CN211110187U - 一种带钢输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钢输送装置。所述带钢输送装置包括底座和横板，所述底座的顶部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对一侧之间转动连接有转轴两个所述横板相对一侧之间从左至右依次设置有托辊、传动托辊和传送机构，所述横板顶部的右侧固定连接有限位装置。本实用新型提供的带钢输送装置，斜伸缩杆与转动杆和导向筒配合使用，带钢在输送过程中，导向筒能一直贴紧带钢表面起到导向作用，转向筒与托辊配合使用，带钢经过时，可在两者的作用下压平，经过限位装置时，可以滑动两个限位圈贴紧带钢的两侧，起到导直的作用，并且经过时有弹簧调节限位筒能良好的贴紧带钢表面，不受不同型号带钢的约束。

Description

一种带钢输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种带钢输送装置。

背景技术

输送装置有着历史悠久，古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送装置是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

带钢的输送中，由于部分带钢镰刀弯、楔形板等板型缺陷严重，带钢会产生较大的横向推力，偏离其中心线，常常发生带钢跑偏的问题，并且带钢有多种型号，不同型号的带钢，它们的厚度和宽度各不相同，同种输送装置大多无法良好的适配各种型号的带钢进行输送。

因此，有必要提供一种带钢输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢输送装置，解决了带钢输送时能否良好的摆正，针对不同型号的带钢能否适配使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带钢输送装置包括底座和横板，所述底座的顶部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对一侧之间转动连接有转轴，所述第一支撑板的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有斜伸缩杆，所述斜伸缩杆的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有导向筒，所述斜伸缩杆的表面设置有松紧装置，所述第二支撑板的一侧固定连接有外框，所述横板的数量为两个，两个所述横板相对一侧之间从左至右依次设置有托辊、传动托辊和传送机构，所述横板顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部转动连接有转向筒，所述横板顶部的右侧固定连接有限位装置。

优选的，两个所述横板的底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿相对一侧之间固定连接有加固板。

优选的，所述松紧装置包括松紧箍，所述松紧箍固定连接于斜伸缩杆的表面，所述松紧箍的两端均固定连接有铁片，两个所述铁片的相对一侧之间贯穿有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧固定连接在铁片的一侧。

优选的，所述限位装置包括两个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于对应横板顶部的右侧，两个所述支撑杆相对一侧之间固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有方槽，所述方槽的数量为两个，两个所述方槽内壁的顶部均设置有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有活动板，两个所述活动板的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧之间转动连接有限位筒，所述限位筒的表面开设有滑槽，所述限位筒的表面设置有限位圈。

优选的，所述转轴的表面设置有连接块，所述连接块的表面设置有带钢。

优选的，所述外框内壁的背面设置有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带钢输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带钢输送装置，斜伸缩杆与转动杆和导向筒配合使用，带钢在输送过程中，导向筒能一直贴紧带钢表面起到导向作用，转向筒与托辊配合使用，带钢经过时，可在两者的作用下压平，平直的经过传动托辊，再到传送机构上，经过限位装置时，可以滑动两个限位圈贴紧带钢的两侧，起到导直的作用，并且经过时有弹簧调节限位筒能良好的贴紧带钢表面，不受不同型号带钢的约束。

附图说明

图1为本实用新型提供的带钢输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示带钢输送装置的结构侧视图；

图3为图1所示松紧装置的结构示意图；

图4为图1所示限位装置的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、横板，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、转轴，6、连接块，7、带钢，8、固定板，9、斜伸缩杆，10、转动杆，11、导向筒，12、松紧装置，121、松紧箍，122、螺帽，123、螺杆，124、铁片，13、外框，14、电机，15、托辊，16、电动伸缩杆，17、转向筒，18、传送带，19、限位装置，191、支撑杆，192、连接板，193、方槽，194、弹簧，195、活动板，196、连接杆，197、限位筒，198、滑槽，199、限位圈，20、支撑腿，21、加固板，22、传动托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、和图4，其中，图1为本实用新型提供的带钢输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示带钢输送装置的结构侧视图；图3为图1所示松紧装置的结构示意图；图4为图1所示限位装置的结构示意图。带钢输送装置包括底座1和横板2，所述底座1的顶部设置有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和第二支撑板4相对一侧之间转动连接有转轴5，所述第一支撑板3的正面固定连接有固定板8，所述固定板8的顶部固定连接有斜伸缩杆9，所述斜伸缩杆9的顶部固定连接有转动杆10，所述转动杆10的表面转动连接有导向筒11，所述斜伸缩杆9的表面设置有松紧装置12，所述第二支撑板4的一侧固定连接有外框13，所述横板2的数量为两个，两个所述横板2相对一侧之间从左至右依次设置有托辊15、传动托辊22和传送机构18，所述横板2顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的顶部转动连接有转向筒17，所述横板2顶部的右侧固定连接有限位装置19，所述托辊15和传送机构18均与外部电机相连，所述电动伸缩杆16与外部电源连接，所述第一支撑板3可拆装，方便带钢7的放置。

两个所述横板2的底部的两侧均固定连接有支撑腿20，两个所述支撑腿20相对一侧之间固定连接有加固板21，所述支撑腿20和加固板21均为钢制，稳定性良好。

所述松紧装置12包括松紧箍121，所述松紧箍121固定连接于斜伸缩杆9的表面，所述松紧箍121的两端均固定连接有铁片124，两个所述铁片124的相对一侧之间贯穿有螺杆123，所述螺杆123的一端螺纹连接有螺帽122，所述螺帽122的一侧固定连接在铁片124的一侧，所述松紧箍121与斜伸缩杆9配合使用，所述松紧箍121为弹性金属材料。

所述限位装置19包括两个支撑杆191，所述支撑杆191的底部固定连接于对应横板2顶部的右侧，两个所述支撑杆191相对一侧之间固定连接有连接板192，所述连接板192的底部开设有方槽193，所述方槽193的数量为两个，两个所述方槽193内壁的顶部均设置有弹簧194，两个所述弹簧194的一端均固定连接有活动板195，两个所述活动板195的底部均固定连接有连接杆196，两个所述连接杆196相对一侧之间转动连接有限位筒197，所述限位筒197的表面开设有滑槽198，所述限位筒197的表面设置有限位圈199，所述限位圈199可在滑槽198上滑动。

，所述转轴5的表面设置有连接块6，所述连接块6的表面设置有带钢7，所述连接块6为磁性材料，所述带钢7外部一端通过导向筒11然后穿过转向筒17与托辊15之间通过传动托辊22和传送机构18，并通过限位装置19。

所述外框13内壁的背面设置有电机14，所述电机14的输出轴与转轴5的一端固定连接，所述电机14与外部电源连接。

本实用新型提供的带钢输送装置的工作原理如下：

工作开始前，拆下第一支撑板3，将带钢7套入转轴5并吸附在连接块6上，装上第一支撑板3，将带钢7外部的一端从导向筒11的底部拉出，再拉动至转向筒17与托辊15之间，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16运动带动转向筒17运动，运动至转向筒17与带钢7表面贴紧，松开松紧装置12，斜伸缩杆9可以收缩，斜伸缩杆9收缩带动转动杆10下降，转动杆10下降带动导向筒11下降至与带钢7表面贴紧，打开电机14，电机14工作带动转轴5转动，转轴5转动带动连接块6转动，连接块6转动带动带钢7转动，带钢7外部一端运动，带钢7运动至转向筒17与托辊15之间时被压平，经过传动托辊22，再到传送机构18上，传送机构18带动带钢7至限位装置19处，调节限位圈199，滑动至两个限位圈199贴紧带钢7的两侧，带钢7经过限位装置19时根据不同厚度，带钢7表面带动限位筒197，限位筒197运动依次带动连接杆196、活动板195，活动板195运动压紧弹簧194，限位筒197可以良好的与带钢7贴紧，并且随着带钢7的输送，带钢7直径之间变小，斜伸缩杆9收缩带动转动杆10下降，转动杆10下降带动导向筒11下降一直与带钢7表面贴紧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带钢输送装置具有如下有益效果：

斜伸缩杆9与转动杆10和导向筒11配合使用，带钢7在输送过程中，导向筒11能一直贴紧带钢7表面起到导向作用，转向筒17与托辊15配合使用，带钢7经过时，可在两者的作用下压平，平直的经过传动托辊22，再到传送机构18上，经过限位装置19时，可以滑动两个限位圈199贴紧带钢7的两侧，起到导直的作用，并且经过时有弹簧194调节限位筒197能良好的贴紧带钢7表面，不受不同型号带钢7的约束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带钢输送装置，包括底座（1）和横板（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有第一支撑板（3）和第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）相对一侧之间转动连接有转轴（5），所述第一支撑板（3）的正面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部固定连接有斜伸缩杆（9），所述斜伸缩杆（9）的顶部固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的表面转动连接有导向筒（11），所述斜伸缩杆（9）的表面设置有松紧装置（12），所述第二支撑板（4）的一侧固定连接有外框（13），所述横板（2）的数量为两个，两个所述横板（2）相对一侧之间从左至右依次设置有托辊（15）、传动托辊（22）和传送机构（18），所述横板（2）顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶部转动连接有转向筒（17），所述横板（2）顶部的右侧固定连接有限位装置（19）。

2.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于，两个所述横板（2）的底部的两侧均固定连接有支撑腿（20），两个所述支撑腿（20）相对一侧之间固定连接有加固板（21）。

3.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于，所述松紧装置（12）包括松紧箍（121），所述松紧箍（121）固定连接于斜伸缩杆（9）的表面，所述松紧箍（121）的两端均固定连接有铁片（124），两个所述铁片（124）的相对一侧之间贯穿有螺杆（123），所述螺杆（123）的一端螺纹连接有螺帽（122），所述螺帽（122）的一侧固定连接在铁片（124）的一侧。

4.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于，所述限位装置（19）包括两个支撑杆（191），所述支撑杆（191）的底部固定连接于对应横板（2）顶部的右侧，两个所述支撑杆（191）相对一侧之间固定连接有连接板（192），所述连接板（192）的底部开设有方槽（193），所述方槽（193）的数量为两个，两个所述方槽（193）内壁的顶部均设置有弹簧（194），两个所述弹簧（194）的一端均固定连接有活动板（195），两个所述活动板（195）的底部均固定连接有连接杆（196），两个所述连接杆（196）相对一侧之间转动连接有限位筒（197），所述限位筒（197）的表面开设有滑槽（198），所述限位筒（197）的表面设置有限位圈（199）。

5.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于，所述转轴（5）的表面设置有连接块（6），所述连接块（6）的表面设置有带钢（7）。

6.根据权利要求1所述的带钢输送装置，其特征在于，所述外框（13）内壁的背面设置有电机（14），所述电机（14）的输出轴与转轴（5）的一端固定连接。

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