CN221158285U - 一种铝型材挤压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压生产线，包括机座、固定架和导料斗，机座的上端固定连接有固定板和挤压机，固定板的左端固定连接有液压伸缩杆，机座的内部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上端设置连接有第二送料机构，第二支撑板通过第二送料机构连接有支撑斗，支撑斗位于导料斗的正后端，且支撑斗位于挤压机的前端；本实用新型在限位机构的作用下，可以对刚从挤压机中加工出来的铝型件进行有效的定位，进而降低从挤压机中加工出来的铝型件出现偏斜几率，从而提高铝型件的质量，这样后续不需要再专门的对铝型件进行矫正处理作业，从而节省了铝型材的加工步骤，缩短了铝型材的加工时间。

Description

一种铝型材挤压生产线

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压生产线。

背景技术

工业铝型材是一种工业使用的铝合金型材，具有抗腐蚀性高、电导率高、热导率高和可加工性强等优点，并且具有极高的回收性，回收再生的铝合金型材的特性几乎与原生铝合金型材的特性无区别，所以工业铝型材在工业领域被广泛的使用；现有的工业铝型材挤压生产线需要对铝型材进行加热、挤压、冷却和定长锯切等工作。

目前，在对铝型材进行挤压作业时，利用挤压机逐渐挤压出来的铝型件逐渐的脱离挤压机，此时，并未对刚挤压出的铝型件进行有效定位，刚挤压出来的铝型件还易出现偏斜的问题，还需要另外利用矫正机构进行矫正处理，而这样增多了铝型材的的加工步骤，进而加长了铝型材的加工时间，因此需要设计一种铝型材挤压生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤压生产线，包括机座、固定架和导料斗，所述机座的上端固定连接有固定板和挤压机，所述固定板的左端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板与机座滑动连接，所述移动板的右端固定连接有推杆，所述移动板和推杆均位于挤压机的正左端，所述固定板的右端固定连接有导向轴，所述导向轴与挤压机固定连接，所述导向轴贯穿移动板，且移动板与导向轴滑动连接，所述挤压机的右端和上端安装有限位机构；所述固定架的内部设置连接有第一送料机构，所述导料斗位于固定架内，且导料斗位于第一送料机构的正下端；所述机座的内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置连接有第二送料机构，所述第二支撑板通过第二送料机构连接有支撑斗，所述支撑斗位于导料斗的正后端，且支撑斗位于挤压机的前端。

进一步，所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第二电机、第一支撑板、限位板、滑动孔、第一轴承座、滑动块和双向螺纹杆，所述挤压机的右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有限位板，所述限位板位于第一支撑板的上端，并与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板的下端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第一支撑板的下端，位于前端的第一轴承座前端固定连接有第二电机，所述第一轴承座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述第二电机的输出轴端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆贯穿滑动块，且滑动块与双向螺纹杆螺纹配合。

进一步，所述第二限位组件包括第一电动伸缩杆、连接架、轴承架和压辊，所述挤压机的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有轴承架，所述轴承架的内部转动连接有压辊，所述轴承架与挤压机之间滑动连接，所述压辊位于限位板的上端。

进一步，所述第一送料机构包括第一电机、第一螺纹杆、第一滑动座、第二电动伸缩杆和第一推板，所述固定架的内部转动连接有第一螺纹杆，所述固定架的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的圆周面螺纹连接有第一滑动座，所述第一滑动座的下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第一推板。

进一步，所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一滑动座，且第一滑动座与导向杆滑动连接。

进一步，所述第二送料机构包括旋转气缸、连接板、第二轴承座、第二螺纹杆、第三电机、第三电动伸缩杆和第二滑动座，所述第二支撑板的上端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第二支撑板的上端，位于前端的第二轴承座前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的圆周面螺纹连接有第二滑动座，所述第二滑动座与第二支撑板滑动连接，所述第二滑动座的上端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在支撑斗的下端。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种铝型材挤压生产线，通过在限位机构的作用下，可以对刚从挤压机中加工出来的铝型件进行有效的定位，进而降低从挤压机中加工出来的铝型件出现偏斜几率，从而提高铝型件的质量，这样后续不需要再专门的对铝型件进行矫正处理作业，从而节省了铝型材的加工步骤，缩短了铝型材的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线图1中D的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线主视局部剖面后的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线图4中B的放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线仰视的整体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线图6中C的放大结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种铝型材挤压生产线俯视的整体结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、第一支撑板；3、限位板；4、固定板；5、压辊；6、轴承架；7、连接架；8、第一电动伸缩杆；9、挤压机；10、移动板；11、推杆；12、导向轴；13、导料斗；14、固定架；15、第一螺纹杆；16、第一电机；17、第一滑动座；18、第二电动伸缩杆；19、第一推板；20、第二电机；21、第一轴承座；22、双向螺纹杆；23、滑动孔；24、滑动块；25、支撑斗；26、第二支撑板；27、第三电机；28、第二轴承座；29、旋转气缸；30、第三电动伸缩杆；31、连接板；32、第二滑动座；33、第二螺纹杆；34、液压伸缩杆。

具体实施方式

参照图1-8，本实用新型提供的一种铝型材挤压生产线，包括机座1、固定架14和导料斗13，机座1的上端固定连接有固定板4和挤压机9，固定板4的左端固定连接有液压伸缩杆34，液压伸缩杆34的输出端固定连接有移动板10，移动板10与机座1滑动连接，移动板10的右端固定连接有推杆11，移动板10和推杆11均位于挤压机9的正左端，固定板4的右端固定连接有导向轴12，导向轴12与挤压机9固定连接，导向轴12贯穿移动板10，且移动板10与导向轴12滑动连接，挤压机9的右端和上端安装有限位机构；固定架14的内部设置连接有第一送料机构，导料斗13位于固定架14内，且导料斗13位于第一送料机构的正下端；机座1的内部固定连接有第二支撑板26，第二支撑板26的上端设置连接有第二送料机构，第二支撑板26通过第二送料机构连接有支撑斗25，支撑斗25位于导料斗13的正后端，且支撑斗25位于挤压机9的前端。

工作时，本实用新型在限位机构的作用下，可以对刚从挤压机9中加工出来的铝型件进行有效的定位，进而降低从挤压机9中加工出来的铝型件出现偏斜几率，从而提高铝型件的质量，这样后续不需要再专门的对铝型件进行矫正处理作业，从而节省了铝型材的加工步骤，缩短了铝型材的加工时间。

进一步，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件包括第二电机20、第一支撑板2、限位板3、滑动孔23、第一轴承座21、滑动块24和双向螺纹杆22，挤压机9的右端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上端面开设有滑动孔23，滑动孔23的内部滑动连接有滑动块24，滑动块24的上端固定连接有限位板3，限位板3位于第一支撑板2的上端，并与第一支撑板2滑动连接，第一支撑板2的下端固定连接有第一轴承座21，第一轴承座21设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第一支撑板2的下端，位于前端的第一轴承座21前端固定连接有第二电机20，第一轴承座21的内部转动连接有双向螺纹杆22，第二电机20的输出轴端与双向螺纹杆22固定连接，双向螺纹杆22贯穿滑动块24，且滑动块24与双向螺纹杆22螺纹配合。

工作时，第二电机20启动可以带动双向螺纹杆22转动，这时两滑动块24会带动两限位板3沿着滑动孔23，进行反向移动作业，这时两限位板3之间的距离发生变化，直到两限位板3之间的距离与从挤压机9中出来的铝型件的宽度相适配时，利用两限位板3就可以对铝型件的前后两端同时进行限位，避免铝型件出现偏斜的问题。

进一步，第二限位组件包括第一电动伸缩杆8、连接架7、轴承架6和压辊5，挤压机9的上端固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端固定连接有连接架7，连接架7的下端固定连接有轴承架6，轴承架6的内部转动连接有压辊5，轴承架6与挤压机9之间滑动连接，压辊5位于限位板3的上端。

工作时，第一电动伸缩杆8启动可以带动连接架7上下移动，进而在轴承架6的作用下，带动压辊5上下移动，这时就可以起到调节压辊5高度的作用，利用压辊5对从挤压机9中出来的铝型件的上端进行限位，这样在压辊5和第一支撑板2的配合下，与两限位板3的配合下，使得从挤压机9中出来的铝型件更加的笔直，合格率更高。

进一步，第一送料机构包括第一电机16、第一螺纹杆15、第一滑动座17、第二电动伸缩杆18和第一推板19，固定架14的内部转动连接有第一螺纹杆15，固定架14的左端固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴端与第一螺纹杆15固定连接，第一螺纹杆15的圆周面螺纹连接有第一滑动座17，第一滑动座17的下端固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输出端固定连接有第一推板19。

工作时，先启动第二电动伸缩杆18带动第一推板19下移，直到第一推板19下移到合适的高度后，启动第一电机16带动第一螺纹杆15转动，这时第一滑动座17会带着第二电动伸缩杆18和第一推板19沿着第一螺纹杆15进行移动，随着第一推板19的移动，会把位于导料斗13内部的铝型材向挤压机9的方向推动。

进一步，固定架14的内部固定连接有导向杆，导向杆贯穿第一滑动座17，且第一滑动座17与导向杆滑动连接。

工作时，在导向杆的作用下，使得第一滑动座17可以更加稳定的进行移动。

进一步，第二送料机构包括旋转气缸29、连接板31、第二轴承座28、第二螺纹杆33、第三电机27、第三电动伸缩杆30和第二滑动座32，第二支撑板26的上端固定连接有第二轴承座28，第二轴承座28设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第二支撑板26的上端，位于前端的第二轴承座28前端固定连接有第三电机27，第三电机27的输出轴端与第二螺纹杆33固定连接，第二螺纹杆33的圆周面螺纹连接有第二滑动座32，第二滑动座32与第二支撑板26滑动连接，第二滑动座32的上端固定连接有第三电动伸缩杆30，第三电动伸缩杆30的上端固定连接有连接板31，连接板31的上端固定连接有旋转气缸29，旋转气缸29固定安装在支撑斗25的下端。

工作时，从导料斗13中推离的铝型材先落入到支撑斗25内，接着第三电机27启动可以带动第二螺纹杆33转动，此时第二滑动座32会在第三电动伸缩杆30、连接板31和旋转气缸29的配合下，带动支撑斗25前挤压机9的方向移动，直到支撑斗25带着铝型材移动到合适的位置后，启动旋转气缸29，由旋转气缸29带动支撑斗25转动，直到支撑斗25转动到与挤压机9呈水平状态时，就可以再次控制第三电机27带动第二螺纹杆33转动，这时会使得支撑斗25带着铝型材移动到挤压机9的合适位置，并适时的控制第三电动伸缩杆30，带动支撑斗25上移，直到支撑斗25带动铝型材上移到对应挤压机9的合适位置后，就可以控制液压伸缩杆34，使得移动板10带动推杆11推动铝型材逐渐的进入到挤压机9中进行挤压作业。

工作原理：

使用时，经过高温加热后的铝型材被送到导料斗13中，接着再由第一送料机构推动位于导料斗13内部的铝型材移动，直到把铝型材推到支撑斗25内时，就可以控制第二送料机构，使得第二送料机构把位于支撑斗25内部的铝型材推送到正对准挤压机9的合适位置，然后就可以控制液压伸缩杆34，使得移动板10带动推杆11推动铝型材逐渐的进入到挤压机9中进行挤压作业，而从挤压机9中挤压出来的铝型件在限位机构的作用，可以得到有效的定位，进而降低从挤压机9中加工出来的铝型件出现偏斜几率，从而提高铝型件的质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压生产线，包括机座(1)、固定架(14)和导料斗(13)，其特征在于：所述机座(1)的上端固定连接有固定板(4)和挤压机(9)，所述固定板(4)的左端固定连接有液压伸缩杆(34)，所述液压伸缩杆(34)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)与机座(1)滑动连接，所述移动板(10)的右端固定连接有推杆(11)，所述移动板(10)和推杆(11)均位于挤压机(9)的正左端，所述固定板(4)的右端固定连接有导向轴(12)，所述导向轴(12)与挤压机(9)固定连接，所述导向轴(12)贯穿移动板(10)，且移动板(10)与导向轴(12)滑动连接，所述挤压机(9)的右端和上端安装有限位机构；所述固定架(14)的内部设置连接有第一送料机构，所述导料斗(13)位于固定架(14)内，且导料斗(13)位于第一送料机构的正下端；所述机座(1)的内部固定连接有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的上端设置连接有第二送料机构，所述第二支撑板(26)通过第二送料机构连接有支撑斗(25)，所述支撑斗(25)位于导料斗(13)的正后端，且支撑斗(25)位于挤压机(9)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第二电机(20)、第一支撑板(2)、限位板(3)、滑动孔(23)、第一轴承座(21)、滑动块(24)和双向螺纹杆(22)，所述挤压机(9)的右端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上端面开设有滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的内部滑动连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)的上端固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)位于第一支撑板(2)的上端，并与第一支撑板(2)滑动连接，所述第一支撑板(2)的下端固定连接有第一轴承座(21)，所述第一轴承座(21)设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第一支撑板(2)的下端，位于前端的第一轴承座(21)前端固定连接有第二电机(20)，所述第一轴承座(21)的内部转动连接有双向螺纹杆(22)，所述第二电机(20)的输出轴端与双向螺纹杆(22)固定连接，所述双向螺纹杆(22)贯穿滑动块(24)，且滑动块(24)与双向螺纹杆(22)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述第二限位组件包括第一电动伸缩杆(8)、连接架(7)、轴承架(6)和压辊(5)，所述挤压机(9)的上端固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的下端固定连接有轴承架(6)，所述轴承架(6)的内部转动连接有压辊(5)，所述轴承架(6)与挤压机(9)之间滑动连接，所述压辊(5)位于限位板(3)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述第一送料机构包括第一电机(16)、第一螺纹杆(15)、第一滑动座(17)、第二电动伸缩杆(18)和第一推板(19)，所述固定架(14)的内部转动连接有第一螺纹杆(15)，所述固定架(14)的左端固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴端与第一螺纹杆(15)固定连接，所述第一螺纹杆(15)的圆周面螺纹连接有第一滑动座(17)，所述第一滑动座(17)的下端固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有第一推板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述固定架(14)的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一滑动座(17)，且第一滑动座(17)与导向杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述第二送料机构包括旋转气缸(29)、连接板(31)、第二轴承座(28)、第二螺纹杆(33)、第三电机(27)、第三电动伸缩杆(30)和第二滑动座(32)，所述第二支撑板(26)的上端固定连接有第二轴承座(28)，所述第二轴承座(28)设置有两个，且呈前后对称分布，均位于第二支撑板(26)的上端，位于前端的第二轴承座(28)前端固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴端与第二螺纹杆(33)固定连接，所述第二螺纹杆(33)的圆周面螺纹连接有第二滑动座(32)，所述第二滑动座(32)与第二支撑板(26)滑动连接，所述第二滑动座(32)的上端固定连接有第三电动伸缩杆(30)，所述第三电动伸缩杆(30)的上端固定连接有连接板(31)，所述连接板(31)的上端固定连接有旋转气缸(29)，所述旋转气缸(29)固定安装在支撑斗(25)的下端。