CN219906109U - 一种点焊机生产线上板材的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种点焊机生产线上板材的输送装置，涉及板材点焊技术领域，包括设置在支架上的输送生产线，输送生产线包括从右至左依次设置的送料机构和出料机构，送料机构包括设置在支架后部的后支撑、中部的前支撑及固定在后支撑、前支撑之间的多组输送带组件A，支架的两边外侧均固定有传输组件，传输组件的上部设有定位机构，定位机构包括前后间隔设置传输组件上的“n”形架B、“n”形架A，以及固定在“n”形架B、“n”形架A之间的铝型材A，铝型材A的上部固定有滑轨，滑轨的两端分别设有前定位板、后定位板，前定位板、后定位板之间的滑轨上设有多组定位组件；本实用新型结构合理、使用方便，焊接质量稳定，提高了点焊后板材的合格率。

Description

一种点焊机生产线上板材的输送装置

技术领域

本实用新型涉及板材点焊技术领域，尤其是涉及一种点焊机生产线上板材的输送装置。

背景技术

公知的，在钣金生产线通常需要采用点焊技术，板材需要进行点焊时，在点焊前后的转运环节较多较繁杂，板材的输送都需要人工辅助完成，当将板材输送至点焊机处，需要进行点焊时，由于缺少定位装置，容易出现点焊位置出现偏差，导致点焊后的板材次品率下降，焊接质量不稳定，难以保证产品的一致性。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种点焊机生产线上板材的输送装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种点焊机生产线上板材的输送装置，包括设置在支架上的输送生产线，输送生产线包括从右至左依次设置的送料机构和出料机构，在送料机构上设有定位机构；送料机构包括设置在支架后部的后支撑、中部的前支撑及固定在后支撑、前支撑之间的多组输送带组件A，在支架的两边外侧均固定有传输组件，定位机构固定在传输组件的上部；定位机构包括前后间隔设置在传输组件上的 “n”形架B、“n”形架A，以及固定在“n”形架B 、“n”形架A之间的铝型材A，在铝型材A的上部固定有滑轨，滑轨的两端分别设有前定位板、后定位板，在前定位板、后定位板之间的滑轨上设有多组定位组件；

在“n”形架B的两边分别固定有气缸A，气缸A输出端固定有拉杆，每组定位组件均包括固定定位板和活动定位板，前定位板和固定定位板的结构相同，后定位板和活动定位板的结构相同，活动定位板、后定位板均固定在铝型材A上部滑轨的滑块上，前定位板、固定定位板均固定在铝型材A上；活动定位板、后定位板分别固定在拉杆上，前定位板、固定定位板分别滑动设置在拉杆上，在传输组件的上部两边均固定有两组气缸B，两组气缸B的顶升轴端分别固定在“n”形架B、“n”形架A的两侧底部。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，所述前定位板、固定定位板均包括折弯板和夹板，折弯板呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块上，拉杆穿设在折弯板内面的折弯处与滑块的侧面之间，在夹板的中心处开设有固定拉杆的中心孔，在夹板的内面上开设有与中心孔连通的通槽，夹板通过前端面上的螺栓固定在折弯板竖板的前端面上，在夹板上面的螺栓孔内设有竖直贯穿通槽的夹紧螺栓。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，活动定位板、后定位板包括折弯板，折弯板呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块上，拉杆滑动设置在折弯板内面的折弯处与滑块的侧面之间。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，传输组件包括铝型材B、支撑方管、电机和同步带B，在支架两边的下部间隔固定有两根支撑方管，在两根支撑方管两端的上部均固定有铝型材B，且铝型材B位于支架的两边外部并高于支架的上端面，铝型材B的一端固定有电机，另一端内面上的转轴上连接有同步带轮，铝型材B一端电机输出轴上的同步带轮与另一端内面上的同步带轮之间连接有同步带B，两组气缸B的底座均固定在同步带B上。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，多组输送带组件A间隔均匀设置且结构相同，任意一组输送带组件A均包括前支腿、后支腿和同步带A，在前支腿、后支腿上部的U形支撑上固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑上均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带A连接在两同步带轮之间。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，出料机构包括设置在支架上面左侧及中部的前支架、后支架，在前支架、后支架之间沿其宽度方向间隔均匀设置的多组输送带组件B，任意一组输送带组件B均包括分别设置在前支架、后支架上部的支腿，两支腿上部的U形支撑内固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑内均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带轮之间连接有同步带C。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，还包括设置在送料机构和出料机构上的相同结构的挡料组件，挡料组件分别固定在送料机构、出料机构两边的输送带组件A、输送带组件B上，任意一组挡料组件均包括挡料板和滚柱，在位于铝型材C的两端外侧及中部外面均固定有“L”型的固定板，挡料板呈“C”形状，均固定在固定板的上面，在挡料组件中两相对应挡料板的开口内沿其长度方向均设有转动设置的滚柱。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，在固定板的上面间隔设有多条长条孔，铝型材C的两端及中部分别通过长条孔内的螺钉与固定板固定连接。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，在支架四周的外部设有外壳体，且沿外壳体两边的长度方向上开设有用于“n”形架A、“n”形架B左右移动的长孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的点焊机生产线上板材的输送装置，通过外部码垛设备将板材送至送料机构的上部，从而将板材送至点焊机的点焊部位，再通过定位机构对板材定位，进行点焊工作，有效保证了焊点位置的准确性；本实用新型结构合理、使用方便，焊接质量稳定，提高了点焊后板材的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型生产线的结构示意图。

图3是本实用新型固定定位板的侧面结构示意图。

图4是本实用新型固定定位板的正面结构示意图。

图中：1、输送生产线；2、定位机构；3、点焊机；4、板材；5、支架；6、外壳体；7、挡料板；8、滚柱；9、出料机构；10、气缸A；11、固定定位板；12、活动定位板；13、拉杆；14、前支腿；15、同步带A；16、后支腿；17、后支撑；18、侧架；19、“n”形架A；20、铝型材A；21、前支撑；22、前定位板；23、后支架；24、“n”形架B；25、气缸B；26、同步带B；27、铝型材B；28、电机；29、支撑方管；30、后定位板；31、前支架；32、支腿；33、同步带C；34、固定板；35、折弯板；36、滑块；37、夹板；38、夹紧螺栓；39、滑轨。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的点焊机生产线上板材的输送装置，包括设置在支架5上的输送生产线1，输送生产线1包括从右至左依次设置的送料机构和出料机构9，在送料机构上设有定位机构2；送料机构包括设置在支架5后部的后支撑17、中部的前支撑21及固定在后支撑17、前支撑21之间的多组输送带组件A，在支架5的两边外侧均固定有传输组件，定位机构2固定在传输组件的上部；定位机构2包括前后间隔设置在传输组件上的 “n”形架B24、“n”形架A19，以及固定在“n”形架B24 、“n”形架A19之间的铝型材A20，在铝型材A20的上部固定有滑轨39，滑轨39的两端分别设有前定位板22、后定位板30，在前定位板22、后定位板30之间的滑轨39上设有多组定位组件；

在“n”形架B24的两边分别固定有气缸A10，气缸A10输出端固定有拉杆13，每组定位组件均包括固定定位板11和活动定位板12，前定位板22和固定定位板11的结构相同，后定位板30和活动定位板12的结构相同，活动定位板12、后定位板30均固定在铝型材A20上部滑轨39的滑块36上，前定位板22、固定定位板11均固定在铝型材A20上；活动定位板12、后定位板30分别固定在拉杆13上，前定位板22、固定定位板11分别滑动设置在拉杆13上，在传输组件的上部两边均固定有两组气缸B25，两组气缸B25的顶升轴端分别固定在“n”形架B24、“n”形架A19的两侧底部。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，所述前定位板22、固定定位板11均包括折弯板35和夹板37，折弯板35呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块36上，拉杆13穿设在折弯板35内面的折弯处与滑块36的侧面之间，在夹板37的中心处开设有固定拉杆13的中心孔，在夹板37的内面上开设有与中心孔连通的通槽，夹板37通过前端面上的螺栓固定在折弯板35竖板的前端面上，在夹板37上面的螺栓孔内设有竖直贯穿通槽的夹紧螺栓38。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，活动定位板12、后定位板30均包括折弯板35，折弯板35呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块36上，拉杆13滑动设置在折弯板35内面的折弯处与滑块36的侧面之间。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，传输组件包括铝型材B27、支撑方管29、电机28和同步带B26，在支架5两边的下部间隔固定有两根支撑方管29，在两根支撑方管29两端的上部均固定有铝型材B27，且铝型材B27位于支架5的两边外部并高于支架5的上端面，铝型材B27的一端固定有电机28，另一端内面上的转轴上连接有同步带轮，铝型材B27一端电机28输出轴上的同步带轮与另一端内面上的同步带轮之间连接有同步带B26，两组气缸B25的底座均固定在同步带B26上。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，多组输送带组件A间隔均匀设置且结构相同，任意一组输送带组件A均包括前支腿14、后支腿16和同步带A15，在前支腿14、后支腿16上部的U形支撑上固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑上均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带A15连接在两同步带轮之间。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，出料机构9包括设置在支架5上面左侧及中部的前支架31、后支架23，在前支架31、后支架23之间沿其宽度方向间隔均匀设置的多组输送带组件B，任意一组输送带组件B均包括分别设置在前支架31、后支架23上部的支腿32，两支腿32上部的U形支撑内固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑内均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带轮之间连接有同步带C33。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，还包括设置在送料机构和出料机构9上的相同结构的挡料组件，挡料组件分别固定在送料机构、出料机构9两边的输送带组件A、输送带组件B上，任意一组挡料组件均包括挡料板7和滚柱8，在位于铝型材C的两端外侧及中部外面均固定有“L”型的固定板34，挡料板7呈“C”形状，均固定在固定板34的上面，在挡料组件中两相对应挡料板7的开口内沿其长度方向均设有转动设置的滚柱8.

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，在固定板34的上面间隔设有多条长条孔，铝型材C的两端及中部分别通过长条孔内的螺钉与固定板34固定连接。

所述的点焊机生产线上板材的输送装置，在支架5四周的外部设有外壳体6，且沿外壳体6两边的长度方向上开设有用于“n”形架A19、“n”形架B24左右移动的长孔。

实施本实用新型所述的点焊机生产线上板材的输送装置，在使用时，通过码垛设备将板材放置在送料机构的上面，并通过两侧挡料组件上的滚柱8，滚柱8用于辅助板材呈直线形向点焊机3的方向行走；此时，电机28驱动同步带B26带动“n”形架B24、“n”形架A19向右侧移动，移动至板材的上方，每组定位组件的固定定位板11和活动定位板12分别位于板材上筋条左右两侧的上部，此时，四个气缸B25的顶升端同步缩回，带动“n”形架A19、“n”形架B24同步下降，从而使每组固定定位板11和活动定位板12的底端位于板材上筋条的左右两侧，且与板材上面不接触，两个气缸A10的顶升端缩回，两个气缸A10上的拉杆13同步带动拉杆13上固定的活动定位板12向左侧移动，使活动定位板12下部的左侧面与筋条的右侧面相接触，电机28驱动同步带B26带动“n”形架B24、“n”形架A19向左行走的同时，拉杆13上固定的活动定位板12带动板材向左侧行走，经过点焊机3点焊后由带动“n”形架B24、“n”形架A19带动活动定位板12将板材送至出料机构9上部的同步带C33上，四个气缸B25的顶升端同步上升，带动“n”形架A19、“n”形架B24同步上升，使固定定位板11、活动定位板12均位于板材筋条的上部，不与筋条相接触，最后由出料机构9将板材输送至下一工序，在送料机构、出料机构9上均设有驱动同步带轮转动的驱动电机，具体连接结构为现有技术，故不再详述。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种点焊机生产线上板材的输送装置，包括设置在支架上的输送生产线，输送生产线包括从右至左依次设置的送料机构和出料机构，在送料机构上设有定位机构；其特征是：送料机构包括设置在支架后部的后支撑、中部的前支撑及固定在后支撑、前支撑之间的多组输送带组件A，在支架的两边外侧均固定有传输组件，定位机构固定在传输组件的上部；定位机构包括前后间隔设置在传输组件上的 “n”形架B、“n”形架A，以及固定在“n”形架B 、“n”形架A之间的铝型材A，在铝型材A的上部固定有滑轨，滑轨的两端分别设有前定位板、后定位板，在前定位板、后定位板之间的滑轨上设有多组定位组件；

在“n”形架B的两边分别固定有气缸A，气缸A输出端固定有拉杆，每组定位组件均包括固定定位板和活动定位板，前定位板和固定定位板的结构相同，后定位板和活动定位板的结构相同，活动定位板、后定位板均固定在铝型材A上部滑轨的滑块上，前定位板、固定定位板均固定在铝型材A上；活动定位板、后定位板分别固定在拉杆上，前定位板、固定定位板分别滑动设置在拉杆上，在传输组件的上部两边均固定有两组气缸B，两组气缸B的顶升轴端分别固定在“n”形架B、“n”形架A的两侧底部。

2.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：所述前定位板、固定定位板均包括折弯板和夹板，折弯板呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块上，拉杆穿设在折弯板内面的折弯处与滑块的侧面之间，在夹板的中心处开设有固定拉杆的中心孔，在夹板的内面上开设有与中心孔连通的通槽，夹板通过前端面上的螺栓固定在折弯板竖板的前端面上，在夹板上面的螺栓孔内设有竖直贯穿通槽的夹紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：活动定位板、后定位板包括折弯板，折弯板呈直角折弯状，上面板通过螺栓固定在滑块上，拉杆滑动设置在折弯板内面的折弯处与滑块的侧面之间。

4.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：传输组件包括铝型材B、支撑方管、电机和同步带B，在支架两边的下部间隔固定有两根支撑方管，在两根支撑方管两端的上部均固定有铝型材B，且铝型材B位于支架的两边外部并高于支架的上端面，铝型材B的一端固定有电机，另一端内面上的转轴上连接有同步带轮，铝型材B一端电机输出轴上的同步带轮与另一端内面上的同步带轮之间连接有同步带B，两组气缸B的底座均固定在同步带B上。

5.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：多组输送带组件A间隔均匀设置且结构相同，任意一组输送带组件A均包括前支腿、后支腿和同步带A，在前支腿、后支腿上部的U形支撑上固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑上均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带A连接在两同步带轮之间。

6.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：出料机构包括设置在支架上面左侧及中部的前支架、后支架，在前支架、后支架之间沿其宽度方向间隔均匀设置的多组输送带组件B，任意一组输送带组件B均包括分别设置在前支架、后支架上部的支腿，两支腿上部的U形支撑内固定有铝型材C，在铝型材C的两端外部且位于U形支撑内均设有通过转轴连接的同步带轮，同步带轮之间连接有同步带C。

7.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：还包括设置在送料机构和出料机构上的相同结构的挡料组件，挡料组件分别固定在送料机构、出料机构两边的输送带组件A、输送带组件B上，任意一组挡料组件均包括挡料板和滚柱，在位于铝型材C的两端外侧及中部外面均固定有“L”型的固定板，挡料板呈“C”形状，均固定在固定板的上面，在挡料组件中两相对应挡料板的开口内沿其长度方向均设有转动设置的滚柱。

8.根据权利要求7所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：在固定板的上面间隔设有多条长条孔，铝型材C的两端及中部分别通过长条孔内的螺钉与固定板固定连接。

9.根据权利要求1所述的点焊机生产线上板材的输送装置，其特征是：在支架四周的外部设有外壳体，且沿外壳体两边的长度方向上开设有用于“n”形架A、“n”形架B左右移动的长孔。