台上,使得电推杆可将抬升板进行抬升,从而使得抬升板将支撑板进行抬升,可将承载台进行维护和检修。
附图说明
图1为本实用新型的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置剖面图;
图2为本实用新型的图1中加工台和检修台的俯视结构图;
图3为本实用新型的图2检修台的结构图。
图中,1、加工台;101、第一滑槽;2、支撑板;201、移动块;3、弹簧;301、承载台;4、检修台;401、第二滑槽;402、凹槽;403、固定板;4031、电机;404、安装板;5、螺杆;501、滑块;502、推板;6、安装槽;601、电推杆;602、抬升板;7、支撑架;701、液压缸;702、升降板;703、挤压板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,包括加工台1,加工台1的上端面开设有两个左右分布的第一滑槽101,两个第一滑槽101的内部均滑动连接有移动块201,两个移动块201的上端面固定安装有位于加工台1上端面的支撑板2,支撑板2的上端面固定安装有多个弹簧3,多个弹簧3的上端面固定安装有承载台301;
检修台4,检修台4固定安装于加工台1的前端面且与加工台1平齐,检修台4的上端面开设有两个左右分布的第二滑槽401,两个第一滑槽101分别与两个第二滑槽401连通,加工台1和检修台4的上端面均开设有凹槽402,两个凹槽402相连通;
螺杆5,螺杆5安装于两个凹槽402的内部,螺杆5的外侧壁活动套接有两个滑块501,两个滑块501的上端面固定安装有推板502,两个推板502分别位于支撑板2前后两侧。
本实施例中:将滑雪板进行压制时,通过使电机4031运行带动螺杆5转动,促使螺杆5转动带动两个滑块501移动,从而使得两个滑块501带动两个推板502移动,使得两个推板502推动支撑板2从加工台1上移动至检修台4上,使得支撑板2可带动两个移动块201从第一滑槽101滑动至第二滑槽401,从而使得支撑板2稳定的进行移动,接着工作人员可将滑雪板放置在承载台301上,接着使电机4031运行,使得螺杆5反向转动,促使两个滑块501和推板502推动支撑板2和承载台301移动至挤压板703的下方,对滑雪板进行压制作业,若对支撑板2和承载台301进行检修时,将支撑板2和承载台301再次移动至检修台4上,使得电推杆601可将抬升板602进行抬升,从而使得抬升板602将支撑板2进行抬升,便于将承载台301进行维护和检修。
作为本实用新型的一种技术优化方案,检修台4的上端面开设有两个安装槽6,两个安装槽6位于两个第二滑槽401相对远离的一侧,安装槽6的内部底端面固定安装有电推杆601,电推杆601的输出端固定安装有抬升板602。
本实施例中:通过设置安装槽6,使得安装槽6可将电推杆601的位置进行固定,当支撑板2移动至抬升板602的上方时,启动电推杆601时,电推杆601可将抬升板602进行抬升,从而使得抬升板602将支撑板2进行抬升,便于将承载台301进行维护和检修。
作为本实用新型的一种技术优化方案,加工台1的后端面固定安装有固定板403,固定板403的上端面固定安装有电机4031,电机4031的输出端与螺杆5的后端固定连接。
本实施例中:通过加工台1可将电机4031的位置进行固定,启动电机4031,使得螺杆5转动,促使螺杆5转动可带动两个滑块501进行移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,检修台4的前端面固定安装有呈“L”状的安装板404,螺杆5的前端通过转轴活动安装于安装板404的后端面。
本实施例中:通过设置安装板404,当螺杆5转动时,安装板404和转轴可支撑螺杆5进行稳定的转动,避免螺杆5晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,加工台1的上端面固定安装有支撑架7,支撑架7的上端面固定安装有液压缸701,液压缸701的输出端贯穿支撑架7的上端面且固定安装有升降板702,升降板702的底端面固定安装有挤压板703。
本实施例中:通过安装支撑架7,可将液压缸701进行支撑,启动液压缸701时,可使液压缸701推动升降板702向下移动,促使升降板702推动挤压板703向承载台301上的滑雪板移动,从而可将滑雪板进行压制。
作为本实用新型的一种技术优化方案,承载台301上端面的前后两端均固定安装有限位档杆。
本实施例中:通过设置限位档杆,将滑雪板放置在承载台301上进行压制时,限位档杆可对滑雪板起到限位的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,使用该装置时(初始状态下支撑板2位于加工台1的上方),将需要压制的滑雪板进行压制时,先启动电机4031,使得电机4031带动螺杆5转动,促使螺杆5转动带动两个滑块501移动,从而使得两个滑块501带动两个推板502移动,使得两个推板502推动支撑板2移动至检修台4上,此时工作人员可将滑雪板放置在承载台301上,当支撑板2从加工台1移动至检修台4上时,支撑板2可带动两个移动块201从第一滑槽101滑动至第二滑槽401,从而第一滑槽101和第二滑槽401可限制移动块201移动的方向,使得支撑板2能够稳定的进行移动,接着再次启动电机4031,使得螺杆5反向转动,促使两个滑块501移动,从而使得推板502推动支撑板2和承载台301移动至挤压板703的下方,接着启动液压缸701,使得液压缸701推动升降板702向下移动,促使升降板702推动挤压板703向承载台301上的滑雪板移动,从而可将滑雪板进行压制,当对支撑板2和承载台301进行检修时,使得支撑板2和承载台301移动至检修台4上,接着启动电推杆601,电推杆601可将抬升板602进行抬升,从而使得抬升板602将支撑板2进行抬升,便于将承载台301进行维护和检修。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于,包括:
加工台(1),所述加工台(1)的上端面开设有两个左右分布的第一滑槽(101),两个所述第一滑槽(101)的内部均滑动连接有移动块(201),两个所述移动块(201)的上端面固定安装有位于加工台(1)上端面的支撑板(2),所述支撑板(2)的上端面固定安装有多个弹簧(3),多个所述弹簧(3)的上端面固定安装有承载台(301);
检修台(4),所述检修台(4)固定安装于加工台(1)的前端面且与加工台(1)平齐,所述检修台(4)的上端面开设有两个左右分布的第二滑槽(401),两个所述第一滑槽(101)分别与两个第二滑槽(401)连通,所述加工台(1)和检修台(4)的上端面均开设有凹槽(402),两个所述凹槽(402)相连通;
螺杆(5),所述螺杆(5)安装于两个凹槽(402)的内部,所述螺杆(5)的外侧壁活动套接有两个滑块(501),两个所述滑块(501)的上端面固定安装有推板(502),两个所述推板(502)分别位于支撑板(2)前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于:所述检修台(4)的上端面开设有两个安装槽(6),两个所述安装槽(6)位于两个第二滑槽(401)相对远离的一侧,所述安装槽(6)的内部底端面固定安装有电推杆(601),所述电推杆(601)的输出端固定安装有抬升板(602)。
3.根据权利要求1所述的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于:所述加工台(1)的后端面固定安装有固定板(403),所述固定板(403)的上端面固定安装有电机(4031),所述电机(4031)的输出端与螺杆(5)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于:所述检修台(4)的前端面固定安装有呈“L”状的安装板(404),所述螺杆(5)的前端通过转轴活动安装于安装板(404)的后端面。
5.根据权利要求1所述的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于:所述加工台(1)的上端面固定安装有支撑架(7),所述支撑架(7)的上端面固定安装有液压缸(701),所述液压缸(701)的输出端贯穿支撑架(7)的上端面且固定安装有升降板(702),所述升降板(702)的底端面固定安装有挤压板(703)。
6.根据权利要求1所述的一种方便维护和维修的滑雪板压制成型装置,其特征在于:所述承载台(301)上端面的前后两端均固定安装有限位档杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115648780A (zh) * 2022-09-09 2023-01-31 哈尔滨体育学院 一种滑雪板加工装置及方法

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Effective date of registration: 20221031

Granted publication date: 20220830

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Pledgor: WEIHAI JINGRUI PLASTICS TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980020292

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20231117

Granted publication date: 20220830

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