CN212019182U - 一种冲压送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种冲压送料机构，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均栓接有支撑柱，所述工作台顶部的左侧栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有托板，所述托板的顶部栓接有气缸，所述气缸的底端贯穿至托板的下方，所述气缸的底端栓接有冲压块；本实用新型具有能够增加冲压加工的准确性，进而提升工件冲压质量的优点，解决了目前使用的冲压送料机构结构较为简单，不能将工件准确的放入加工位置，无法满足自动化生产需求的问题，保证工件能够准确放入加工位置，避免了冲压时工件出现移位、变形等现象，从而减少了模具的损坏率，降低了生产成本，使得冲压工作能够长期且稳定的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压送料机构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压加工一般借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，由于冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，因此冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
目前使用的冲压送料机构结构较为简单，不能将工件准确的放入加工位置，且无法对工件进行固定，导致工件在冲压瞬间会出现移位、变形等现象，冲压的质量较差，无法满足自动化生产需求。为此我们提出一种能够增加冲压加工的准确性，进而提升工件冲压质量的冲压送料机构来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压送料机构，具备能够增加冲压加工的准确性，进而提升工件冲压质量的优点，解决了目前使用的冲压送料机构结构较为简单，不能将工件准确的放入加工位置，无法满足自动化生产需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压送料机构，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均栓接有支撑柱，所述工作台顶部的左侧栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有托板，所述托板的顶部栓接有气缸，所述气缸的底端贯穿至托板的下方，所述气缸的底端栓接有冲压块，所述工作台的底部栓接有安装壳，所述安装壳的内部栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿至工作台的上方，所述转动轴的顶端栓接有转盘，所述转盘的顶部栓接有冲压模，所述工作台顶部的左右两侧均栓接有固定座，且固定座位于转盘的后方，所述固定座之间设置有传送带，所述传送带的顶部设置有冲压件。
优选的，所述转盘位于支撑杆的右侧，所述冲压模的数量为四个，且冲压模呈圆周分布，所述冲压模位于冲压块的下方并与冲压块之间配合使用。
优选的，所述工作台的顶部栓接有固定环，且固定环位于转盘的下方，所述固定环的表面开设有导向槽。
优选的，所述转盘的底部栓接有连接座，所述连接座的数量为若干个，且连接座以转动轴为圆心呈圆周分布，所述连接座的底部转动连接有滚轮，所述滚轮位于导向槽的内部。
优选的，所述托板的底部栓接有定位传感器，所述定位传感器位于气缸右侧，且定位传感器与冲压模之间配合使用。
优选的，所述冲压模内腔的两侧均栓接有竖板，所述竖板的表面栓接有伸缩杆，所述竖板的表面栓接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于伸缩杆之间，所述压缩弹簧远离竖板的一端栓接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型具有能够增加冲压加工的准确性，进而提升工件冲压质量的优点，解决了目前使用的冲压送料机构结构较为简单，不能将工件准确的放入加工位置，无法满足自动化生产需求的问题，保证工件能够准确放入加工位置，避免了冲压时工件出现移位、变形等现象，从而减少了模具的损坏率，降低了生产成本，使得冲压工作能够长期且稳定的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型结构左视示意图；
图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑杆；4、托板；5、气缸；6、冲压块；7、安装壳；8、步进电机；9、转动轴；10、转盘；11、冲压模；12、固定座；13、传送带；14、冲压件；15、固定环；16、导向槽；17、连接座；18、滚轮；19、定位传感器；20、竖板；21、伸缩杆；22、压缩弹簧；23、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种冲压送料机构，包括工作台1，工作台1底部的左右两侧均栓接有支撑柱2，工作台1顶部的左侧栓接有支撑杆3，支撑杆3的顶部栓接有托板4，托板4的顶部栓接有气缸5，气缸5的底端贯穿至托板4的下方，气缸5的底端栓接有冲压块6，工作台1的底部栓接有安装壳7，安装壳7的内部栓接有步进电机8，步进电机8的输出轴栓接有转动轴9，转动轴9的顶端贯穿至工作台1的上方，转动轴9的顶端栓接有转盘10，转盘10的顶部栓接有冲压模11，工作台1顶部的左右两侧均栓接有固定座12，且固定座12位于转盘10的后方，固定座12之间设置有传送带13，传送带13的顶部设置有冲压件14，该机构具有能够增加冲压加工的准确性，进而提升工件冲压质量的优点，解决了目前使用的冲压送料机构结构较为简单，不能将工件准确的放入加工位置，无法满足自动化生产需求的问题，保证工件能够准确放入加工位置，避免了冲压时工件出现移位、变形等现象，从而减少了模具的损坏率，降低了生产成本，使得冲压工作能够长期且稳定的进行。
请参阅图1和图3所示，转盘10位于支撑杆3的右侧，冲压模11的数量为四个，且冲压模11呈圆周分布，冲压模11位于冲压块6的下方并与冲压块6之间配合使用，通过以上设计，便于冲压块6与冲压模11的结合，从而提升冲压加工的准确性。
请参阅图1和图2所示，工作台1的顶部栓接有固定环15，且固定环15位于转盘10的下方，固定环15的表面开设有导向槽16，通过设置固定环15和导向槽16，便于加工过程中转盘10进行转动，从而提升工作效率。
请参阅图1、图2和图3所示，转盘10的底部栓接有连接座17，连接座17的数量为若干个，且连接座17以转动轴9为圆心呈圆周分布，连接座17的底部转动连接有滚轮18，滚轮18位于导向槽16的内部，通过设置连接座17和滚轮18，可以起到支撑转盘10的作用，能够防止冲压工作时转盘10发生偏移。
请参阅图1所示，托板4的底部栓接有定位传感器19，定位传感器19位于气缸5右侧，且定位传感器19与冲压模11之间配合使用，通过设置定位传感器19，可以对冲压模11精确定位，从而提升了冲压工作的准确性与安全性。
请参阅图3和图4所示，冲压模11内腔的两侧均栓接有竖板20，竖板20的表面栓接有伸缩杆21，竖板20的表面栓接有压缩弹簧22，且压缩弹簧22位于伸缩杆21之间，压缩弹簧22远离竖板20的一端栓接有限位板23，通过设置竖板20、伸缩杆21、压缩弹簧22和限位板23，可以对冲压件14进行固定，防止冲压件14在冲压时发生移位和变形。
工作原理：进行冲压加工时，传送带13带动冲压件14移动，进而将冲压件14输送到冲压模11的内部，冲压模11内部的压缩弹簧22会推动限位板23相向运动，从而将冲压件14固定，启动步进电机8，且控制步进电机8每次转动的角度为90°，步进电机8的输出轴转动并带动转动轴9转动，进而使转盘10转动将冲压件14转动至冲压块6的下方，随后气缸5的活塞杆伸长并带动冲压块6向下运动，直至冲压块6与冲压件14挤压并完成冲压工作，然后气缸5的活塞杆缩短使冲压块6与冲压件14分离，然后步进电机8转动将下一待冲压工件运送至冲压区域，最后取出冲压完成的工件即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压送料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左右两侧均栓接有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部的左侧栓接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部栓接有托板(4)，所述托板(4)的顶部栓接有气缸(5)，所述气缸(5)的底端贯穿至托板(4)的下方，所述气缸(5)的底端栓接有冲压块(6)，所述工作台(1)的底部栓接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部栓接有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴栓接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的顶端贯穿至工作台(1)的上方，所述转动轴(9)的顶端栓接有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部栓接有冲压模(11)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均栓接有固定座(12)，且固定座(12)位于转盘(10)的后方，所述固定座(12)之间设置有传送带(13)，所述传送带(13)的顶部设置有冲压件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压送料机构，其特征在于：所述转盘(10)位于支撑杆(3)的右侧，所述冲压模(11)的数量为四个，且冲压模(11)呈圆周分布，所述冲压模(11)位于冲压块(6)的下方并与冲压块(6)之间配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种冲压送料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有固定环(15)，且固定环(15)位于转盘(10)的下方，所述固定环(15)的表面开设有导向槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压送料机构，其特征在于：所述转盘(10)的底部栓接有连接座(17)，所述连接座(17)的数量为若干个，且连接座(17)以转动轴(9)为圆心呈圆周分布，所述连接座(17)的底部转动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)位于导向槽(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种冲压送料机构，其特征在于：所述托板(4)的底部栓接有定位传感器(19)，所述定位传感器(19)位于气缸(5)右侧，且定位传感器(19)与冲压模(11)之间配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种冲压送料机构，其特征在于：所述冲压模(11)内腔的两侧均栓接有竖板(20)，所述竖板(20)的表面栓接有伸缩杆(21)，所述竖板(20)的表面栓接有压缩弹簧(22)，且压缩弹簧(22)位于伸缩杆(21)之间，所述压缩弹簧(22)远离竖板(20)的一端栓接有限位板(23)。
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