CN111167869B - 一种铝型材挤压机与挤压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材挤压领域，特别是涉及一种铝型材挤压机与挤压方法，包括支撑架、输送装置、输送隔挡装置、调节装置、挤压机构、成型固定机构、成型型材支撑装置和侧边校正机构，通过调节装置可以对两个输送装置的间距进行调节，通过两个输送装置可以对铝型材进行传送运输，同时通过两个输送隔挡装置可以对铝型材进行隔挡限位，通过挤压机构和成型固定机构，可以将板材挤压成型，并可以避免成型的铝板材卡在挤压凹块或成型凸块上，通过成型型材支撑装置和侧边校正机构，可以对铝型材受挤压易翘起的两侧边进行找平校正，本发明可以对挤压成型铝板的侧边进行校正，得到与凹槽板高度贴合的铝型材产品。

Description

一种铝型材挤压机与挤压方法

技术领域

本发明涉及铝型材挤压领域，特别是涉及一种铝型材挤压机与挤压方法。

背景技术

挤压机，指的是一类给型材进行挤压成型的机械设备，主要包括挤压机构和成型模头机构，其中挤压机构的前端配合成型模头机构的形状，用于最终确定成型形状。现有的铝型材用挤压机，一般采用气缸加凹槽板的简单设置方式，保证挤压成型效果，但是由于挤压两侧的铝型材容易翘起，所以最终常常导致挤压出现偏差，不能得到和凹槽板高度贴合的铝型材产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材挤压机与挤压方法，可以对挤压成型铝板的侧边进行校正，得到与凹槽板高度贴合的铝型材产品。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝型材挤压机，包括支撑架、输送装置、输送隔挡装置、调节装置、挤压机构、成型固定机构、成型型材支撑装置和侧边校正机构，所述的输送装置设有两个，两个输送装置对称滑动连接在支撑架上，两个输送装置上均连接有输送隔挡装置，所述的调节装置连接在支撑架的中部，两个输送装置均与调节装置通过螺纹连接，所述的挤压机构固定连接在支撑架左侧的下端，所述的成型固定机构固定连接在支撑架上，成型固定机构位于挤压机构的正上方，所述的成型型材支撑装置固定连接在支撑架的右侧，所述的侧边校正机构连接在支撑架上，侧边校正机构位于成型型材支撑装置的上方；

所述的支撑架包括底板、支腿、侧板、滑杆Ⅰ、挤压安装板、校正安装板和固定底板，底板下端面焊接固定有多个支腿，底板的前后两端均焊接固定有侧板，两个侧板之间的左右两端均焊接固定有滑杆Ⅰ，挤压安装板和校正安装板均固定连接在两个侧板上，挤压安装板位于校正安装板的左方，固定底板焊接固定在底板的下端面，固定底板位于挤压安装板的下方；

所述的输送装置包括输送支板、滑板、调节板、输送电机、支撑辊、输送带和传动轮，输送支板外端面的中部固定连接有调节板，输送支板外端面的两端均焊接固定连接有滑板，输送支板内端面上通过轴承转动连接有多个支撑辊，多个支撑辊通过输送带传动连接，输送电机固定连接在外端面的左端，输送电机的输出轴与位于左端的支撑辊固定连接，传动轮与位于右端的支撑辊固定连接，两个滑板分别与两个滑杆Ⅰ滑动连接，输送装置设有两个，两个输送装置对称设置；

所述的输送隔挡装置包括隔挡支撑板、隔挡连接板、滑杆Ⅱ、螺纹套Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、隔挡辊、隔挡输送带和传动件，隔挡支撑板的外端焊接固定有隔挡连接板，隔挡连接板的两端均焊接固定有滑杆Ⅱ，隔挡连接板的中部焊接固定有螺纹杆Ⅰ，螺纹杆Ⅰ上通过螺纹连接有螺纹套Ⅰ，隔挡支撑板上通过轴承转动连接有多个隔挡辊，多个隔挡辊通过隔挡输送带传动连接，传动件通过轴承转动连接在隔挡连接板的右端且轴向固定，传动件与位于右端的隔挡辊传动连接，输送隔挡装置设有两个，两个输送隔挡装置对称设置，四个滑杆Ⅱ分别与四个滑板滑动连接，两个螺纹套Ⅰ分别与两个调节板转动连接，两个传动件分别与两个传动轮传动连接；

所述的调节装置包括调节电机和调节丝杠Ⅰ，调节丝杠Ⅰ两端的螺纹旋向相反，调节丝杠Ⅰ的两端分别通过轴承转动连接在两个侧板上，调节电机固定连接在其中一个侧板上，调节电机的输出轴与调节丝杠Ⅰ固定连接，两个调节板分别与调节丝杠Ⅰ的两端通过螺纹连接；

所述的挤压机构包括挤压气缸、挤压凹块、顶块Ⅰ和弹簧Ⅰ，挤压气缸的下端通过螺栓固定连接在固定底板上，挤压凹块通过螺栓固定连接在挤压气缸的上端，顶块Ⅰ设有两个，两个顶块Ⅰ滑动连接在挤压凹块的凹槽内，弹簧Ⅰ设有两个，两个弹簧Ⅰ分别设置在两个顶块Ⅰ与挤压凹块之间；

所述的成型固定机构包括成型凸块、顶块Ⅱ和弹簧Ⅱ，成型凸块的上端通过螺栓固定连接在挤压安装板上，顶块Ⅱ设有两个，两个顶块Ⅱ均滑动连接在成型凸块的凸棱内，弹簧Ⅱ设有两个，两个弹簧Ⅱ分别设置在两个顶块Ⅱ与成型凸块之间；

所述的成型型材支撑装置包括固定底架、移动电机、支撑轴和成型型材支撑轮，固定底架固定连接在底板上，移动电机固定连接在固定底架上，支撑轴通过轴承转动连接在固定底架的上端，成型型材支撑轮固定连接在支撑轴上，移动电机与成型型材支撑轮传动连接；

所述的侧边校正机构包括校正架、螺纹套Ⅱ、螺纹杆Ⅱ、固定滑轴、调节钮、调节丝杠Ⅱ、顶紧轮和顶紧轮座，螺纹杆Ⅱ固定连接在校正架上端的中部，螺纹套Ⅱ通过螺纹连接在螺纹杆Ⅱ上，固定滑轴固定连接在校正架的下端，固定滑轴上转动连接有调节丝杠Ⅱ，调节丝杠Ⅱ两端的螺纹旋向相反，调节钮固定连接在调节丝杠Ⅱ的一端，顶紧轮座设有两个，两个顶紧轮座均滑动连接在固定滑轴上且均与调节丝杠Ⅱ通过螺纹连接，两个顶紧轮座上均通过轴承转动连接有顶紧轮，螺纹套Ⅱ转动连接在校正安装板上，固定滑轴的两端分别与两个侧板滑动连接，两个顶紧轮位于成型型材支撑轮的正上方；

所述的一种铝型材挤压机进行挤压的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：根据待挤压的铝质型材板的宽度，启动调节电机，调节两个输送装置之间的间距，然后将待挤压的铝质型材板放置在两个输送带的左端，再转动两个螺纹套Ⅰ，调整两个隔挡输送带的位置，对铝质型材板进行隔挡限位，同时，转动调节钮，使两个顶紧轮移动至将要成型铝材的两侧边处，并根据材板厚度，转动螺纹套Ⅱ，调整两个顶紧轮的高度位置；

步骤2：同时启动两个输送电机，传动两个输送带和两个隔挡输送带对铝质型材板进行输送，当待挤压的铝质型材板移动到成型凸块处，停止两个输送电机，启动挤压气缸，对铝质型材板进行挤压成型，成型后退下挤压凹块，成型铝板材落到两个输送带上；

步骤3：启动两个输送电机继续传送，当成型铝板材移动至成型型材支撑轮处时，启动移动电机，带动成型型材支撑轮转动，使成型型材支撑轮顶紧成型铝板材的中部并带动成型铝板材向右移动，此过程两个顶紧轮顶紧成型铝板材的侧边，对成型铝板材的侧边进行找平校正，找平校正后落到两个输送带上输送到成型型材集中处。

本发明的有益效果：本发明提供一种铝型材挤压机与挤压方法，通过调节装置可以根据待挤压的铝质型材板的宽度对两个输送装置的间距进行调节；通过两个输送装置可以对待挤压的铝质型材板以及挤压成型的铝板材进行传送运输，同时通过两个输送隔挡装置可以对待挤压的铝质型材板以及挤压成型的铝板材进行隔挡限位；在挤压机构和成型固定机构处可以将板材挤压成型，同时可以避免成型的铝板材卡在挤压凹块或成型凸块上；在成型型材支撑装置和侧边校正机构处，通过成型型材支撑轮和两个顶紧轮的配合，对铝型材受挤压易翘起的两侧边进行找平校正，从而得到与凹槽板高度贴合的铝型材产品。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的支撑架结构示意图；

图4是本发明的输送装置结构示意图；

图5是本发明的输送隔挡装置结构示意图；

图6是本发明的调节装置结构示意图；

图7是本发明的挤压机构结构示意图；

图8是本发明的挤压机构剖视示意图；

图9是本发明的成型固定机构结构示意图；

图10是本发明的成型固定机构剖视示意图；

图11是本发明的成型型材支撑装置结构示意图；

图12是本发明的侧边校正机构结构示意图；

图13是本发明的侧边校正机构局部结构示意图。

图中：支撑架1；底板1-1；支腿1-2；侧板1-3；滑杆Ⅰ1-4；挤压安装板1-5；校正安装板1-6；固定底板1-7；输送装置2；输送支板2-1；滑板2-2；调节板2-3；输送电机2-4；支撑辊2-5；输送带2-6；传动轮2-7；输送隔挡装置3；隔挡支撑板3-1；隔挡连接板3-2；滑杆Ⅱ3-3；螺纹套Ⅰ3-4；螺纹杆Ⅰ3-5；隔挡辊3-6；隔挡输送带3-7；传动件3-8；调节装置4；调节电机4-1；调节丝杠Ⅰ4-2；挤压机构5；挤压气缸5-1；挤压凹块5-2；顶块Ⅰ5-3；弹簧Ⅰ5-4；成型固定机构6；成型凸块6-1；顶块Ⅱ6-2；弹簧Ⅱ6-3；成型型材支撑装置7；固定底架7-1；移动电机7-2；支撑轴7-3；成型型材支撑轮7-4；侧边校正机构8；校正架8-1；螺纹套Ⅱ8-2；螺纹杆Ⅱ8-3；固定滑轴8-4；调节钮8-5；调节丝杠Ⅱ8-6；顶紧轮8-7；顶紧轮座8-8。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种铝型材挤压机，包括支撑架1、输送装置2、输送隔挡装置3、调节装置4、挤压机构5、成型固定机构6、成型型材支撑装置7和侧边校正机构8，所述的输送装置2设有两个，两个输送装置2对称滑动连接在支撑架1上，两个输送装置2上均连接有输送隔挡装置3，所述的调节装置4连接在支撑架1的中部，两个输送装置2均与调节装置4通过螺纹连接，所述的挤压机构5固定连接在支撑架1左侧的下端，所述的成型固定机构6固定连接在支撑架1上，成型固定机构6位于挤压机构5的正上方，所述的成型型材支撑装置7固定连接在支撑架1的右侧，所述的侧边校正机构8连接在支撑架1上，侧边校正机构8位于成型型材支撑装置7的上方；

在使用时，先根据待挤压的铝质型材板的宽度，启动调节电机4-1，通过调节丝杠Ⅰ4-2调节两个输送装置2之间的间距，即两个输送带2-6的间距，然后将待挤压的铝质型材板放置在两个输送带2-6的左端，再转动两个螺纹套Ⅰ3-4，通过螺纹杆Ⅰ3-5调整两个隔挡输送带3-7的位置，对铝质型材板进行隔挡限位，同时，转动调节钮8-5，使两个顶紧轮8-7移动至将要成型铝材的两侧边处，并根据材板厚度，转动螺纹套Ⅱ8-2，调整两个顶紧轮8-7的高度位置；然后同时启动两个输送电机2-4，传动两个输送带2-6和两个隔挡输送带3-7对铝质型材板进行输送，当待挤压的铝质型材板移动到成型凸块6-1处，停止两个输送电机2-4，启动挤压气缸5-1，对铝质型材板进行挤压成型，成型后将退下挤压凹块5-2，通过顶块Ⅰ5-3、弹簧Ⅰ5-4、顶块Ⅱ6-2和弹簧Ⅱ6-3的配合，可以避免成型铝板材卡在挤压凹块5-2或成型凸块6-1上，使其直接落到两个输送带2-6上，再启动两个输送电机2-4继续传送，当成型铝板材移动至成型型材支撑轮7-4处时，启动移动电机7-2，带动成型型材支撑轮7-4转动，使成型型材支撑轮7-4顶紧成型铝板材的中部并带动成型铝板材向右移动，此过程两个顶紧轮8-7顶紧成型铝板材的侧边，对成型铝板材的侧边进行找平校正，找平校正后落到两个输送带2-6上输送到成型型材集中处。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述的支撑架1包括底板1-1、支腿1-2、侧板1-3、滑杆Ⅰ1-4、挤压安装板1-5、校正安装板1-6和固定底板1-7，底板1-1下端面焊接固定有多个支腿1-2，底板1-1的前后两端均焊接固定有侧板1-3，两个侧板1-3之间的左右两端均焊接固定有滑杆Ⅰ1-4，挤压安装板1-5和校正安装板1-6均固定连接在两个侧板1-3上，挤压安装板1-5位于校正安装板1-6的左方，固定底板1-7焊接固定在底板1-1的下端面，固定底板1-7位于挤压安装板1-5的下方；

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述的输送装置2包括输送支板2-1、滑板2-2、调节板2-3、输送电机2-4、支撑辊2-5、输送带2-6和传动轮2-7，输送支板2-1外端面的中部固定连接有调节板2-3，输送支板2-1外端面的两端均焊接固定连接有滑板2-2，输送支板2-1内端面上通过轴承转动连接有多个支撑辊2-5，多个支撑辊2-5通过输送带2-6传动连接，输送电机2-4固定连接在外端面的左端，输送电机2-4的输出轴与位于左端的支撑辊2-5固定连接，传动轮2-7与位于右端的支撑辊2-5固定连接，两个滑板2-2分别与两个滑杆Ⅰ1-4滑动连接，输送装置2设有两个，两个输送装置2对称设置；

输送电机2-4直接带动位于左端的支撑辊2-5转动，位于左端的支撑辊2-5通过输送带2-6带动其他支撑辊2-5转动，两个输送电机2-4同时启动，使两个输送带2-6同步转动，对铝型材进行传送运输。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述的输送隔挡装置3包括隔挡支撑板3-1、隔挡连接板3-2、滑杆Ⅱ3-3、螺纹套Ⅰ3-4、螺纹杆Ⅰ3-5、隔挡辊3-6、隔挡输送带3-7和传动件3-8，隔挡支撑板3-1的外端焊接固定有隔挡连接板3-2，隔挡连接板3-2的两端均焊接固定有滑杆Ⅱ3-3，隔挡连接板3-2的中部焊接固定有螺纹杆Ⅰ3-5，螺纹杆Ⅰ3-5上通过螺纹连接有螺纹套Ⅰ3-4，隔挡支撑板3-1上通过轴承转动连接有多个隔挡辊3-6，多个隔挡辊3-6通过隔挡输送带3-7传动连接，传动件3-8通过轴承转动连接在隔挡连接板3-2的右端且轴向固定，传动件3-8与位于右端的隔挡辊3-6传动连接，输送隔挡装置3设有两个，两个输送隔挡装置3对称设置，四个滑杆Ⅱ3-3分别与四个滑板2-2滑动连接，两个螺纹套Ⅰ3-4分别与两个调节板2-3转动连接，两个传动件3-8分别与两个传动轮2-7传动连接；

位于右端的支撑辊2-5带动传动轮2-7转动，传动轮2-7对传动件3-8进行传动，从而传动位于右端的隔挡辊3-6，从而通过隔挡输送带3-7传动其他隔挡辊3-6，使隔挡输送带3-7与输送带2-6同步转动，通过转动螺纹套Ⅰ3-4，使螺纹杆Ⅰ3-5带动隔挡连接板3-2进行移动，从而使隔挡输送带3-7对待挤压的铝质型材板进行隔挡限位，以保证铝型材的前后位置，使待挤压的铝质型材板受挤压成型时，保证挤压位置的正确性。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述的调节装置4包括调节电机4-1和调节丝杠Ⅰ4-2，调节丝杠Ⅰ4-2两端的螺纹旋向相反，调节丝杠Ⅰ4-2的两端分别通过轴承转动连接在两个侧板1-3上，调节电机4-1固定连接在其中一个侧板1-3上，调节电机4-1的输出轴与调节丝杠Ⅰ4-2固定连接，两个调节板2-3分别与调节丝杠Ⅰ4-2的两端通过螺纹连接；

调节电机4-1带动调节丝杠Ⅰ4-2转动，调节丝杠Ⅰ4-2上的相反螺纹使其上的两个调节板2-3同时向相反或相向方向移动，从而使两个输送带2-6同时向相反或相向方向移动，以便于根据待挤压的铝质型材板的宽度调节两个输送带2-6的间距。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述的挤压机构5包括挤压气缸5-1、挤压凹块5-2、顶块Ⅰ5-3和弹簧Ⅰ5-4，挤压气缸5-1的下端通过螺栓固定连接在固定底板1-7上，挤压凹块5-2通过螺栓固定连接在挤压气缸5-1的上端，顶块Ⅰ5-3设有两个，两个顶块Ⅰ5-3滑动连接在挤压凹块5-2的凹槽内，弹簧Ⅰ5-4设有两个，两个弹簧Ⅰ5-4分别设置在两个顶块Ⅰ5-3与挤压凹块5-2之间；

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述的成型固定机构6包括成型凸块6-1、顶块Ⅱ6-2和弹簧Ⅱ6-3，成型凸块6-1的上端通过螺栓固定连接在挤压安装板1-5上，顶块Ⅱ6-2设有两个，两个顶块Ⅱ6-2均滑动连接在成型凸块6-1的凸棱内，弹簧Ⅱ6-3设有两个，两个弹簧Ⅱ6-3分别设置在两个顶块Ⅱ6-2与成型凸块6-1之间；

当待挤压的铝质型材板移动到挤压凹块5-2的正上方处时，停止传送，启动挤压气缸5-1，使挤压凹块5-2向上移动，顶起待挤压的铝质型材板并配合成型凸块6-1将其挤压成型，铝质型材板成型时，两个顶块Ⅰ5-3和两个顶块Ⅱ6-2分别滑入挤压凹块5-2和成型凸块6-1内，不影响铝质型材板成型，并挤压弹簧Ⅰ5-4和弹簧Ⅱ6-3，成型后退下挤压凹块5-2，受挤压的两个弹簧Ⅰ5-4和两个弹簧Ⅱ6-3的弹力将顶块Ⅰ5-3和两个顶块Ⅱ6-2分别从挤压凹块5-2和成型凸块6-1内顶出，将成型铝板材顶离挤压凹块5-2和成型凸块6-1，落在输送带2-6上，以防止成型铝板材卡在挤压凹块5-2或成型凸块6-1上，影响成型铝板材运输。

具体实施方式八：

如图1-13所示，所述的成型型材支撑装置7包括固定底架7-1、移动电机7-2、支撑轴7-3和成型型材支撑轮7-4，固定底架7-1固定连接在底板1-1上，移动电机7-2固定连接在固定底架7-1上，支撑轴7-3通过轴承转动连接在固定底架7-1的上端，成型型材支撑轮7-4固定连接在支撑轴7-3上，移动电机7-2与成型型材支撑轮7-4传动连接；

具体实施方式九：

如图1-13所示，所述的侧边校正机构8包括校正架8-1、螺纹套Ⅱ8-2、螺纹杆Ⅱ8-3、固定滑轴8-4、调节钮8-5、调节丝杠Ⅱ8-6、顶紧轮8-7和顶紧轮座8-8，螺纹杆Ⅱ8-3固定连接在校正架8-1上端的中部，螺纹套Ⅱ8-2通过螺纹连接在螺纹杆Ⅱ8-3上，固定滑轴8-4固定连接在校正架8-1的下端，固定滑轴8-4上转动连接有调节丝杠Ⅱ8-6，调节丝杠Ⅱ8-6两端的螺纹旋向相反，调节钮8-5固定连接在调节丝杠Ⅱ8-6的一端，顶紧轮座8-8设有两个，两个顶紧轮座8-8均滑动连接在固定滑轴8-4上且均与调节丝杠Ⅱ8-6通过螺纹连接，两个顶紧轮座8-8上均通过轴承转动连接有顶紧轮8-7，螺纹套Ⅱ8-2转动连接在校正安装板1-6上，固定滑轴8-4的两端分别与两个侧板1-3滑动连接，两个顶紧轮8-7位于成型型材支撑轮7-4的正上方；

成型铝板材随输送带2-6移动到成型型材支撑轮7-4处时，成型铝板材的下端面与成型型材支撑轮7-4接触并继续移动，成型铝板材两侧边的上端面与顶紧轮8-7接触，通过移动电机7-2带动成型型材支撑轮7-4转动，使成型铝板材可以在成型型材支撑轮7-4和两个顶紧轮8-7之间继续向右移动，并通过两个顶紧轮8-7对成型铝板材的两个侧边进行顶紧找平校正，将其翘起的侧边压回，得到与凹槽板高度贴合的铝型材产品，通过转动调节钮8-5带动调节丝杠Ⅱ8-6，使调节丝杠Ⅱ8-6上的两个顶紧轮座8-8同时相向或相反方向移动，从而带动两个顶紧轮8-7移动，使两个顶紧轮8-7对准成型铝板材的两个侧边，通过转动螺纹套Ⅱ8-2，使螺纹杆Ⅱ8-3带动校正架8-1上下移动，从而使调节两个顶紧轮8-7的高度，以使两个顶紧轮8-7可以对成型铝板材的两个侧边进行接触挤压找平校正。

具体实施方式十：

如图1-13所示，所述的一种铝型材挤压机进行挤压的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：根据待挤压的铝质型材板的宽度，启动调节电机4-1，调节两个输送装置2之间的间距，然后将待挤压的铝质型材板放置在两个输送带2-6的左端，再转动两个螺纹套Ⅰ3-4，调整两个隔挡输送带3-7的位置，对铝质型材板进行隔挡限位，同时，转动调节钮8-5，使两个顶紧轮8-7移动至将要成型铝材的两侧边处，并根据材板厚度，转动螺纹套Ⅱ8-2，调整两个顶紧轮8-7的高度位置；

步骤2：同时启动两个输送电机2-4，传动两个输送带2-6和两个隔挡输送带3-7对铝质型材板进行输送，当待挤压的铝质型材板移动到成型凸块6-1处，停止两个输送电机2-4，启动挤压气缸5-1，对铝质型材板进行挤压成型，成型后退下挤压凹块5-2，成型铝板材落到两个输送带2-6上；

步骤3：启动两个输送电机2-4继续传送，当成型铝板材移动至成型型材支撑轮7-4处时，启动移动电机7-2，带动成型型材支撑轮7-4转动，使成型型材支撑轮7-4顶紧成型铝板材的中部并带动成型铝板材向右移动，此过程两个顶紧轮8-7顶紧成型铝板材的侧边，对成型铝板材的侧边进行找平校正，找平校正后落到两个输送带2-6上输送到成型型材集中处。

本发明一种铝型材挤压机与挤压方法，其使用原理为：在使用时，先根据待挤压的铝质型材板的宽度，启动调节电机4-1，通过调节丝杠Ⅰ4-2调节两个输送装置2之间的间距，即两个输送带2-6的间距，然后将待挤压的铝质型材板放置在两个输送带2-6的左端，再转动两个螺纹套Ⅰ3-4，通过螺纹杆Ⅰ3-5调整两个隔挡输送带3-7的位置，对铝质型材板进行隔挡限位，同时，转动调节钮8-5，使两个顶紧轮8-7移动至将要成型铝材的两侧边处，并根据材板厚度，转动螺纹套Ⅱ8-2，调整两个顶紧轮8-7的高度位置；然后同时启动两个输送电机2-4，传动两个输送带2-6和两个隔挡输送带3-7对铝质型材板进行输送，当待挤压的铝质型材板移动到成型凸块6-1处，停止两个输送电机2-4，启动挤压气缸5-1，对铝质型材板进行挤压成型，成型后将退下挤压凹块5-2，通过顶块Ⅰ5-3、弹簧Ⅰ5-4、顶块Ⅱ6-2和弹簧Ⅱ6-3的配合，可以避免成型铝板材卡在挤压凹块5-2或成型凸块6-1上，使其直接落到两个输送带2-6上，再启动两个输送电机2-4继续传送，当成型铝板材移动至成型型材支撑轮7-4处时，启动移动电机7-2，带动成型型材支撑轮7-4转动，使成型型材支撑轮7-4顶紧成型铝板材的中部并带动成型铝板材向右移动，此过程两个顶紧轮8-7顶紧成型铝板材的侧边，对成型铝板材的侧边进行找平校正，找平校正后落到两个输送带2-6上输送到成型型材集中处。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝型材挤压机，包括支撑架(1)、输送装置(2)、输送隔挡装置(3)、调节装置(4)、挤压机构(5)、成型固定机构(6)、成型型材支撑装置(7)和侧边校正机构(8)，其特征在于：所述的输送装置(2)设有两个，两个输送装置(2)对称滑动连接在支撑架(1)上，两个输送装置(2)上均连接有输送隔挡装置(3)，所述的调节装置(4)连接在支撑架(1)的中部，两个输送装置(2)均与调节装置(4)通过螺纹连接，所述的挤压机构(5)固定连接在支撑架(1)左侧的下端，所述的成型固定机构(6)固定连接在支撑架(1)上，成型固定机构(6)位于挤压机构(5)的正上方，所述的成型型材支撑装置(7)固定连接在支撑架(1)的右侧，所述的侧边校正机构(8)连接在支撑架(1)上，侧边校正机构(8)位于成型型材支撑装置(7)的上方；

所述的支撑架(1)包括底板(1-1)、支腿(1-2)、侧板(1-3)、滑杆Ⅰ(1-4)、挤压安装板(1-5)、校正安装板(1-6)和固定底板(1-7)，底板(1-1)下端面固定连接有多个支腿(1-2)，底板(1-1)的前后两端均固定连接有侧板(1-3)，两个侧板(1-3)之间的左右两端均固定连接有滑杆Ⅰ(1-4)，挤压安装板(1-5)和校正安装板(1-6)均固定连接在两个侧板(1-3)上，挤压安装板(1-5)位于校正安装板(1-6)的左方，固定底板(1-7)固定连接在底板(1-1)的下端面，固定底板(1-7)位于挤压安装板(1-5)的下方；

所述的输送装置(2)包括输送支板(2-1)、滑板(2-2)、调节板(2-3)、输送电机(2-4)、支撑辊(2-5)、输送带(2-6)和传动轮(2-7)，输送支板(2-1)外端面的中部固定连接有调节板(2-3)，输送支板(2-1)外端面的两端均固定连接有滑板(2-2)，输送支板(2-1)内端面上转动连接有多个支撑辊(2-5)，多个支撑辊(2-5)通过输送带(2-6)传动连接，输送电机(2-4)固定连接在外端面的左端，输送电机(2-4)的输出轴与位于左端的支撑辊(2-5)固定连接，传动轮(2-7)与位于右端的支撑辊(2-5)固定连接，两个滑板(2-2)分别与两个滑杆Ⅰ(1-4)滑动连接，输送装置(2)设有两个，两个输送装置(2)对称设置；

所述的输送隔挡装置(3)包括隔挡支撑板(3-1)、隔挡连接板(3-2)、滑杆Ⅱ(3-3)、螺纹套Ⅰ(3-4)、螺纹杆Ⅰ(3-5)、隔挡辊(3-6)、隔挡输送带(3-7)和传动件(3-8)，隔挡支撑板(3-1)的外端固定连接有隔挡连接板(3-2)，隔挡连接板(3-2)的两端均固定连接有滑杆Ⅱ(3-3)，隔挡连接板(3-2)的中部固定连接有螺纹杆Ⅰ(3-5)，螺纹杆Ⅰ(3-5)上通过螺纹连接有螺纹套Ⅰ(3-4)，隔挡支撑板(3-1)上转动连接有多个隔挡辊(3-6)，多个隔挡辊(3-6)通过隔挡输送带(3-7)传动连接，传动件(3-8)转动连接在隔挡连接板(3-2)的右端，传动件(3-8)与位于右端的隔挡辊(3-6)传动连接，输送隔挡装置(3)设有两个，两个输送隔挡装置(3)对称设置，四个滑杆Ⅱ(3-3)分别与四个滑板(2-2)滑动连接，两个螺纹套Ⅰ(3-4)分别与两个调节板(2-3)转动连接，两个传动件(3-8)分别与两个传动轮(2-7)传动连接；

所述的调节装置(4)包括调节电机(4-1)和调节丝杠Ⅰ(4-2)，调节丝杠Ⅰ(4-2)两端的螺纹旋向相反，调节丝杠Ⅰ(4-2)的两端分别转动连接在两个侧板(1-3)上，调节电机(4-1)固定连接在其中一个侧板(1-3)上，调节电机(4-1)的输出轴与调节丝杠Ⅰ(4-2)固定连接，两个调节板(2-3)分别与调节丝杠Ⅰ(4-2)的两端通过螺纹连接；

所述的成型型材支撑装置(7)包括固定底架(7-1)、移动电机(7-2)、支撑轴(7-3)和成型型材支撑轮(7-4)，固定底架(7-1)固定连接在底板(1-1)上，移动电机(7-2)固定连接在固定底架(7-1)上，支撑轴(7-3)转动连接在固定底架(7-1)的上端，成型型材支撑轮(7-4)固定连接在支撑轴(7-3)上，移动电机(7-2)与成型型材支撑轮(7-4)传动连接；

所述的侧边校正机构(8)包括校正架(8-1)、螺纹套Ⅱ(8-2)、螺纹杆Ⅱ(8-3)、固定滑轴(8-4)、调节钮(8-5)、调节丝杠Ⅱ(8-6)、顶紧轮(8-7)和顶紧轮座(8-8)，螺纹杆Ⅱ(8-3)固定连接在校正架(8-1)上端的中部，螺纹套Ⅱ(8-2)通过螺纹连接在螺纹杆Ⅱ(8-3)上，固定滑轴(8-4)固定连接在校正架(8-1)的下端，固定滑轴(8-4)上转动连接有调节丝杠Ⅱ(8-6)，调节丝杠Ⅱ(8-6)两端的螺纹旋向相反，调节钮(8-5)固定连接在调节丝杠Ⅱ(8-6)的一端，顶紧轮座(8-8)设有两个，两个顶紧轮座(8-8)均滑动连接在固定滑轴(8-4)上且均与调节丝杠Ⅱ(8-6)通过螺纹连接，两个顶紧轮座(8-8)上均转动连接有顶紧轮(8-7)，螺纹套Ⅱ(8-2)转动连接在校正安装板(1-6)上，固定滑轴(8-4)的两端分别与两个侧板(1-3)滑动连接，两个顶紧轮(8-7)位于成型型材支撑轮(7-4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述的挤压机构(5)包括挤压气缸(5-1)、挤压凹块(5-2)、顶块Ⅰ(5-3)和弹簧Ⅰ(5-4)，挤压气缸(5-1)的下端固定连接在固定底板(1-7)上，挤压凹块(5-2)固定连接在挤压气缸(5-1)的上端，顶块Ⅰ(5-3)设有两个，两个顶块Ⅰ(5-3)滑动连接在挤压凹块(5-2)的凹槽内，弹簧Ⅰ(5-4)设有两个，两个弹簧Ⅰ(5-4)分别设置在两个顶块Ⅰ(5-3)与挤压凹块(5-2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述的成型固定机构(6)包括成型凸块(6-1)、顶块Ⅱ(6-2)和弹簧Ⅱ(6-3)，成型凸块(6-1)的上端固定连接在挤压安装板(1-5)上，顶块Ⅱ(6-2)设有两个，两个顶块Ⅱ(6-2)均滑动连接在成型凸块(6-1)的凸棱内，弹簧Ⅱ(6-3)设有两个，两个弹簧Ⅱ(6-3)分别设置在两个顶块Ⅱ(6-2)与成型凸块(6-1)之间。

4.使用根据权利要求3所述的一种铝型材挤压机进行挤压的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：根据待挤压的铝质型材板的宽度，启动调节电机(4-1)，调节两个输送装置(2)之间的间距，然后将待挤压的铝质型材板放置在两个输送带(2-6)的左端，再转动两个螺纹套Ⅰ(3-4)，调整两个隔挡输送带(3-7)的位置，对铝质型材板进行隔挡限位，同时，转动调节钮(8-5)，使两个顶紧轮(8-7)移动至将要成型铝材的两侧边处，并根据材板厚度，转动螺纹套Ⅱ(8-2)，调整两个顶紧轮(8-7)的高度位置；

步骤2：同时启动两个输送电机(2-4)，传动两个输送带(2-6)和两个隔挡输送带(3-7)对铝质型材板进行输送，当待挤压的铝质型材板移动到成型凸块(6-1)处，停止两个输送电机(2-4)，启动挤压气缸(5-1)，对铝质型材板进行挤压成型，成型后退下挤压凹块(5-2)，成型铝板材落到两个输送带(2-6)上；

步骤3：启动两个输送电机(2-4)继续传送，当成型铝板材移动至成型型材支撑轮(7-4)处时，启动移动电机(7-2)，带动成型型材支撑轮(7-4)转动，使成型型材支撑轮(7-4)顶紧成型铝板材的中部并带动成型铝板材向右移动，此过程两个顶紧轮(8-7)顶紧成型铝板材的侧边，对成型铝板材的侧边进行找平校正，找平校正后落到两个输送带(2-6)上输送到成型型材集中处。

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