CN112872178B - 一种高精尖角型材的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高精尖角型材的加工工艺，通过五个步骤对圆形型材进行加工，第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔对圆形型材一步步进行精确的模压，以此确保制备得到的尖角型材的精度，本发明公开加工设备，可以满足不同形状以及大小的型材输送，同时在输送的同时对型材的两侧限位，避免型材进模时出现偏移的情况，可以完成五个步骤的模具输送，适用性强，将第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔等弧度安装于旋转筒内，不需要调节型材的输送位置，根据需求调节模腔的位置，将对应的模腔与导位腔对其，型材的成型加工效率高，同时占地空间小。

Description

一种高精尖角型材的加工工艺

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体涉及一种高精尖角型材的加工工艺。

背景技术

目前金属加工后端/CNC加工为节约成本以及提高加工效率大量的使用金属异形型材，随着大量异型材的使用以及行业的发展，后端加工逐步压缩型材的加工余量有些甚至不再加工，这就要求型材的结构以及精度要能够满足CNC后端加工装夹的需求甚至达到成品结构以及尺寸精度要求，比如CNC加工型材R角过大会影响材料的装夹，引起材料装夹不稳或飞料等比如有些焊接产品结构以及尺寸精度会影响焊接良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精尖角型材的加工工艺，解决以下技术问题：(1)通过五个步骤对圆形型材进行加工，第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔对圆形型材一步步进行精确的模压，以此确保制备得到的尖角型材的精度；(2)通过将型材放入加工设备的导位腔内，安装气缸活塞杆推动调节块，调节块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合四个第一旋转杆带动输送壳移动，两个输送壳相向移动，输送壳上的输送皮带与圆形型材相接触，限位电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个调节套相向移动，调节套带动两个旋接杆转动，进而两个限位板相向移动，限位板与圆形型材相接触，输送电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，通过以上结构设置，该加工设备可以满足不同形状以及大小的型材输送，同时在输送的同时对型材的两侧限位，避免型材进模时出现偏移的情况，可以完成五个步骤的模具输送，适用性强；(3)驱动电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮配合第二齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动第二模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第二模腔，两个第二模轮与两个第三模轮对半成品型材进行整形，将经过步骤二处理的半成品型材退火，放入导位腔内，第三模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第三模腔，两个第四模轮与两个第五模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第四模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第四模腔，两个第六模轮与两个第七模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第五模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第五模腔，两个第八模轮与两个第九模轮对半成品型材进行整形，得到凸形钢，通过以上结构设置，将第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔等弧度安装于旋转筒内，不需要调节型材的输送位置，根据需求调节模腔的位置，将对应的模腔与导位腔对其，型材的成型加工效率高，同时占地空间小。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精尖角型材的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将圆形型材放入加工设备的导位腔内，安装气缸活塞杆推动调节块，调节块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合四个第一旋转杆带动输送壳移动，两个输送壳相向移动，输送壳上的输送皮带与圆形型材相接触，限位电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个调节套相向移动，调节套带动两个旋接杆转动，进而两个限位板相向移动，限位板与圆形型材相接触，输送电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，输送皮带对圆形型材输送并穿过第一模腔，四个第一模轮对圆形型材进行整形，得到半成品型材；

步骤二：将半成品型材退火后放入导位腔内，驱动电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮配合第二齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动第二模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第二模腔，两个第二模轮与两个第三模轮对半成品型材进行整形；

步骤三：将经过步骤二处理的半成品型材退火，放入导位腔内，第三模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第三模腔，两个第四模轮与两个第五模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第四模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第四模腔，两个第六模轮与两个第七模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第五模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第五模腔，两个第八模轮与两个第九模轮对半成品型材进行整形，得到凸形钢。

进一步的，加工设备包括安装架，所述安装架一侧设置有导位腔，所述安装架内设置有旋转筒，所述旋转筒内设置有第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔上均安装有定位架，所述定位架固定于旋转筒内壁，所述第一模腔上转动安装有四个第一模轮，所述第二模腔上转动安装有两个第二模轮、两个第三模轮，所述第三模轮上开设有第一环形槽，两个第二模轮呈相对设置，两个第三模轮呈相对设置，所述第三模腔上转动安装有两个第四模轮、两个第五模轮，所述第四模轮一侧开设有第二环形槽，其中一个第五模轮上安装有第一环形块，另一个第五模轮上安装有第二环形块，两个第四模轮呈相对设置，两个第五模轮呈相对设置，所述第四模腔上转动安装有两个第六模轮、两个第七模轮，所述第六模轮一侧开设有第三环形槽，其中一个第七模轮上安装有第三环形块，另一个第七模轮上安装有第四环形块，两个第六模轮呈相对设置，两个第七模轮呈相对设置，所述第五模腔内转动设置有两个第八模轮、两个第九模轮，所述第八模轮一侧开设有第四环形槽，其中一个第九模轮上安装有第五环形块，另一个第九模轮上安装有第六环形块，两个第八模轮呈相对设置，两个第九模轮呈相对设置，所述导位腔内腔上、下两侧均设置有导位机构，所述导位机构包括安装条，所述安装条上滑动安装有调节块，所述调节块上转动安装有两个第二旋转杆，所述安装条上转动安装有四个第一旋转杆，四个第一旋转杆与两个第二旋转杆均转动连接输送壳，所述输送壳上设置有输送皮带，所述导位腔两侧对称设置有两个限位机构，所述限位机构包括限位电机，所述限位电机输出轴连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述滚珠丝杠两端螺纹连接两个调节套，所述调节套上转动安装有两个旋接杆，四个旋接杆均转动连接限位板。

进一步的，所述旋转筒下方设置有四个安装座，所述安装座上转动安装有旋转轮，所述旋转筒上安装有两个安装环，所述安装环与旋转轮相接触，所述旋转筒上安装有第二齿轮，所述安装架顶部安装有连接板，所述连接板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的，五个定位架等弧度安装于旋转筒内壁，四个第一模轮等弧度安装于第一模腔上，两个第二模轮与两个第三模轮等弧度安装于第二模腔上，两个第四模轮与两个第五模轮等弧度安装于第三模腔上，两个第六模轮与两个第七模轮等弧度安装于第四模腔上，两个第八模轮与两个第九模轮等弧度安装于第五模腔上。

进一步的，所述安装条上安装有安装气缸，所述安装气缸活塞杆连接调节块，所述输送壳内转动设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述输送壳上安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带轮，所述输送壳内等间距转动设置有若干支撑轮，支撑轮与输送皮带内表面相接触。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种高精尖角型材的加工工艺，通过五个步骤对圆形型材进行加工，第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔对圆形型材一步步进行精确的模压，以此确保制备得到的尖角型材的精度；

(2)通过将型材放入加工设备的导位腔内，安装气缸活塞杆推动调节块，调节块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合四个第一旋转杆带动输送壳移动，两个输送壳相向移动，输送壳上的输送皮带与圆形型材相接触，限位电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个调节套相向移动，调节套带动两个旋接杆转动，进而两个限位板相向移动，限位板与圆形型材相接触，输送电机输出轴带动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，通过以上结构设置，该加工设备可以满足不同形状以及大小的型材输送，同时在输送的同时对型材的两侧限位，避免型材进模时出现偏移的情况，可以完成五个步骤的模具输送，适用性强；

(3)驱动电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮配合第二齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动第二模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第二模腔，两个第二模轮与两个第三模轮对半成品型材进行整形，将经过步骤二处理的半成品型材退火，放入导位腔内，第三模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第三模腔，两个第四模轮与两个第五模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第四模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第四模腔，两个第六模轮与两个第七模轮对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔内，第五模腔上升至导位腔一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第五模腔，两个第八模轮与两个第九模轮对半成品型材进行整形，得到凸形钢，通过以上结构设置，将第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔、第五模腔等弧度安装于旋转筒内，不需要调节型材的输送位置，根据需求调节模腔的位置，将对应的模腔与导位腔对其，型材的成型加工效率高，同时占地空间小。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的加工设备的结构示意图；

图2是本发明旋转筒的内部结构图；

图3是本发明第一模腔的结构示意图；

图4是本发明第二模腔的结构示意图；

图5是本发明第三模腔的结构示意图；

图6是本发明第四模腔的结构示意图；

图7是本发明第五模腔的结构示意图；

图8是本发明导位腔的内部结构图；

图9是本发明导位机构的结构示意图；

图10是本发明输送壳的内部结构图；

图11是本发明限位机构的结构示意图。

图中：1、第一模腔；2、第二模腔；3、第三模腔；4、第四模腔；5、第五模腔；6、第一模轮；7、第二模轮；8、第三模轮；81、第一环形槽；9、第四模轮；91、第二环形槽；10、第五模轮；101、第一环形块；102、第二环形块；11、第六模轮；111、第三环形槽；12、第七模轮；121、第三环形块；122、第四环形块；13、第八模轮；131、第四环形槽；14、第九模轮；141、第五环形块；142、第六环形块；15、旋转筒；16、安装环；17、旋转轮；18、安装座；19、连接板；20、驱动电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、导位腔；24、导位机构；25、限位机构；251、限位电机；252、滚珠丝杠；253、调节套；254、旋接杆；255、限位板；26、安装条；27、调节块；28、第一旋转杆；29、第二旋转杆；30、输送壳；31、安装气缸；32、输送电机；33、定位架；34、安装架；35、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种高精尖角型材的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将圆形型材放入加工设备的导位腔23内，安装气缸31活塞杆推动调节块27，调节块27带动两个第二旋转杆29转动，两个第二旋转杆29配合四个第一旋转杆28带动输送壳30移动，两个输送壳30相向移动，输送壳30上的输送皮带与圆形型材相接触，限位电机251输出轴带动滚珠丝杠252转动，滚珠丝杠252带动两个调节套253相向移动，调节套253带动两个旋接杆254转动，进而两个限位板255相向移动，限位板255与圆形型材相接触，输送电机32输出轴带动其中一个皮带轮35转动，两个皮带轮35带动输送皮带转动，输送皮带对圆形型材输送并穿过第一模腔1，四个第一模轮6对圆形型材进行整形，得到半成品型材；

步骤二：将半成品型材退火后放入导位腔23内，驱动电机20输出轴带动第一齿轮21转动，第一齿轮21配合第二齿轮22带动旋转筒15转动，旋转筒15带动第二模腔2上升至导位腔23一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第二模腔2，两个第二模轮7与两个第三模轮8对半成品型材进行整形；

步骤三：将经过步骤二处理的半成品型材退火，放入导位腔23内，第三模腔3上升至导位腔23一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第三模腔3，两个第四模轮9与两个第五模轮10对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔23内，第四模腔4上升至导位腔23一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第四模腔4，两个第六模轮11与两个第七模轮12对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔23内，第五模腔5上升至导位腔23一侧，重复上述步骤半成品型材穿过第五模腔5，两个第八模轮13与两个第九模轮14对半成品型材进行整形，得到凸形钢。

具体的，加工设备包括安装架34，安装架34一侧设置有导位腔23，安装架34内设置有旋转筒15，旋转筒15内设置有第一模腔1、第二模腔2、第三模腔3、第四模腔4、第五模腔5，第一模腔1、第二模腔2、第三模腔3、第四模腔4、第五模腔5上均安装有定位架33，定位架33固定于旋转筒15内壁，第一模腔1上转动安装有四个第一模轮6，第二模腔2上转动安装有两个第二模轮7、两个第三模轮8，第三模轮8上开设有第一环形槽81，两个第二模轮7呈相对设置，两个第三模轮8呈相对设置，第三模腔3上转动安装有两个第四模轮9、两个第五模轮10，第四模轮9一侧开设有第二环形槽91，其中一个第五模轮10上安装有第一环形块101，另一个第五模轮10上安装有第二环形块102，两个第四模轮9呈相对设置，两个第五模轮10呈相对设置，第四模腔4上转动安装有两个第六模轮11、两个第七模轮12，第六模轮11一侧开设有第三环形槽111，其中一个第七模轮12上安装有第三环形块121，另一个第七模轮12上安装有第四环形块122，两个第六模轮11呈相对设置，两个第七模轮12呈相对设置，第五模腔5内转动设置有两个第八模轮13、两个第九模轮14，第八模轮13一侧开设有第四环形槽131，其中一个第九模轮14上安装有第五环形块141，另一个第九模轮14上安装有第六环形块142，两个第八模轮13呈相对设置，两个第九模轮14呈相对设置，导位腔23内腔上、下两侧均设置有导位机构24，导位机构24包括安装条26，安装条26上滑动安装有调节块27，调节块27上转动安装有两个第二旋转杆29，安装条26上转动安装有四个第一旋转杆28，四个第一旋转杆28与两个第二旋转杆29均转动连接输送壳30，输送壳30上设置有输送皮带，导位腔23两侧对称设置有两个限位机构25，限位机构25包括限位电机251，限位电机251输出轴连接滚珠丝杠252，滚珠丝杠252两端螺纹面沿中部呈对称设置，滚珠丝杠252两端螺纹连接两个调节套253，调节套253上转动安装有两个旋接杆254，四个旋接杆254均转动连接限位板255。

旋转筒15下方设置有四个安装座18，安装座18上转动安装有旋转轮17，旋转筒15上安装有两个安装环16，安装环16与旋转轮17相接触，旋转筒15上安装有第二齿轮22，安装架34顶部安装有连接板19，连接板19上安装有驱动电机20，驱动电机20输出轴连接第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合。

五个定位架33等弧度安装于旋转筒15内壁，四个第一模轮6等弧度安装于第一模腔1上，两个第二模轮7与两个第三模轮8等弧度安装于第二模腔2上，两个第四模轮9与两个第五模轮10等弧度安装于第三模腔3上，两个第六模轮11与两个第七模轮12等弧度安装于第四模腔4上，两个第八模轮13与两个第九模轮14等弧度安装于第五模腔5上。

安装条26上安装有安装气缸31，安装气缸31活塞杆连接调节块27，输送壳30内转动设置有两个皮带轮35，两个皮带轮35之间通过输送皮带传动连接，输送壳30上安装有输送电机32，输送电机32输出轴连接其中一个皮带轮35，输送壳30内等间距转动设置有若干支撑轮，支撑轮与输送皮带内表面相接触。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种高精尖角型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将圆形型材放入加工设备的导位腔（23）内，安装气缸（31）活塞杆推动调节块（27），调节块（27）带动两个第二旋转杆（29）转动，两个第二旋转杆（29）配合四个第一旋转杆（28）带动输送壳（30）移动，两个输送壳（30）相向移动，输送壳（30）上的输送皮带与圆形型材相接触，限位电机（251）输出轴带动滚珠丝杠（252）转动，滚珠丝杠（252）带动两个调节套（253）相向移动，调节套（253）带动两个旋接杆（254）转动，进而两个限位板（255）相向移动，限位板（255）与圆形型材相接触，输送电机（32）输出轴带动其中一个皮带轮（35）转动，两个皮带轮（35）带动输送皮带转动，输送皮带对圆形型材输送并穿过第一模腔（1），四个第一模轮（6）对圆形型材进行整形，得到半成品型材；

步骤二：将半成品型材退火后放入导位腔（23）内，驱动电机（20）输出轴带动第一齿轮（21）转动，第一齿轮（21）配合第二齿轮（22）带动旋转筒（15）转动，旋转筒（15）带动第二模腔（2）上升至导位腔（23）一侧，半成品型材穿过第二模腔（2），两个第二模轮（7）与两个第三模轮（8）对半成品型材进行整形；

步骤三：将经过步骤二处理的半成品型材退火，放入导位腔（23）内，第三模腔（3）上升至导位腔（23）一侧，半成品型材穿过第三模腔（3），两个第四模轮（9）与两个第五模轮（10）对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔（23）内，第四模腔（4）上升至导位腔（23）一侧，半成品型材穿过第四模腔（4），两个第六模轮（11）与两个第七模轮（12）对半成品型材进行整形，取出半成品型材放入导位腔（23）内，第五模腔（5）上升至导位腔（23）一侧，半成品型材穿过第五模腔（5），两个第八模轮（13）与两个第九模轮（14）对半成品型材进行整形，得到凸形钢；

加工设备包括安装架（34），所述安装架（34）一侧设置有导位腔（23），所述安装架（34）内设置有旋转筒（15），所述旋转筒（15）内设置有第一模腔（1）、第二模腔（2）、第三模腔（3）、第四模腔（4）、第五模腔（5），所述第一模腔（1）、第二模腔（2）、第三模腔（3）、第四模腔（4）、第五模腔（5）上均安装有定位架（33），所述定位架（33）固定于旋转筒（15）内壁，所述第一模腔（1）上转动安装有四个第一模轮（6），所述第二模腔（2）上转动安装有两个第二模轮（7）、两个第三模轮（8），所述第三模轮（8）上开设有第一环形槽（81），两个第二模轮（7）呈相对设置，两个第三模轮（8）呈相对设置，所述第三模腔（3）上转动安装有两个第四模轮（9）、两个第五模轮（10），所述第四模轮（9）一侧开设有第二环形槽（91），其中一个第五模轮（10）上安装有第一环形块（101），另一个第五模轮（10）上安装有第二环形块（102），两个第四模轮（9）呈相对设置，两个第五模轮（10）呈相对设置，所述第四模腔（4）上转动安装有两个第六模轮（11）、两个第七模轮（12），所述第六模轮（11）一侧开设有第三环形槽（111），其中一个第七模轮（12）上安装有第三环形块（121），另一个第七模轮（12）上安装有第四环形块（122），两个第六模轮（11）呈相对设置，两个第七模轮（12）呈相对设置，所述第五模腔（5）内转动设置有两个第八模轮（13）、两个第九模轮（14），所述第八模轮（13）一侧开设有第四环形槽（131），其中一个第九模轮（14）上安装有第五环形块（141），另一个第九模轮（14）上安装有第六环形块（142），两个第八模轮（13）呈相对设置，两个第九模轮（14）呈相对设置，所述导位腔（23）内腔上、下两侧均设置有导位机构（24），所述导位机构（24）包括安装条（26），所述安装条（26）上滑动安装有调节块（27），所述调节块（27）上转动安装有两个第二旋转杆（29），所述安装条（26）上转动安装有四个第一旋转杆（28），四个第一旋转杆（28）与两个第二旋转杆（29）均转动连接输送壳（30），所述输送壳（30）上设置有输送皮带，所述导位腔（23）两侧对称设置有两个限位机构（25），所述限位机构（25）包括限位电机（251），所述限位电机（251）输出轴连接滚珠丝杠（252），所述滚珠丝杠（252）两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述滚珠丝杠（252）两端螺纹连接两个调节套（253），所述调节套（253）上转动安装有两个旋接杆（254），四个旋接杆（254）均转动连接限位板（255）。

2.根据权利要求1所述的一种高精尖角型材的加工工艺，其特征在于，所述旋转筒（15）下方设置有四个安装座（18），所述安装座（18）上转动安装有旋转轮（17），所述旋转筒（15）上安装有两个安装环（16），所述安装环（16）与旋转轮（17）相接触，所述旋转筒（15）上安装有第二齿轮（22），所述安装架（34）顶部安装有连接板（19），所述连接板（19）上安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴连接第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高精尖角型材的加工工艺，其特征在于，五个定位架（33）等弧度安装于旋转筒（15）内壁，四个第一模轮（6）等弧度安装于第一模腔（1）上，两个第二模轮（7）与两个第三模轮（8）等弧度安装于第二模腔（2）上，两个第四模轮（9）与两个第五模轮（10）等弧度安装于第三模腔（3）上，两个第六模轮（11）与两个第七模轮（12）等弧度安装于第四模腔（4）上，两个第八模轮（13）与两个第九模轮（14）等弧度安装于第五模腔（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种高精尖角型材的加工工艺，其特征在于，所述安装条（26）上安装有安装气缸（31），所述安装气缸（31）活塞杆连接调节块（27），所述输送壳（30）内转动设置有两个皮带轮（35），两个皮带轮（35）之间通过输送皮带传动连接，所述输送壳（30）上安装有输送电机（32），所述输送电机（32）输出轴连接其中一个皮带轮（35），所述输送壳（30）内等间距转动设置有若干支撑轮，支撑轮与输送皮带内表面相接触。

Images