CN207057339U - 卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材成型领域，旨在提供一种在推送圆筒过程中节省大量人力的卷板机，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的卷板机本体，所述卷板机本体包括上辊和侧辊，所述支撑架包括一体式机架和分体式机架，所述分体式机架上包括支撑侧辊的下支架、与下支架活动连接且用于支撑上辊的上支架，还包括设置在工作台上的用于推送圆筒的推送装置，所述推送装置上设有用于推送圆筒的夹持装置。通过采用上述技术方案，卷板机将板材卷成圆筒后，夹持装置将圆筒的一端夹持住，推送装置在工作状态下将卷筒进行推动，在推动的过程中依靠机械力对圆筒进行推送，节省了大量人力。

Description

卷板机

技术领域

本实用新型涉及板材成型领域，特别涉及一种卷板机。

背景技术

卷板机是一种将金属板材弯卷成圆筒的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

目前，公告号为CN205904266U的中国专利公开了一种三辊对称式卷板机，它包括上辊、侧辊、机架、底座和驱动机构，机架分为一体式机架和分体式机架，该三辊对称式卷板机通过设置一侧分体式的机架实现了扩大上辊与侧辊之间调节范围的目的，从而增加了三辊对称式卷板机的卷制板材厚度范围，提高了三辊对称式卷板机的使用效率。

这种卷板机虽然能够增加卷制板材厚度的范围，但是卷制板材的厚度越厚，卷制成圆筒后的重量越重，加大了工作人员将圆筒从卷板机上取下来的难度，在取下来的过程中浪费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷板机，其具有在推送圆筒过程中节省大量人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机，包括工作台、设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的卷板机本体，所述卷板机本体包括上辊和侧辊，所述支撑架包括一体式机架和分体式机架，所述分体式机架上包括支撑侧辊的下支架、与下支架活动连接且用于支撑上辊的上支架，还包括设置在工作台上的用于推送圆筒的推送装置。

通过采用上述技术方案，卷板机将板材卷成圆筒后，推送装置在工作状态下将卷筒进行推动，在推动的过程中依靠机械力对圆筒进行推送，节省了大量人力。

进一步设置：所述推送装置包括设置在工作台上的支架、设置在支架上的推送机构，所述推送机构包括第一活塞推动装置和第二活塞推动装置，所述第一活塞推动装置和第二活塞推动装置上设有夹持板。

通过采用上述技术方案，卷板机将板材卷成圆筒后，第一活塞推动装置和第二活塞推动装置在工作状态下，带动夹持板抵触于圆筒，并通过加持板推送圆筒，实现圆筒的卸料操作，节省人力。

进一步设置：所述推送装置还包括设置在支架上的位置调节机构，所述位置调节机构包括设置在支架上的第一调节部和第二调节部，所述第一活塞推动装置设置在第一调节部上，所述第二活塞推动装置设置在第二调节部上。

通过采用上述技术方案，通过调节第一调节部与第二调节部之间的距离使推送机构对准圆筒，再通过第一活塞推动装置与第二活塞推动装置将圆筒进行推送。

进一步设置：所述第一调节部包括第一动力装置、与第一动力装置相连的第一丝杠、与第一丝杠相匹配的第一螺母座，所述第二调节部包括第二动力装置、与第二动力装置相连的第二丝杠、与第二丝杠相匹配的第二螺母座，所述第一活塞推动装置设置在第一螺母座上，所述第二活塞推动装置设置在第二螺母座上。

通过采用上述技术方案，第一动力装置和第二动力装置在工作状态下分别带动第一丝杠和第二丝杠进行转动，从而改变第一螺母座和第二螺母座位置，进而改变第一活塞推动装置和第二活塞推动装置的位置，使第一活塞推动装置和第二活塞推动装置对准需要推送的圆筒。

进一步设置：所述推送装置上设有用于夹持圆筒的夹持装置，所述夹持装置包括与夹持板相连接的第一夹持片和第二夹持片， 所述第一夹持片和第二夹持片上设有用于紧固第一夹持片和第二夹持片的紧固件，所述第一夹持片与夹持板之间设有滑移机构，所述第二夹持片与夹持板之间设有滑移机构。

通过采用上述技术方案，当圆筒的厚度不同时，调节第一夹持片与第二夹持片之间的距离，使第一夹持片与第二夹持片分别与圆筒抵触，夹持住圆筒，减小了在推送过程中圆筒转动的可能性。

进一步设置：所述滑移机构包括设置在第一夹持片和第二夹持片上的燕尾块、设置在夹持板上与燕尾块相匹配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，能够方便地调节第一夹持片、第二夹持片在夹持板上的位置，使第一夹持片和第二夹持片能够在合适位置将圆筒夹持住。

进一步设置：所述第一夹持片和第二夹持片之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，在紧固件松开时，弹性件能够推动第一夹持片与第二夹持片快速分开，方便后续操作。

进一步设置：所述工作台上设有用于辅助圆筒移动的滚动装置，所述滚动装置包括设置在卷板机本体两侧的升降架，所述升降架上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠。

通过采用上述技术方案，圆筒在被推送过程中被滚动装置支撑，圆筒外表面与滚珠相抵触，减小了圆筒在被推送过程中受到的摩擦力。

进一步设置：所述滚动装置还包括升降气缸，所述升降气缸一端固定在工作台上，升降气缸的活塞杆向上与升降架连接。

通过采用上述技术方案，一方面，滚动装置中的升降架在圆筒卷制过程中能够降下，避免对圆筒的卷制产生干涉，在圆筒卷制完成后再升起即可支撑圆筒；另一方面，对于不同规格尺寸的圆筒，滚动装置中的升降架高度可以灵活调节与之适配，给圆筒提供稳定支撑。

进一步设置：所述升降架朝向卷板机本体的侧面与升降架的顶面之间设有凹弧面，所述凹槽设置在凹弧面上。

通过采用上述技术方案，凹弧面与圆筒外表面相匹配，使升降架对圆筒的支撑更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在板材卷成圆筒后，圆筒与滚动装置抵触，滚动装置减小了圆筒在被输送过程中受到的摩擦力，夹持装置将圆筒的一端夹持住，在推送装置的作用下将圆筒进行推送，节省了大量的人力。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现夹持装置的A部结构放大图；

图3是图1中用于体现第一调节部的B部结构放大图；

图4是图1中用于体现第二调节部的C部结构放大图；

图5是本实施例中用于体现夹持装置与推送装置之间位置关系的结构示意图；

图6是图5中用于体现滑移机构的D部结构放大图。

图中，1、工作台；2、卷板机本体；21、上辊；22、侧辊；3、推送装置；4、夹持装置；41、夹持板；42、第一夹持片；43、第二夹持片；5、滑移机构；51、燕尾块；52、滑槽；6、弹性件；7、紧固件；8、升降气缸；9、支架；10、位置调节机构；101、第一调节部；1011、第一动力装置；1012、第一丝杠；1013、第一螺母座；102、第二调节部；1021、第二动力装置；1022、第二丝杠；1023、第二螺母座；11、推送机构；111、第一活塞推动装置；112、第二活塞推动装置；12、驱动装置；13、横梁；14、滚动装置；141、升降架；142、凹槽；143、滚珠；15、筋板；16、支撑架；17、一体式机架；18、分体式机架；181、上支架；182、下支架； 23、螺栓；24；螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种卷板机，如图1和图2所示，包括工作台1、固设在支撑台上的支撑架16、设置在支撑架16上的卷板机本体2、以及驱动卷板机本体2的驱动装置12，卷板机本体2包括上辊21和侧辊22，支撑架16包括一体式机架17和分体式机架18，分体式机架18包括用于支撑侧辊22一端的下支架182和用于支撑上辊21的上支架181，上支架181与下支架182之间活动连接，本实施例中，上支架181与下支架182之间采用铰接。在工作台1上设有用于推动圆筒的推送装置3以及设置在推送装置3上的夹持装置4。

如图1和图3所示，推送装置3包括固设在工作台1上的支架9、设置在支架9上的位置调节机构10和推送机构11，在支架9上固设有加强支架9稳定性的筋板15，位置调节机构10包括设置在支架9上的第一调节部101和第二调节部102，第一调节部101包括设置在支架9上的第一动力装置1011、与第一动力装置1011的输出轴相连的第一丝杠1012、与第一丝杠1012相匹配的第一螺母座1013，如图4所示，第二调节部102包括设置在支架9上的第二动力装置1021、与第二动力装置1021的输出轴相连的第二丝杠1022、与第二丝杠1022相匹配的第二螺母座1023。如图3和图4所示，推送机构11包括设置在第一螺母座1013上的第一活塞推动装置111和设置在第二螺母座1023上的第二活塞推动装置112，本实施例中，第一活塞推动装置111和第二活塞推动装置112均设置为气缸，第一动力装置1011和第二动力装置1021均设置为电机。

如图5和图6所示，夹持装置4包括设置在推送装置3上的夹持板41、设置在夹持板41上的第一夹持片42和第二夹持片43，第一夹持片42和第二夹持片43与夹持板41之间通过滑移机构5进行连接，滑移机构5包括固设在第一夹持片42和第二夹持片43上的燕尾块51、开设在夹持板41上与燕尾块51相匹配的滑槽52，第一夹持片42和第二夹持片43上贯穿有用于紧固第一夹持片42和第二夹持片43的紧固件7，第一夹持片42与第二夹持片43之间连接有弹性件6，本实施例中，弹性件6设置为弹簧，紧固件7设置为螺栓23和螺母24。将夹持装置4固设在第一活塞推动装置111的活塞杆上和第二活塞推动装置112的活塞杆上。

如图1所示，在工作台1上设置有能够辅助圆筒进行移动的滚动装置14，滚动装置14包括升降架141、滚珠143和升降气缸8，升降架141设置在卷板机本体2两侧，升降气缸8一端固定在工作台1上，升降气缸8的活塞杆向上与升降架141连接；升降架141朝向卷板机本体2的侧面与升降架141的顶面之间设有凹弧面，凹弧面上设置有凹槽142，凹槽142内设有滚珠143。

实施过程：在板材卷成圆筒后，启动第一动力装置1011和第二动力装置1021，第一动力装置1011和第二动力装置1021带动第一丝杠1012和第二丝杠1022进行转动，第一螺母座1013和第二螺母座1023分别在第一丝杠1012和第二丝杠1022上进行移动，从而调节第一活塞推动装置111和第二活塞推动装置112的位置，使夹持装置4对准圆筒的一端；根据圆筒的厚度调节第一夹持片42和第二夹持片43之间的距离，第一活塞推动装置111和第二活塞推动装置112启动，带动夹持装置4移动至圆筒端部位置并暂停，使夹持装置4中的第一夹持片42和第二夹持片43分别位于圆筒壁的内外侧；拧紧由螺栓23和螺母24组成的紧固件7，紧固件7驱使第一夹持片42和第二夹持片43相向靠近，将圆筒夹持住；启动升降气缸8，带动升降架141升起，使升降架141上的滚珠143抵触圆筒，提供支撑；第一活塞推动装置111和第二活塞推动装置112再次启动，将圆筒进行推送，完成圆筒的卸料操作。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卷板机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的支撑架(16)、设置在支撑架(16)上的卷板机本体(2)，所述卷板机本体(2)包括上辊(21)和侧辊(22)，所述支撑架(16)包括一体式机架(17)和分体式机架(18)，所述分体式机架(18)上包括支撑侧辊(22)的下支架(182)、与下支架(182)活动连接且用于支撑上辊(21)的上支架(181)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的用于推送圆筒的推送装置(3)。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述推送装置(3)包括设置在工作台(1)上的支架(9)、设置在支架(9)上的推送机构(11)，所述推送机构(11)包括第一活塞推动装置(111)和第二活塞推动装置(112)，所述第一活塞推动装置(111)和第二活塞推动装置(112)上设有夹持板(41)。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于：所述推送装置(3)还包括设置在支架(9)上的位置调节机构(10)，所述位置调节机构(10)包括设置在支架(9)上的第一调节部(101)和第二调节部(102)， 所述第一活塞推动装置(111)设置在第一调节部(101)上，所述第二活塞推动装置(112)设置在第二调节部(102)上。

4.根据权利要求3所述的卷板机，其特征在于：所述第一调节部(101)包括第一动力装置(1011)、与第一动力装置(1011)相连的第一丝杠(1012)、与第一丝杠(1012)相匹配的第一螺母座(1013)，所述第二调节部(102)包括第二动力装置(1021)、与第二动力装置(1021)相连的第二丝杠(1022)、与第二丝杠(1022)相匹配的第二螺母座(1023)，所述第一活塞推动装置(111)设置在第一螺母座(1013)上，所述第二活塞推动装置(112)设置在第二螺母座(1023)上。

5.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述推送装置(3)上设有用于夹持圆筒的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括与夹持板(41)相连接的第一夹持片(42)和第二夹持片(43)， 所述第一夹持片(42)和第二夹持片(43)上设有用于紧固第一夹持片(42)和第二夹持片(43)的紧固件(7)，所述第一夹持片(42)与夹持板(41)之间设有滑移机构(5)，所述第二夹持片(43) 与夹持板(41)之间设有滑移机构(5)。

6.根据权利要求5所述的卷板机，其特征在于：所述滑移机构(5)包括设置在第一夹持片(42)和第二夹持片(43)上的燕尾块(51)、设置在夹持板(41)上的与燕尾块(51)相匹配的燕尾槽(52)。

7.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于：所述第一夹持片(42)和第二夹持片(43)之间连接有弹性件(6)。

8.根据权利要求7所述的卷板机，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于辅助圆筒移动的滚动装置(14)，所述滚动装置(14)包括设置在卷板机本体(2)两侧的升降架(141)，所述升降架(141)上设有凹槽(142)，所述凹槽(142)内设有滚珠(143)。

9.根据权利要求8所述的卷板机，其特征在于：所述滚动装置(14)还包括升降气缸(8)，所述升降气缸(8)一端固定在工作台（1）上，升降气缸(8)的活塞杆向上与升降架(141)连接。

10.根据权利要求9所述的卷板机，其特征在于：所述升降架(141)朝向卷板机本体(2)的侧面与升降架(141)的顶面之间设有凹弧面，所述凹槽(142)设置在凹弧面上。