CN117429816B - 偏光片生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏光片收料技术领域，具体公开了一种偏光片生产装置及生产方法，偏光片生产装置包括机架和对称设置于所述机架上的两个传送带，所述传送带上设置有安装块，所述安装块上转动连接有传送板，两个所述传送带上的传送板对称设置，所述机架上设置有驱动所述传送板转动的第一驱动组件和位于所述传送板下方的收料车，所述收料车的顶部设置有收料平台；本发明的偏光片生产装置及生产方法通过驱动对称的两页传送板向下转动的方式将偏光片放置于收料车上，减少偏光片表面的摩擦损伤，而且，传送板能够沿传送带循环活动，实现对偏光片的持续输送和收料，提高收料效率。

Description

偏光片生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及偏光片收料技术领域，具体涉及一种偏光片生产装置及生产方法。

背景技术

目前大尺寸偏光片的分流收料大多采用吸盘移载的方式，移载时，吸盘首先于偏光片的上方吸取偏光片，然后再放入指定的收料位置。这种方式按照移载行进的方向可分为与偏光片传送方向一致的方法或者与偏光片传送方向垂直的方法。与偏光片传送方向一致的方法一般要求移载速度达到偏光片传送速度的两倍以上，受限于现有技术条件，通常只能是降低偏光片的传送速度，如此将直接降低产能。而与偏光片传送方向垂直的方法则在吸取偏光片的瞬间，偏光片静止，导致片材与传送平台出现摩擦划伤，同样也限制了偏光片的传送速度。

公开号为CN113415636A的中国专利申请公开了一种偏光片收料装置，包括支撑架，支撑架顶部设有工作平台，工作平台表面依次设有接料机构，接料机构包括设置于工作平台一侧的落料板，位于落料板底部的送料板，位于送料板上的移料平台以及位于送料板尾部的放置槽。

上述技术方案通过将偏光片落入落料板，并顺着落料板滑落至移料平台上，由移料平台运输至放置槽，虽然避免了吸盘吸附传送带上的偏光片时导致的摩擦划伤，但是偏光片沿着落料板滑落时，由于偏光片与落料板的板面全面接触，会与落料板之间出现摩擦划伤，影响偏光片的质量。

因此，本领域需要一种偏光片生产装置及生产方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种偏光片生产装置及生产方法，旨在解决相关技术中对偏光片进行收料时会对偏光片表面产生较多摩擦划伤的问题。

一方面，本发明提供了一种偏光片生产装置，包括机架和对称设置于所述机架上的两个传送带，所述传送带上设置有安装块，所述安装块上转动连接有传送板，两个所述传送带上的传送板对称设置，所述机架上设置有驱动所述传送板转动的第一驱动组件和位于所述传送板下方的收料车，所述收料车的顶部设置有收料平台。

优选的，所述第一驱动组件包括与两个所述传送带分别对应的两个导轨和套设于所述导轨上的第一齿轮，所述导轨沿对应的所述传送带的外周环绕布设并通过安装杆与所述机架固定连接，所述第一齿轮上开设有避让所述安装杆的缺口，所述导轨上设置有导槽，所述第一齿轮内侧设置有与所述导槽适配的凸块，所述安装块上固定连接有连接杆，所述第一齿轮与所述连接杆转动连接，所述传送板与所述安装块转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述传送带带动所述安装块活动时，所述安装块带动所述第一齿轮沿所述导槽活动，所述导槽驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮通过所述第二齿轮带动所述传送板转动。

优选的，所述导槽沿所述传送带的转动方向依次分为调平段、接料段、翻转段、放料段和回转段，其中所述调平段、接料段、翻转段和放料段位于所述传送带上方，所述导轨与所述放料段对应的部分与所述传送带外周面之间的垂直距离大于所述导轨与所述调平段、接料段和翻转段对应的部分与所述传送带外周面之间的垂直距离，两个所述导轨与所述放料段对应的部分沿所述传送带的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩，所述安装块与所述传送带滑动连接，且滑动方向垂直于所述传送带的传送方向，所述连接杆为弹性杆，所述安装块上设置有限位组件；

所述第一齿轮沿所述导槽的调平段活动时，驱动两个所述传送板向上转动至水平状态；所述第一齿轮沿所述导槽的接料段活动时，两个所述传送板保持水平状态；所述第一齿轮沿所述导槽的翻转段活动时，驱动两个所述传送板向下转动预设角度；所述第一齿轮沿所述导槽的放料段活动时，所述连接杆伸长，所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离啮合，所述限位组件限制所述第二齿轮转动，所述第一齿轮通过连接杆驱动两个所述传送带上的安装块带动所述传送板向远离彼此的方向活动；所述第一齿轮沿所述导槽的回转段活动时，驱动两个所述传送板回转至所述调平段。

优选的，所述限位组件包括安装盒和滑动连接于所述安装盒内的限位板，所述限位板与所述安装盒的滑动方向垂直于所述传送带的传送方向，且所述限位板朝向所述第二齿轮，所述限位板朝向所述第二齿轮的一端设置有弧形顶推面，背离所述第二齿轮的一端与所述安装盒之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压所述限位板的弧形顶推面部分位于所述第二齿轮的相邻两齿之间。

优选的，所述连接杆的顶部设置有弧形连接块，所述弧形连接块的顶部开设有T型滑槽，所述第一齿轮的外周固定连接有T型滑条，所述第一齿轮通过所述T型滑条与所述T型滑槽的配合与所述连接杆转动连接。

优选的，所述传送板的表面间隔均匀设置有多个安装轴，所述安装轴沿所述传送带的传送方向延伸，且所述安装轴上间隔均匀设置有多个滚轮，所述滚轮与所述安装轴转动连接。

优选的，所述传送板垂直于所述传送带传送方向的两侧壁分别设置有对中结构，所述对中结构包括对中盒体和导向杆，所述对中盒体内固定连接有第一止挡板，所述导向杆与所述第一止挡板连接，所述导向杆上套设有第一配重块，所述第一配重块与所述第一止挡板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧处于自然状态时，所述第一配重块位于所述导向杆靠近所述安装块的一端，所述传送板的两个对中结构的所述第一配重块固定连接有朝向彼此延伸的对中板，所述对中盒体上开设有避让滑槽，所述对中板贯穿所述避让滑槽。

优选的，所述传送板的其中一个对中盒体内固定连接有第二止挡板，该对中盒体内的所述导向杆贯穿所述第一止挡板和第二止挡板与该对中盒体固定连接，所述导向杆上套设有第二配重块，所述第二止挡板远离所述安装块的一侧与所述第二配重块之间连接有第三弹簧，所述第二配重块固定连接有斜楔块，所述对中盒体朝向所述安装轴的一侧设置有顶推板，所述顶推板固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述对中盒体延伸至与所述斜楔块的斜面相接触，所述滑杆的外周延伸有挡沿，所述挡沿与所述对中盒体的侧壁之间连接有第四弹簧，所述第三弹簧和所述第四弹簧处于自然状态时，所述顶推板与所述对中盒体的外侧壁相贴合。

优选的，所述收料平台的底部与所述收料车之间设置有伸缩气缸，所述收料车内设置有导杆，所述收料平台与所述导杆沿竖向滑动连接。

另一方面，本发明还提供了一种偏光片生产方法，所述偏光片生产方法用到了上述优选技术方案中任一项所述的偏光片生产装置，所述偏光片生产方法包括以下步骤：

启动所述传送带，放置偏光片于所述传送板；

所述第一驱动组件驱动两个传送带上的传送板向下转动，至偏光片放置于所述收料车的收料平台上。

本发明的有益效果为：本发明通过驱动对称的两页传送板向下转动的方式将偏光片放置于收料车上，减少偏光片表面的摩擦损伤，而且，传送板能够沿传送带循环活动，实现对偏光片的持续输送和收料，提高收料效率。

本发明通过将放料段所对应的部分导轨设置为外扩状，在传送板转动一定角度之后向两侧拉开，使偏光板下落至收料车上，避免了偏光片弯折过渡产生面内折痕损伤。

本发明通过设置对中结构，使偏光片在传送板上的位置一致，从而保证偏光片下落至收料车上时位置一致，无需再进行归拢，减少工作量，提高收料效率。

附图说明

图1是本发明偏光片生产装置的整体结构示意图。

图2是本发明偏光片生产装置的传送带和导轨的结构示意图。

图3是本发明偏光片生产装置的安装块和第一齿轮的装配示意图。

图4是本发明偏光片生产装置的安装块、限位组件和连接杆的装配示意图。

图5是本发明偏光片生产装置的安装块和传送板的装配示意图。

图6是本发明偏光片生产装置的传送板上的对中结构的示意图。

图7是本发明偏光片生产装置的传送板上的对中结构中部分部件的示意图。

图8是本发明偏光片生产装置的机架和收料车的剖视图。

附图标记：

1、机架；2、传送带；21、T型滑块；3、安装块；31、连接杆；32、弧形连接块；321、T型滑槽；4、传送板；41、第二齿轮；42、安装轴；43、滚轮；5、收料车；51、收料平台；52、伸缩气缸；53、导杆；6、导轨；61、调平段；62、接料段；63、翻转段；64、放料段；65、回转段；7、第一齿轮；71、T型滑条；72、凸块；8、安装盒；81、限位板；82、弧形顶推面；9、对中盒体；91、导向杆；92、第一止挡板；93、第一配重块；931、第二弹簧；932、对中板；94、避让滑槽；95、第二止挡板；96、第二配重块；961、第三弹簧；962、斜楔块；97、顶推板；98、滑杆；981、挡沿；982、第四弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，并参照图1中所示方位，本发明的一种偏光片生产装置，包括机架1和沿左右方向对称设置于机架1上的两个传送带2，两个传送带2上间隔均匀设置有多个安装块3，每个安装块3上转动连接有传送板4，两个传送带2上的传送板4对称设置，机架1上设置有驱动传送板4转动的第一驱动组件和位于传送板4下方的收料车5，收料车5的顶部设置有收料平台51。

其中，第一驱动组件包括与两个传送带2分别对应的两个导轨6和套设于导轨6上的第一齿轮7。导轨6沿对应的传送带2的外周环绕布设并通过安装杆与机架1固定连接。导轨6上设置有导槽，导槽沿传送带2的转动方向依次分为调平段61、接料段62、翻转段63、放料段64和回转段65，其中调平段61、接料段62、翻转段63和放料段64位于传送带2上方，回转段65的两端分别与调平段61的首端和放料段64的末端连通。

导轨6与放料段64对应的部分与传送带2外周面之间的垂直距离大于导轨6与调平段61、接料段62和翻转段63对应的部分与传送带2外周面之间的垂直距离。两个导轨6与放料段64对应的部分沿传送带2的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩。导轨6位于传送带2下方的部分与导轨6位于传送带2上方的部分对称设置。

如图2至图4所示，传送带2上间隔均匀设置有T型滑块21，安装块3与T型滑块21滑动连接，且滑动方向垂直于传送带2的传送方向。安装块3上固定连接有连接杆31，连接杆31为弹性杆，作为一种示例，连接杆31包括底座，底座上开设有容纳槽，连接杆31沿竖向滑动连接于容纳槽内并通过弹簧与容纳槽的底部连接。连接杆31的顶部设置有弧形连接块32，弧形连接块32的顶部开设有T型滑槽321。

第一齿轮7外周固定连接有T型滑条71，第一齿轮7通过T型滑条71与T型滑槽321的配合与连接杆31转动连接。第一齿轮7上开设有避让安装杆的缺口，第一齿轮7内侧设置有与导槽适配的凸块72。传送板4与安装块3转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮41，第一齿轮7与第二齿轮41相啮合。安装块3上设置有限位组件。传送带2带动安装块3活动时，安装块3通过连接杆31带动第一齿轮7沿导轨6上的导槽活动，导槽驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮41带动传送板4转动。

具体的，第一齿轮7沿导槽的调平段61活动时，驱动两个传送板4向上转动至水平状态；第一齿轮7沿导槽的接料段62活动时，两个传送板4保持水平状态；第一齿轮7沿导槽的翻转段63活动时，驱动两个传送板4向下转动预设角度；第一齿轮7沿导槽的放料段64活动时，连接杆31伸长，第一齿轮7与第二齿轮41脱离啮合，限位组件限制第二齿轮41转动，第一齿轮7通过连接杆31驱动两个传送带2上的安装块3带动传送板4向远离彼此的方向活动；第一齿轮7沿导槽的回转段65活动时，驱动两个传送板4回转至调平段61。

继续参阅图3和图4，限位组件包括安装盒8和滑动连接于安装盒8内的限位板81，限位板81与安装盒8的滑动方向垂直于传送带2的传送方向，且限位板81朝向第二齿轮41。限位板81朝向第二齿轮41的一端设置有弧形顶推面82，背离第二齿轮41的一端与安装盒8之间连接有第一弹簧，第一弹簧挤压限位板81的弧形顶推面82部分位于第二齿轮41的相邻两齿之间。第一齿轮7与第二齿轮41相啮合时，第二齿轮41在第一齿轮7的驱动下，通过弧形顶推面82和第一弹簧的配合使限位板81在安装盒8内往复滑动；第一齿轮7与第二齿轮41脱离啮合时，第二齿轮41失去第一齿轮7的驱动，第一弹簧顶推限位板81卡在第二齿轮41相邻的两齿之间，对第二齿轮41形成限位。

如图5所示，传送板4的表面间隔均匀设置有多个安装轴42，安装轴42沿传送带2的传送方向延伸，且安装轴42上间隔均匀设置有多个滚轮43，滚轮43与安装轴42转动连接。减少偏光片与传送板4之间的摩擦。

如图6所示，传送板4的前后两侧壁分别设置有对中结构，对中结构包括对中盒体9和导向杆91。对中盒体9内固定连接有第一止挡板92，导向杆91与第一止挡板92连接，导向杆91上套设有第一配重块93，第一配重块93与第一止挡板92之间设置有第二弹簧931，第二弹簧931处于自然状态时，第一配重块93位于导向杆91靠近安装块3的一端，传送板4的两个对中结构的第一配重块93固定连接有朝向彼此延伸的对中板932，对中盒体9上开设有避让滑槽94，对中板932贯穿避让滑槽94。

如图6和图7所示，传送板4前侧的对中盒体9内固定连接有第二止挡板95，该对中盒体9内的导向杆91贯穿第一止挡板92和第二止挡板95与该对中盒体9固定连接，导向杆91上套设有第二配重块96，第二止挡板95远离安装块3的一侧与第二配重块96之间连接有第三弹簧961。第二配重块96固定连接有斜楔块962，对中盒体9朝向安装轴42的一侧设置有顶推板97，顶推板97固定连接有滑杆98，滑杆98贯穿对中盒体9延伸至与斜楔块962的斜面相接触。滑杆98的外周延伸有挡沿981，挡沿981与对中盒体9的侧壁之间连接有第四弹簧982，第三弹簧961和第四弹簧982处于自然状态时，顶推板97与对中盒体9的外侧壁相贴合。

两个对称的传送板4向下转动时，第一配重块93沿导向杆91向挤压第二弹簧931的方向活动，带动对中板932沿避让滑槽94向靠近偏光片的方向活动，推动偏光片的左右两侧，使偏光片位于两个传送板4的中间位置；第二配重块96向拉伸第三弹簧961的方向活动，第二配重块96通过斜楔块962挤压滑杆98带动顶推板97顶推偏光片，使偏光片的前后位置一致。传送板4沿导槽的回转段65活动至传送带2的下方时，第一配重块93在自身重力和第二弹簧931的弹力作用下恢复原状，第二配重块96在自身重力和第三弹簧961的弹力作用下恢复原状，顶推板97在第四弹簧982的弹力作用下恢复与对中盒体9的侧壁贴合。

如图8所示，收料平台51的底部与收料车5之间设置有伸缩气缸52，收料车5内设置有导杆53，收料平台51与导杆53沿竖向滑动连接。随着偏光片的增多，收料平台51上堆叠的偏光片的高度越来越高，为避免堆叠的偏光片受到传送板4的碰撞损坏，可以通过伸缩气缸52驱动收料平台51下降。

收料车5通过驱动轮沿机架1行走，收料车5与传送带2传送速度相适配，收料车5随着传送板4的传送在机架1上往复运动。避免偏光片从传送板4上意外掉落。

本发明还提供了一种偏光片生产方法，偏光片生产方法包括以下步骤：

启动传送带2和收料车5，在位于接料段62的传送板4上放置偏光片；

随着传送带2传送，传送板4活动至导槽的翻转段63，第一齿轮7内侧的凸块72沿导槽活动驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮41驱动传送板4向下转动，转动过程中，对中结构对偏光片的位置进行对中，至转动预设角度时，传送板4进入导槽的放料段64，由于放料段64所对应的导轨6部分与传送带2之间的间距较大，连接杆31伸长，第一齿轮7与第二齿轮41脱离啮合，安装块3在第二齿轮41的推动下沿传送带2上的T型滑块21向两侧滑动，两个传送板4之间的间距逐渐增大，使传送板4上的偏光片放置于收料车5的收料平台51上，由于收料车5与传送带2同步活动，且传送板4向下转动至预设角度时，偏光片在自身重力的作用下，其中部会向下弯曲一定弧度，因此，在传送板4向两侧活动张开时，偏光片的中部会首先接触收料平台51，随着传送板4的进一步张开，偏光片完全放置在收料平台51上，大大减小了偏光片在收料过程中受到的摩擦力；

随着传送带2继续传送，传送板4活动至导槽的回转段65，并沿着导轨6从传送带2下方重新循环至传送带2上方，至调平段61调至水平状态，之后继续活动至接料段62进行接料；

收料车5收料之后，行驶至位于接料段62的传送板4的下方，跟随传送带2同步运动准备下一次收料。

本发明通过驱动对称的两页传送板向下转动的方式将偏光片放置于收料车上，减少偏光片表面的摩擦损伤，而且，传送板能够沿传送带循环活动，实现对偏光片的持续输送和收料，提高收料效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.偏光片生产装置，其特征在于，包括机架（1）和对称设置于所述机架（1）上的两个传送带（2），所述传送带（2）上设置有安装块（3），所述安装块（3）上转动连接有传送板（4），两个所述传送带（2）上的传送板（4）对称设置，所述机架（1）上设置有驱动所述传送板（4）转动的第一驱动组件和位于所述传送板（4）下方的收料车（5），所述收料车（5）的顶部设置有收料平台（51）；

所述第一驱动组件包括与两个所述传送带（2）分别对应的两个导轨（6）和套设于所述导轨（6）上的第一齿轮（7），所述导轨（6）沿对应的所述传送带（2）的外周环绕布设并通过安装杆与所述机架（1）固定连接，所述第一齿轮（7）上开设有避让所述安装杆的缺口，所述导轨（6）上设置有导槽，所述第一齿轮（7）内侧设置有与所述导槽适配的凸块（72），所述安装块（3）上固定连接有连接杆（31），所述第一齿轮（7）与所述连接杆（31）转动连接，所述传送板（4）与所述安装块（3）转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮（41），所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（41）相啮合，所述传送带（2）带动所述安装块（3）活动时，所述安装块（3）带动所述第一齿轮（7）沿所述导槽活动，所述导槽驱动所述第一齿轮（7）转动，所述第一齿轮（7）通过所述第二齿轮（41）带动所述传送板（4）转动；

所述导槽沿所述传送带（2）的转动方向依次分为调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）、放料段（64）和回转段（65），其中所述调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）和放料段（64）位于所述传送带（2）上方，所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离大于所述导轨（6）与所述调平段（61）、接料段（62）和翻转段（63）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离，两个所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分沿所述传送带（2）的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩，所述安装块（3）与所述传送带（2）滑动连接，且滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，所述连接杆（31）为弹性杆，所述安装块（3）上设置有限位组件；

所述第一齿轮（7）沿所述导槽的调平段（61）活动时，驱动两个所述传送板（4）向上转动至水平状态；所述第一齿轮（7）沿所述导槽的接料段（62）活动时，两个所述传送板（4）保持水平状态；所述第一齿轮（7）沿所述导槽的翻转段（63）活动时，驱动两个所述传送板（4）向下转动预设角度；所述第一齿轮（7）沿所述导槽的放料段（64）活动时，所述连接杆（31）伸长，所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（41）脱离啮合，所述限位组件限制所述第二齿轮（41）转动，所述第一齿轮（7）通过连接杆（31）驱动两个所述传送带（2）上的安装块（3）带动所述传送板（4）向远离彼此的方向活动；所述第一齿轮（7）沿所述导槽的回转段（65）活动时，驱动两个所述传送板（4）回转至所述调平段（61）。

2.根据权利要求1所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述限位组件包括安装盒（8）和滑动连接于所述安装盒（8）内的限位板（81），所述限位板（81）与所述安装盒（8）的滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，且所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41），所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41）的一端设置有弧形顶推面（82），背离所述第二齿轮（41）的一端与所述安装盒（8）之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压所述限位板（81）的弧形顶推面（82）部分位于所述第二齿轮（41）的相邻两齿之间。

3.根据权利要求2所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述连接杆（31）的顶部设置有弧形连接块（32），所述弧形连接块（32）的顶部开设有T型滑槽（321），所述第一齿轮（7）的外周固定连接有T型滑条（71），所述第一齿轮（7）通过所述T型滑条（71）与所述T型滑槽（321）的配合与所述连接杆（31）转动连接。

4.根据权利要求3所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）的表面间隔均匀设置有多个安装轴（42），所述安装轴（42）沿所述传送带（2）的传送方向延伸，且所述安装轴（42）上间隔均匀设置有多个滚轮（43），所述滚轮（43）与所述安装轴（42）转动连接。

5.根据权利要求4所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）垂直于所述传送带（2）传送方向的两侧壁分别设置有对中结构，所述对中结构包括对中盒体（9）和导向杆（91），所述对中盒体（9）内固定连接有第一止挡板（92），所述导向杆（91）与所述第一止挡板（92）连接，所述导向杆（91）上套设有第一配重块（93），所述第一配重块（93）与所述第一止挡板（92）之间设置有第二弹簧（931），所述第二弹簧（931）处于自然状态时，所述第一配重块（93）位于所述导向杆（91）靠近所述安装块（3）的一端，所述传送板（4）的两个对中结构的所述第一配重块（93）固定连接有朝向彼此延伸的对中板（932），所述对中盒体（9）上开设有避让滑槽（94），所述对中板（932）贯穿所述避让滑槽（94）。

6.根据权利要求5所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）的其中一个对中盒体（9）内固定连接有第二止挡板（95），该对中盒体（9）内的所述导向杆（91）贯穿所述第一止挡板（92）和第二止挡板（95）与该对中盒体（9）固定连接，所述导向杆（91）上套设有第二配重块（96），所述第二止挡板（95）远离所述安装块（3）的一侧与所述第二配重块（96）之间连接有第三弹簧（961），所述第二配重块（96）固定连接有斜楔块（962），所述对中盒体（9）朝向所述安装轴（42）的一侧设置有顶推板（97），所述顶推板（97）固定连接有滑杆（98），所述滑杆（98）贯穿所述对中盒体（9）延伸至与所述斜楔块（962）的斜面相接触，所述滑杆（98）的外周延伸有挡沿（981），所述挡沿（981）与所述对中盒体（9）的侧壁之间连接有第四弹簧（982），所述第三弹簧（961）和所述第四弹簧（982）处于自然状态时，所述顶推板（97）与所述对中盒体（9）的外侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述收料平台（51）的底部与所述收料车（5）之间设置有伸缩气缸（52），所述收料车（5）内设置有导杆（53），所述收料平台（51）与所述导杆（53）沿竖向滑动连接。

8.偏光片生产方法，其特征在于，所述偏光片生产方法用到了上述权利要求1至7中任一项所述的偏光片生产装置，所述偏光片生产方法包括以下步骤：

启动所述传送带（2），放置偏光片于所述传送板（4）；

所述第一驱动组件驱动两个传送带（2）上的传送板（4）向下转动，至偏光片放置于所述收料车（5）的收料平台（51）上。