CN211444413U - 圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板，底板顶部外壁的两侧均焊接有竖板，其中一个竖板一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆，轴杆外部设置有安装架，安装架一侧外部套接有若干个压轮，轴杆一端外部套接有皮带轮，两个竖板一侧外壁之间均焊接有支撑板，支撑板顶部外壁的一侧插接有防滑垫，底板顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊。本实用新型通过设置的皮带轮、安装架、压轮和防滑垫，皮带轮通过皮带与传送装置的驱动轮连接，皮带轮带动安装架转动，安装架带动压轮转动，压制时压轮正处于运动轨迹的最下端将铝带紧压在防滑垫上方，提高铝带与防滑垫之间的摩擦系数，进而实现进料时铝带的固定。

Description

圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置。

背景技术

常规电池由于石墨柱易碎裂和易留下划痕的原因，通常安装一块耐磨的金属盖帽，金属盖帽兼具常导电体和耐磨件使用，圆柱锂电池由于较高的安全要求，除了以上功能还应该具有规定范围内的内压承载能力，对铝带加工时的稳定性有更高的要求。

目前很多压制成型设备在进料时不能有效的固定料材和对料材位置进行调整，导致压制过程中发生偏移和压制位置不在合适的位置的问题，铝带压制位置不准确会压制到边缘处或铝带外部，导致加工成功率降低和损耗物料，铝带压制过程中发生偏移会造成制品的厚度发生变化，进而影响制品的性能，因此，亟需设计圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在铝带压制成型过程中铝带发生前后移动和铝带进料过程中发生跑偏缺点，而提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有竖板，其中一个所述竖板一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆，所述轴杆外部设置有安装架，所述安装架一侧外部套接有若干个压轮，所述轴杆一端外部套接有皮带轮，两个所述竖板一侧外壁之间均焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁的一侧插接有防滑垫，所述底板顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊。

上述技术方案的关键构思在于：铝带进料过程中发生跑偏，锥形调心托辊的两只锥形辊对铝带跑偏方向一侧施加作用力，使铝带调正方向，铝带压制过程中压轮将铝带压在防滑垫上，提高铝带的摩擦力，防止铝带移动。

进一步的，所述防滑垫顶部外壁滑动设置有铝带，所述铝带底部外壁与防滑垫和锥形调心托辊的顶部外壁均处于同一水平高度。

进一步的，所述锥形调心托辊底部外壁的两侧均焊接有固定杆，所述固定杆底部外壁焊接在底板顶部外壁的两侧。

进一步的，所述锥形调心托辊包括调节座，所述调节座顶端螺纹连接有托梁，所述托梁顶部外壁分别焊接有两个顶块和两个安装块，两个所述顶块内部均活动插接有锥形辊，两个所述锥形辊一端分别活动插接在两个安装块内部，两个所述安装块之间活动插接有圆柱辊。

进一步的，所述安装架包括两个套环，所述套环套接在轴杆外部，两个所述套环一侧外壁分别焊接有曲柄，两个所述曲柄一侧外壁均焊接有连杆。

进一步的，所述套环一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的皮带轮、安装架、压轮和防滑垫，皮带轮通过皮带与传送装置的驱动轮连接，皮带轮带动安装架转动，安装架带动压轮转动，压制时压轮正处于运动轨迹的最下端将铝带紧压在防滑垫上方，提高铝带与防滑垫之间的摩擦系数，进而实现进料时铝带的固定。

2.通过设置的锥形辊、固定杆和托梁，当铝带跑偏时，锥形辊对铝带偏移一侧施加横向推力，促使铝带回正，固定杆防止锥形辊受力时发生移位，托梁实现锥形辊倾斜角的固定，进而实现铝带进料时方向的调正。

3.通过设置的套环和螺纹孔，套环防止了安装架从轴杆上方滑脱，同时实现了再轴杆外部的移动，螺纹孔便于安装螺杆将安装架与轴杆的固定，进而实现了安装架在轴杆上方的调整和固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的后视图；

图3为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的右视图；

图4为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的锥形调心托辊的结构示意图；

图5为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的防滑垫的结构示意图；

图6为本实用新型提出的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置的安装架的结构示意图。

图中：1底板、2轴杆、3安装架、4压轮、5皮带轮、6竖板、7支撑板、8锥形调心托辊、9防滑垫、10铝带、11固定杆、12调节座、13托梁、14安装块、15顶块、16锥形辊、17圆柱辊、18套环、19曲柄、20连杆、21螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图6，圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有竖板6，其中一个竖板6一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆2，轴杆2外部设置有安装架3，安装架3一侧外部套接有若干个压轮4，轴杆2一端外部套接有皮带轮5，两个竖板6一侧外壁之间均焊接有支撑板7，支撑板7顶部外壁的一侧插接有防滑垫9，底板1顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊8，皮带轮5通过皮带连接在成型机的输送辊的传动轮外部，并保证压制成型机每次压制时，皮带轮5正好旋转一周，且压制时压轮4刚好将铝带10紧压在防滑垫9上方，设备开始对铝带10进行压制的时候，压轮4将铝带10压紧，防滑垫9提高铝带10的摩擦系数。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的皮带轮5、安装架3、压轮4和防滑垫9，皮带轮5通过皮带与传送装置的驱动轮连接，皮带轮5带动安装架3转动，安装架3带动压轮4转动，压制时压轮4正处于运动轨迹的最下端将铝带10紧压在防滑垫9上方，提高铝带10与防滑垫9之间的摩擦系数，进而实现进料时铝带10的固定。

进一步的，防滑垫9顶部外壁滑动设置有铝带10，铝带10底部外壁与防滑垫9和锥形调心托辊8的顶部外壁均处于同一水平高度，防止铝带10被压紧的时候发生变形影响后续操作。

进一步的，锥形调心托辊8底部外壁的两侧均焊接有固定杆11，固定杆11底部外壁焊接在底板1顶部外壁的两侧，固定杆11防止锥形调心托辊8受到铝带10的推力移动导致调心方向变化。

进一步的，锥形调心托辊8包括调节座12，调节座12顶端螺纹连接有托梁13，托梁13顶部外壁分别焊接有两个顶块15和两个安装块14，两个顶块15内部均活动插接有锥形辊16，两个锥形辊16一端分别活动插接在两个安装块14内部，两个安装块14之间活动插接有圆柱辊17，若铝带10向两侧发生偏移时，铝带10一侧会触碰到锥形辊16，锥形辊16对铝带10偏移一侧产生推力，促使跑偏后的铝带10自动回到原位，实现跑偏铝带10的自动纠偏，确保铝带10居中运动。

进一步的，安装架3包括两个套环18，套环18套接在轴杆2外部，两个套环18一侧外壁分别焊接有曲柄19，两个曲柄19一侧外壁均焊接有连杆20，安装架3实现了压轮4的安装，曲柄19的长度实现了压轮4的旋转半径，使压轮4能够正好紧压在铝带10上方。

进一步的，套环18一侧外壁开设有螺纹孔21，螺纹孔21内部螺纹连接有螺杆，当压力4发生前后或左右偏移时，可以通过旋转螺杆实现安装架3的旋转手动调整，调整结束后再通过螺纹孔21与螺杆的配合将安装架3固定在轴杆2上方。

采用上述锥形辊16、固定杆11和托梁13，当铝带10跑偏时，锥形辊16对铝带10偏移一侧施加横向推力，促使铝带10回正，固定杆11防止锥形辊16受力时发生移位，托梁13实现锥形辊16倾斜角的固定，进而实现铝带10进料时方向的调正。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有竖板6，其中一个竖板6一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆2，轴杆2外部设置有安装架3，安装架3一侧外部套接有若干个压轮4，轴杆2一端外部套接有皮带轮5，两个竖板6一侧外壁之间均焊接有支撑板7，支撑板7顶部外壁的一侧插接有防滑垫9，底板1顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊8，皮带轮5通过皮带连接在成型机的输送辊的传动轮外部，并保证压制成型机每次压制时，皮带轮5正好旋转一周，且压制时压轮4刚好将铝带10紧压在防滑垫9上方，设备开始对铝带10进行压制的时候，压轮4将铝带10压紧，防滑垫9提高铝带10的摩擦系数。

其中，防滑垫9顶部外壁滑动设置有铝带10，铝带10底部外壁与防滑垫9和锥形调心托辊8的顶部外壁均处于同一水平高度，防止铝带10被压紧的时候发生变形影响后续操作；锥形调心托辊8底部外壁的两侧均焊接有固定杆11，固定杆11底部外壁焊接在底板1顶部外壁的两侧，固定杆11防止锥形调心托辊8受到铝带10的推力移动导致调心方向变化；锥形调心托辊8包括调节座12，调节座12顶端螺纹连接有托梁13，托梁13顶部外壁分别焊接有两个顶块15和两个安装块14，两个顶块15内部均活动插接有锥形辊16，两个锥形辊16一端分别活动插接在两个安装块14内部，两个安装块14之间活动插接有圆柱辊17，若铝带10向两侧发生偏移时，铝带10一侧会触碰到锥形辊16，锥形辊16对铝带10偏移一侧产生推力，促使跑偏后的铝带10自动回到原位，实现跑偏铝带10的自动纠偏，确保铝带10居中运动；安装架3包括两个套环18，套环18套接在轴杆2外部，两个套环18一侧外壁分别焊接有曲柄19，两个曲柄19一侧外壁均焊接有连杆20，安装架3实现了压轮4的安装，曲柄19的长度实现了压轮4的旋转半径，使压轮4能够正好紧压在铝带10上方；套环18一侧外壁开设有螺纹孔21，螺纹孔21内部螺纹连接有螺杆，当压力4发生前后或左右偏移时，可以通过旋转螺杆实现安装架3的旋转手动调整，调整结束后再通过螺纹孔21与螺杆的配合将安装架3固定在轴杆2上方。

工作原理：使用时，将铝带10一端从上料辊上一次穿过压制成型机的各部件固定在收卷辊上方，此时铝带10位于防滑垫9和圆柱辊17顶部外壁，将皮带轮5通过皮带连接在成型机的输送辊的传动轮外部，并保证压制成型机每次压制时，皮带轮5正好旋转一周，且压制时压轮4刚好将铝带10紧压在防滑垫9上方，此时可通过旋转套环18确定压轮4的位置，位置确定后提供在螺纹孔21内部安装螺杆将轴杆2和安装架3的位置固定，此时启动压制成型机，进料时输送辊带动铝带10向前运动，当铝带10向两侧发生偏移时，铝带10一侧触碰到锥形辊16，锥形辊16对铝带10偏移一侧产生推力，促使跑偏后的铝带10自动回到原位，实现跑偏铝带10的自动纠偏，确保铝带10居中运动，同时固定杆11防止锥形调心托辊8受到铝带10的推力移动，输送辊同时带动皮带轮6转动，当铝带10移动到指定位置，设备开始对铝带10进行压制的时候，压轮4将铝带10压紧，防滑垫9提高铝带10的摩擦系数，防止压制过程中铝带10运动导致的产品厚度的变化，确保锂电池盖帽的厚度稳定，实现盖帽进料时的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的两侧均焊接有竖板（6），其中一个所述竖板（6）一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆（2），所述轴杆（2）外部设置有安装架（3），所述安装架（3）一侧外部套接有若干个压轮（4），所述轴杆（2）一端外部套接有皮带轮（5），两个所述竖板（6）一侧外壁之间均焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部外壁的一侧插接有防滑垫（9），所述底板（1）顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊（8）。

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，其特征在于，所述防滑垫（9）顶部外壁滑动设置有铝带（10），所述铝带（10）底部外壁与防滑垫（9）和锥形调心托辊（8）的顶部外壁均处于同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，其特征在于，所述锥形调心托辊（8）底部外壁的两侧均焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）底部外壁焊接在底板（1）顶部外壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，其特征在于，所述锥形调心托辊（8）包括调节座（12），所述调节座（12）顶端螺纹连接有托梁（13），所述托梁（13）顶部外壁分别焊接有两个顶块（15）和两个安装块（14），两个所述顶块（15）内部均活动插接有锥形辊（16），两个所述锥形辊（16）一端分别活动插接在两个安装块（14）内部，两个所述安装块（14）之间活动插接有圆柱辊（17）。

5.根据权利要求1所述的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，其特征在于，所述安装架（3）包括两个套环（18），所述套环（18）套接在轴杆（2）外部，两个所述套环（18）一侧外壁分别焊接有曲柄（19），两个所述曲柄（19）一侧外壁均焊接有连杆（20）。

6.根据权利要求5所述的圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，其特征在于，所述套环（18）一侧外壁开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）内部螺纹连接有螺杆。

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