CN2213588Y

CN2213588Y - 三缩颈罐身二缩颈级进成型模具

Info

Publication number: CN2213588Y
Application number: CN 94236321
Authority: CN
Inventors: 杜书泰; 李兵; 武朋军; 葛燕
Original assignee: FANGYUAN POT MAKING MACHINERY FACTORY QINGDAO
Current assignee: FANGYUAN POT MAKING MACHINERY FACTORY QINGDAO
Priority date: 1994-12-31
Filing date: 1994-12-31
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2004-12-31

Abstract

一种三缩颈罐身二缩颈级进成型模具，包括垫板，下模板，工作转盘，位于工作转盘上的成型凸模，上模板，一缩凹模，二缩凹模，一缩凹模固定套，二缩凹模固定套，打料杆，一缩退料套，二缩退料套。本实用新型结构简单，易于实施，成本低，投资省，使用方便，罐身成型质量好。可广泛应用于三缩颈罐身成型工艺中。

Description

本实用新型涉及一种三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，可广泛应用于食品、饮料等行业中的三缩颈罐身成形工艺中。

现有的三缩颈罐身成形模具，对罐身三次缩颈和一次翻边，需四套不同的模具分别来完成，模具结构复杂，且需配备专用的、较为复杂的制罐设备，成本高，投资大。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于实施、成本低、投资省、使用方便、罐身成形质量好的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具。

为了达到上述目的，本实用新型三缩颈罐身二缩颈级进成形模具由垫板，固定在垫板上的下模板，在蜗形凸轮机构作用下可在下模板上周期转动的工作转盘，圆周均布于工作转盘上具有二缩颈罐身外形的多个弹性缓冲成形凸模，带有模柄的上模板，对称安装在上模板下方的一缩凹模固定套和二缩凹模固定套，镶在一缩凹模固定套中的一缩凹模，镶在二缩凹模固定套中的二缩凹模及打料机构所组成。

本实用新型三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其工作原理是：下模通过垫板安装在冲床工作台上，上模通过模柄安装在冲床滑块上，当滑块从上死点到下死点时，上部凹模加压放在下部凸模上的罐身件，这时，分别位于一缩凹模、二缩凹模位置上的罐身同时进行第一道缩颈、第二道缩颈。成形完毕，滑块开始回程，打料机构打料，将可能依附到凹模上的罐身件退下。而曲轴每转动一周，在蜗形凸轮机构的作用下，工作转盘间歇转动一个角度，通过周期转位，可自动送进罐身从一个工位到另一个工位，如此，一缩颈罐身就到了二缩颈罐身的位置，预备罐身第二道缩颈成形，而二缩颈罐身到了取料位置，将罐身成形件从凸模上取下。

本实用新型三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，应用于三缩颈罐身成形的第一道工序，不需安装在专用设备上，一般冲床即可，易于实施，使用方便。而第二道工序是罐身第三道缩颈和翻边成形，可充分利用现有的翻边缩颈机，一次就可完成该道工序的翻边缩颈成形，从而对三缩颈罐身进行最终成形。因此，利用本实用新型，只需配用现有的翻边缩颈机，就可完成三缩颈罐身成形，模具数量减少，也不需要复杂的专用设备，成本低，投资省，见效快。

本实用新型三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其工作转盘间歇运动机构采用蜗形凸轮机构，分度精确，传动平稳，无冲击和振动，确保上、下模对正，而下模采用弹性缓冲凸模，消除了刚性冲击，因此，罐身成形质量好。

本实用新型三缩颈罐身二缩颈级进成形模具结构简单，易于实施，成本低，投资省，使用方便，罐身成形质量好。

以下结合附图及其实施例对本实用新型作更进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型工作转盘上的六工位示意图。

在图1、图2中，本实用新型包括垫板（1），固定在垫板（1）上的下模板（2），在蜗形凸轮机构作用下可在下模板（2）上周期转动的工作转盘（3），圆周均布于工作转盘（3）上具有二缩颈罐身外形的六个成形凸模（4），带有模柄的上模板（5），对称安装在上模板（5）下方的一缩凹模固定套（6）及二缩凹模固定套（7），镶在一缩凹模固定套（6）中的一缩凹模（8），镶在二缩凹模固定套（7）中的二缩凹模（9）及打料机构。

本实施例三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，所说的打料机构包括两个打料杆（10），用于卸料的一缩退料套（11），固定在上模板（5）上的二缩退料筒（12），通过二缩退料筒（12）导向起卸料作用的二缩退料套（13）。

本实施例三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，所说的成形凸模（4）由安装在工作转盘上的凸模固定体（14），制有二缩颈罐身外形可在凸模固定体（14）上滑动的凸模活动体（15），在凸模固定体（14）与凸模活动体（15）之间所设有的加压缓冲弹簧（16）所构成。在凸模固定体（14）上设置一台肩，用于罐身（17）定位。

本实施例中所提出的三缩颈罐身二缩颈罐级进成形模具，在工作过程中，缩颈成形后，滑块提升，打料机构中的打料杆打在一缩退料套、二缩退料套上，将罐身件从凹模上卸下，当滑块上升到一定位置，凹模固定套与退料套上的挡肩接触，带动其上行到上死点。

在图3中，本实施例所提出的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，工作转盘上有a、b、c、d、e、f六个工位，其中a、b工位是送料工位，c工位是一缩颈成形工位，d是二缩颈工位，e、f工位是取料工位，通过工作转盘间歇转动60°，就可以顺次完成罐身成形工作。而在取料和送料工位上各设两个工位，即包含一个空闲工位，这是为了操作的需要。

本实施例所提出的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其工位数不限六个，也就是相应的凸模数不限六个，根据情况可多可少。也可以在每个工位的相邻位置布置两个或多个凸模，这时就需增加与之配套的成形凹模，如此，可最大限度地提高生产效率。

本实施例罐身二缩颈级进成形模具，由于一缩颈凹模与二缩颈凹模对称安装，消除了偏载影响，进一步确保了罐身成形质量。又因为取料和送料可在冲床外边完成，易于实现送料和取料的自动化。

本实施例零件少，结构简单，一般中、小型企业就能实施，成本低，投资省，可安装在一般冲床上，使用方便，良好的结构特点，确了罐身成形质量。

Claims

1、一种三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其特征在于由垫板，固定在垫板上的下模板，在蜗形凸轮机构作用下可在下模板上周期转动的工作转盘，圆周均布于工作转盘上具有二缩颈罐身外形的多个弹性缓冲成形凸模，带有模柄的上模板，对称安装在上模板下方的一缩凹模固定套和二缩凹模固定套，镶在一缩凹模固定套中的一缩凹模，镶在二缩凹模固定套中的二缩凹模及打料机构所组成。

2、按照权利要求1所述的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其特征在于，所说的打料机构包括两个打料杆，用于卸料的一缩退料套，固定在上模板上的二缩退料筒，通过二缩退料筒导向起卸料作用的二缩退料套。

3、按照权利要求1所述的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其特征在于，所说的成形凸模由安装在工作转盘上的凸模固定体，制有二缩颈罐身外形可在凸模固定体上滑动的凸模活动体，在凸模固定体与凸模活动体之间所设有的加压缓冲弹簧所构成。

4、按照权利要求1或3所述的三缩颈罐身二缩颈级进成形模具，其特征在于，所说的成形凸模，其个数为六个。