CN113909365B - 一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，属于收口成形件生产设备领域，所述凹模座通过转动机构与底板转动连接，且底板上设有驱动凹模座自动转动的驱动机构，所述上模具上设有一组对其中一组压头与凹模是否竖直对齐进行检验的校验机构，所述下模具上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构。本发明采用在一副模具中实现多道成形，这样不仅可以减少模具、设备及工序数，还能提高生产效率，提高企业经济效益，另外采用自动转盘式的结构，可将7道收口成形工序在一副模具完成，并同时实现自动送料、自动锁紧、自动多道收口成形、自动校验、自动出件，这样不仅可以保证制件的精度，还能提高冲压效率。

Description

一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置

技术领域

本发明涉及收口成形件生产设备领域，具体的涉及一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置。

背景技术

现有多数的收口成形件产品的材料厚度较薄，尺寸较小，采用单个冲压效率较低，且现有大部分设计者多数采用先落料、拉深，再焊接成整体，由于该产品的特殊性，直接落料、拉深再焊接成整体，会导致产品的性能达不到使用要求，或采用多次收口成形，模具工序较多，生产效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，包括上模具和下模具，所述下模具包括底板、凹模座和等间距且呈环形设于凹模座上的凹模，所述下模具上设有对凹模内已经加工好工件进行顶起的顶件机构，所述上模具包括上模板、上模固定板和上模固定板上且与凹模对应的凸模固定嵌块，所述凸模固定嵌块上均设有压头，所述凹模座通过转动机构与底板转动连接，且底板上设有驱动凹模座自动转动的驱动机构，所述上模具上设有一组对其中一组压头与凹模是否竖直对齐进行检验的校验机构，所述下模具上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构。

进一步地，所述凹模设有个，且凹模在转动的过程中包括个连续的加工工位、个出件工位、个检验工位和个空工位，所述上模固定板上安装有八个压头，且其中连续的七个压头可分别对同一凹模内工件进行加工的压头，而另一个压头则位于检验工位的正上方，每个所述凸模固定嵌块的内部均通过弹性机构滑动连接有凸模冲压杆，且每个凸模冲压杆的底端均安装有压头。

进一步地，所述驱动机构包括设于底板底端中部的中心轴、通过限位机构一固定套设在中心轴上并位于底板内侧的棘轮、转动设于底板内部且套设在棘轮上的棘轮套、设于棘轮套内圈上且可对棘轮上齿牙进行啮合驱动的拨动机构，所述中心轴通过限位机构二与凹模座固定套接。

更进一步地，所述拨动机构包括固定设于棘轮套外围周圈上在水平方向上与底板内部滑动连接的摆块、通过固定轴与摆块端部转动连接的传动杆、设于底板上且供传动杆在水平方向上进行滑动的传动杆座、通过转轴转动设于棘轮套内圈上的棘爪、滑动设于棘轮套内部且可对棘爪端部进行自动顶起的顶套、设于顶套内侧且与摆块固定连接的限位杆、设于限位杆上且位于顶套内侧并对顶套进行自动顶起的弹簧，所述固定轴固定设于传动杆上，且摆块上开设有供固定轴滑动的滑槽。

更进一步地，所述转动机构包括固定设于底板顶端的轴承座、设于轴承座上并使凹模座能够在轴承座上进行转动的轴承一，所述中心轴通过轴承三与轴承座转动连接，所述轴承座通过轴承二与棘轮的顶端转动连接，所述轴承一为单向轴承。

更进一步地，所述校验机构包括水平滑动设于上模固定板上的触动销、套设于触动销上且对触动销进行弹性支撑的弹簧二，所述校验工位上的凸模冲压杆在弹性机构的作用下可驱动触动销水平移动，所述上模板的底端设有与触动销对应的报警开关，且报警开关朝向触动销的一端安装有接触开关，所述凸模冲压杆顶端的外围周圈上开设有供触动销端部上下滑动的环形滑槽。

更进一步地，所述校验机构还包括成形设于触动销上的限位板、开设于上模固定板上且供限位板水平滑动的安装槽、设于安装槽端口处且对弹簧二的一端进行限位的挡板，所述环形滑槽的内底部为弧形端面。

更进一步地，所述弹性机构包括开设于凸模固定嵌块内部的容腔，通过连接板固定设于凸模冲压杆顶端中部的固定杆，套设于固定杆上且对凸模冲压杆顶端进行弹性支撑的弹簧一，所述上模板的内部螺纹连接有对弹簧一顶端进行限位的螺帽，所述连接板的直径大于凸模冲压杆的直径，且连接板的顶端可对弹簧一的底端进行限位，所述凸模冲压杆通过连接板与容腔滑动连接。

进一步地，所述底板的顶端通过支撑杆连接有位于凹模座上方且与凹模座平行的出件槽板，并且出件槽板仅与出件工位上的凹模竖直对齐，所述出件槽板上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构，所述出件机构包括嵌入式安装于出件槽板上且与对应凹模竖直对齐的镶套、开设于镶套内部可容纳加工后工件的空腔、设于出件槽板上且与空腔连通的进气通道、开设于出件槽板上且可对吹出的工件进行导向的出件通道，所述镶套上开设有两个分别与进气通道出气端、出件通道进气端连通的通孔。

更进一步地，所述进气通道的进气端通过管道与空气压缩机连接，所述进气通道的尺寸小于出件通道的尺寸，且出件通道、进气通道、空腔的水平中心线重合。

3.有益效果

1、本发明中七个可对工件进行加工的压头的设置，使其在凹模座的转动下可对工件依次进行收口20度成形、收口40度成形、收口60度成形、收口90度成形、收口120度成形、收口150度成形、收口180度成形，最终制得工件，且通过凹模设有12个的设置，使人们可在不工作的工位上安装对上下模具合模时是否对齐进行检验的校验机构，以保证上下模具在合模时的稳定性能，且通过多余的空工位还可还可满足环形模具在棘轮式驱动机构的一次驱动下仅能转动30°，并保证每个加工工位上的凹模在转动一定角度后都能与相应压头竖直对齐。

2、本发明中传动杆在气缸或其他部件的驱动下在传动杆座上进行往复的运动时，会带动摆块进行左右摆动，即摆块会以中心轴的轴心为圆心进行先向右再向左的摆动，且摆块在向右摆动的过程中时，顶套会在弹簧的弹性作用下被顶起，此时棘轮套上的棘爪会在顶套的顶起作用下被卡在棘轮的某个齿牙上，随着摆块继续向右的摆动，棘轮上的某个齿牙会在棘爪的带动下发生转动，即棘轮会在棘爪的拨动下发生一定角度的转动，以此将凹模座上的所有凹模均对应的转动到下一个工位上，当摆块在向左摆动的过程中时，棘轮上的齿牙将会对棘爪进行挤压，此时弹簧会被挤压收缩并配合棘爪进行收缩，随着摆块继续向左的摆动，棘爪会在弹簧的弹性支撑下被卡在棘轮另一个齿牙上，以此对转动一定角度后的凹模座进行锁紧；通过棘轮式的驱动结构不仅使模具可连续的对工件进行加工，提高模具的工作效率，同时还可对转动一定角度后的模具进行锁紧，保证模具能够正常的运作。

3、本发明中压缩气体通过进气通道进入镶套的内部，通过压缩气体可对被顶起且位于镶套内部工件的一侧进行力的作用，以此可将加工好的工件吹入出件通道中并从出件通道排出，以此实现对加工好工件的自动出件，该种通过压缩气体吹入的方式实现对加工好工件的吹出，使该冲压模具可自动对加工好的工件进行出件，不需要人工在模具上取件，出件安全且效率高。

4、本发明中出件通道、进气通道、容腔三者水平中心线重合以及出件通道与进气通道之间尺寸的设置，使进气通道中吹出的压缩气体可完全的作用在被顶起的工件上，从而有利于加工好的工件的快速出件，使加工好的工件能够在压缩气体的作用下平稳的进入出件通道的内部，以此使装置可对加工好工件进行有效的出料。

5、本发明每当凹模座上的凹模移动到下一个工位上，并在上下模具在合模的过程中，可通过校验机构对凹模与压头是否竖直对齐进行检验，即当压头与凹模没有竖直对齐时，压头会抵触在凹模座的上端面，此时与压头固定连接的凸模冲压杆会在凸模固定嵌块的内部向上进行移动，此时触动销的一端会在环形滑槽内滑动，当触动销的端部紧贴弧形端面并沿着弧形端面继续向下滑动时，触动销的端部会脱离弧形端面并与凸模冲压杆的外侧壁接触，此时触动销会在凸模冲压杆外侧壁的抵触下在上模固定板的内部进行滑动，而此时触动销的另一端上会抵触在接触开关上，并使报警开关发出警报，提醒工作人员凸模冲压头与凹模没有竖直对齐，避免模具继续运作对凸模冲压头、凹模造成损坏，以此实现对模具的防护，同时也保证了模具在每次合模时的准确性。

6、本发明中当上、下模具在合模时，可通过凹模上工件对压头的反作用力，使弹簧一在凸模冲压杆向上的滑动下被压缩，以此对压头受到的反作用力进行缓冲，实现对压头的防护，所述上、下模具在准确合模且接触时触动销的端部仅会在环形滑槽内部的设置，使触动销在上、下模具准确合模时，不会与接触开关接触，保证模具能够正常的运作。

综上所述本发明采用在一副模具中实现多道成形，这样不仅可以减少模具、设备及工序数，还能提高生产效率，提高企业经济效益，另外采用自动转盘式的结构，可将7道收口成形工序在一副模具完成，并同时实现自动送料、自动锁紧、自动多道收口成形、自动校验、自动出件，这样不仅可以保证制件的精度，还能提高冲压效率。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2局部的结构示意图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图2中B-B处的剖视图；

图7为图6局部的结构示意图；

图8为凸模冲压杆的结构示意图；

图9为阳极帽在加工过程中的结构图。

附图标记：1、底板；2、轴承座；3、挡环；4、顶杆；5、凹模座；6、凹模；7、凸模固定嵌块；8、压头；9、上模固定板；10、上模板；11、轴承一；12、中心轴；13、轴套；14、模柄；15、键齿；16、棘轮套；17、棘轮；18、挡片；19、盖板；20、轴承二；21、轴承三；22、键槽；23、棘爪；24、顶套；25、限位杆；26、弹簧；27、摆块；28、传动杆；29、滑槽；30、传动杆座；31、凸模冲压杆；32、弧形端面；33、环形滑槽；34、连接板；35、容腔；36、固定杆；37、弹簧一；38、触动销；39、限位板；40、安装槽；41、弹簧二；42、挡板；43、报警开关；44、接触开关；45、螺帽；46、出件槽板；47、镶套；48、进气通道；49、出件通道；50、伸缩机构；51、空腔；52、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1、4、6所示的一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，包括上模具和下模具，下模具包括底板1、凹模座5和等间距且呈环形设于凹模座5上的凹模6，下模具上设有对凹模6内已经加工好工件进行顶起的顶件机构，上模具包括上模板10、上模固定板9和上模固定板9上且与凹模6对应的凸模固定嵌块7，凸模固定嵌块7上均设有压头8，上模板10上设有模柄14，凹模座5通过转动机构与底板1转动连接，且底板1上设有驱动凹模座5自动转动的驱动机构，上模具上设有一组对其中一组压头8与凹模6是否竖直对齐进行检验的校验机构，下模具上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构；

如图2、7、9所示，凹模6设有12个，且凹模6在转动的过程中包括7个连续的加工工位、1个出件工位、1个检验工位和3个空工位，上模固定板9上安装有八个压头8，且其中连续的七个压头8可分别对同一凹模6内工件进行加工的压头8，而另一个压头8则位于检验工位的正上方，每个凸模固定嵌块7的内部均通过弹性机构滑动连接有凸模冲压杆31，且每个凸模冲压杆31的底端均安装有压头8，通过设有七个可对工件进行加工的压头8，使其在凹模座5的转动下可对工件依次进行收口20度成形、收口40度成形、收口60度成形、收口90度成形、收口120度成形、收口150度成形、收口180度成形，最终制得工件，且通过凹模6个数多于压头8个数的设置，使人们可在不工作的空工位上安装对上下模具合模时是否对齐进行检验的机构，且通过空工位还可还可满足环形模具在驱动机构驱动下一次转动的角度，保证每个工位在凹模座5转动一定角度后都能与压头8竖直对齐；

如图1、2所示，驱动机构包括设于底板1底端中部的中心轴12、通过限位机构一固定套设在中心轴12上并位于底板1内侧的棘轮17、转动设于底板1内部且套设在棘轮17上的棘轮套16、设于棘轮套16内圈上且可对棘轮17上齿牙进行啮合驱动的拨动机构，中心轴12通过限位机构二与凹模座5固定套接，通过驱动机构可驱动凹模座5进行一定角度的转动，以此使该装置能够连续的对同一或者多个工件进行多工序的加工，以提高该装置的工作效率；

如图2、3所示，拨动机构包括固定设于棘轮套16外围周圈上在水平方向上与底板1内部滑动连接的摆块27、通过固定轴与摆块27端部转动连接的传动杆28、设于底板1上且供传动杆28在水平方向上进行滑动的传动杆座30、通过转轴转动设于棘轮套16内圈上的棘爪23、滑动设于棘轮套16内部且可对棘爪23端部进行自动顶起的顶套24、设于顶套24内侧且与摆块27固定连接的限位杆25、设于限位杆25上且位于顶套24内侧并对顶套24进行自动顶起的弹簧26，固定轴固定设于传动杆28上，且摆块27上开设有供固定轴滑动的滑槽29，通过拨动机构不仅可对棘轮17进行转动驱动，还可通过弹簧26的弹性作用，使该拨动机构能够对转动一定角度后的棘轮17进行锁紧，以实现对转动后凹模座5的锁紧；

如图1所示，限位机构二与限位机构一的结构相同，且限位机构包括成形设于中心轴12上的键齿15和开设于凹模座5或棘轮17上并与键齿15相适配的键槽22，通过键齿15与键槽22的插接连接，可保证中心轴12与棘轮17、凹模座5连接的稳定性能；

如图1所示，棘轮套16的底端通过螺钉固定连接有对棘轮17底端进行限位的盖板19，中心轴12的底端通过螺钉固定连接有挡片18；

如图1所示，转动机构包括固定设于底板1顶端的轴承座2、设于轴承座2上并使凹模座5能够在轴承座2上进行转动的轴承一11，中心轴12通过轴承三21与轴承座2转动连接，轴承座2通过轴承二20与棘轮17的顶端转动连接，轴承一11为单向轴承，通过转动机构使凹模座5能够在底板1上进行转动，另外通过轴承一11为单向轴承的设置，确保该凹模座5在驱动机构的驱动下仅能进行单方向的转动，以此为转动后凹模座5的锁紧提供有力的条件，同时使该模具能够连续的对工件进行加工；

如图6、7、8所示，校验机构包括水平滑动设于上模固定板9上的触动销38、套设于触动销38上且对触动销38进行弹性支撑的弹簧二41，校验工位上的凸模冲压杆31在弹性机构的作用下可驱动触动销38水平移动，上模板10的底端设有与触动销38对应的报警开关43，且报警开关43朝向触动销38的一端安装有接触开关44，凸模冲压杆31顶端的外围周圈上开设有供触动销38端部上下滑动的环形滑槽33，当凹模6与压头8没有竖直对齐时，可通过校验机构使报警开关43发出警报，以提醒工作人员对模具进行检查，保证上下模具合模的准确性；

如图7所示，校验机构还包括成形设于触动销38上的限位板39、开设于上模固定板9上且供限位板39水平滑动的安装槽40、设于安装槽40端口处且对弹簧二41的一端进行限位的挡板42，环形滑槽33的内底部为弧形端面32，通过限位板39可对正在滑动的触动销38进行限位，另外通过挡板42可对弹簧二41进行限位，以此保证触动销38、弹簧二41不会脱离相应的轨道；

如图7所示，弹性机构包括开设于凸模固定嵌块7内部的容腔35，通过连接板34固定设于凸模冲压杆31顶端中部的固定杆36，套设于固定杆36上且对凸模冲压杆31顶端进行弹性支撑的弹簧一37，上模板10的内部螺纹连接有对弹簧一37顶端进行限位的螺帽45，连接板34的直径大于凸模冲压杆31的直径，且连接板34的顶端可对弹簧一37的底端进行限位，凸模冲压杆31通过连接板34与容腔35滑动连接，上、下模具在合模时，可通过凹模6上工件对压头8的反作用力，使弹簧一37在凸模冲压杆31向上的滑动下被压缩，以此对压头8受到的反作用力进行缓冲，实现对压头8的防护，上、下模具在准确合模且接触时触动销38的端部仅会在环形滑槽33内部的设置，使触动销38在上、下模具准确合模时，不会与接触开关44接触，保证模具能够正常的运作；

如图4、5所示，底板1的顶端通过支撑杆52连接有位于凹模座5上方且与凹模座5平行的出件槽板46，并且出件槽板46仅与出件工位上的凹模6竖直对齐，出件槽板46上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构，出件机构包括嵌入式安装于出件槽板46上且与对应凹模6竖直对齐的镶套47、开设于镶套47内部可容纳加工后工件的空腔51、设于出件槽板46上且与空腔51连通的进气通道48、开设于出件槽板46上且可对吹出的工件进行导向的出件通道49，镶套47上开设有两个分别与进气通道48出气端、出件通道49进气端连通的通孔，通过压缩气体可将已经被顶出的工件从下模具上吹离出来，该种吹气式的出件方式，不仅结构简单，还不需要人工在模具上取件，出件安全且效率高；

如图5所示，进气通道48的进气端通过管道与空气压缩机连接，进气通道48的尺寸小于出件通道49的尺寸，且出件通道49、进气通道48、空腔51的水平中心线重合，出件通道49、进气通道48、空腔51三者水平中心线重合以及出件通道49与进气通道48之间尺寸的设置，使进气通道48中吹出的压缩气体可完全的作用在被顶起的工件上，从而有利于加工好的工件的快速出件，使加工好的工件能够在压缩气体的作用下平稳的进入出件通道49的内部，以此使装置可对加工好工件进行有效的出料；

如图1、4所示，轴承座2上套设有与凹模座5底端固定连接的挡环3，顶件机构包括滑动设于挡环3上的顶杆4和安装于轴承座2上且可对相应顶杆4进行顶起的伸缩机构53，通过伸缩机构53使顶杆4可对已经加工的工件进行顶起。

上述收口成形件的自动模冲压装置应用在阳极帽制作的具体应用过程为：使用时，传动杆28在气缸或其他部件的驱动下在传动杆座30上进行往复的运动时，会带动摆块27进行左右摆动，如图2、3所示，即摆块27会以中心轴12的轴心为圆心进行先向右再向左的摆动，且摆块27在向右摆动的过程中时，顶套24会在弹簧26的弹性作用下被顶起，此时棘轮套16上的棘爪23会在顶套24的顶起作用下被卡在棘轮17的某个齿牙上，随着摆块27继续向右的摆动，棘轮17上的某个齿牙会在棘爪23的带动下发生转动，即棘轮17会在棘爪23的拨动下发生一定角度的转动，以此将凹模座5上的所有凹模6均对应的转动到下一个工位上，即将所有待加工的工件均对应转动到相应压头8的正下方，当摆块27在向左摆动的过程中时，棘轮17上的齿牙将会对棘爪23进行挤压，此时弹簧26会被挤压收缩并配合棘爪23进行收缩，随着摆块27继续向左的摆动，棘爪23会在弹簧26的弹性支撑下被卡在棘轮17另一个齿牙上，以此对转动一定角度后的凹模座5进行锁紧，其次通过压机带动上模具以中心轴12为中心向下移动，此时通过中心轴12顶端在轴套13内的滑动，对正在下压的下模具进行配合，且凹模座5在转动的过程中，还可通过中心轴12顶端在轴套13内转动，对正在转动的凹模座5进行配合，通过重复上述步骤，可对凹模座5进行多次的转动，使该模具能够连续的对工件进行加工；

加工过程中通过设有七个可对工件进行加工的压头8，使其在凹模座5的转动下可对工件依次进行收口20度成形、收口40度成形、收口60度成形、收口90度成形、收口120度成形、收口150度成形、收口180度成形，最终制得阳极帽工件；

对凹模6进行转动调节后，通过压机驱动上模具向下移动，此时上模具会在中心轴12与轴套13的滑动配合下，向下模具进行靠拢，以此实现上下模具的合模，上下模具在合模的过程中，可通过校验机构对上、下模具是否对齐进行检验，当上、下模具对齐时，在上、下模具的合模过程中，凹模6上工件会对压头8的反作用力，使弹簧一37在凸模冲压杆31向上的滑动下被压缩，以此对压头8受到的反作用力进行缓冲，实现对压头8的防护，上、下模具在准确合模且接触时触动销38的端部仅会在环形滑槽33内部的设置，使触动销38在上、下模具准确合模时，不会与接触开关44接触，保证模具能够正常的运作；另外当压头8与凹模6没有竖直对齐时，压头8会抵触在凹模座5的上端面或者凹模6的上边缘，此时与压头8固定连接的凸模冲压杆31会在凸模固定嵌块7的内部向上进行移动，此时触动销38的一端会在环形滑槽33内滑动，当触动销38的端部紧贴弧形端面32并沿着弧形端面32继续向下滑动时，触动销38的端部会脱离弧形端面32并与凸模冲压杆31的外侧壁接触，此时触动销38会在凸模冲压杆31外侧壁的抵触下在上模固定板9的内部进行滑动，而此时触动销38的另一端上会抵触在接触开关44上，并使报警开关43发出警报，提醒工作人员凸模冲压头8与凹模6没有竖直对齐，避免模具继续运作对凸模冲压头8、凹模6造成损坏，以此实现对模具的防护，同时也保证了模具在每次合模时的准确性；

当工件被加工完毕后，通过顶件机构与出件机构的相互配合可将出件工位凹模6内已经被加工完毕的工件进行吹起式的出件，即先通过伸缩机构50驱动顶杆4向上移动，以此将已经加工好的工件从凹模6中顶出并使工件位于镶套47的内侧，其次通过管道将空气压缩机中的压缩气体同入进气通道48并进入镶套47的内部，通过压缩气体可对被顶起且位于镶套47内部工件的一侧进行力的作用，以此可将加工好的工件吹入出件通道49中并从出件通道49排出，以此实现对加工好工件的自动出件，这样便完成了该模的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，包括上模具和下模具，所述下模具包括底板（1）、凹模座（5）和等间距且呈环形设于凹模座（5）上的凹模（6），所述下模具上设有对凹模（6）内已经加工好工件进行顶起的顶件机构，所述上模具包括上模板（10）、上模固定板（9）和上模固定板（9）上且与凹模（6）对应的凸模固定嵌块（7），所述凸模固定嵌块（7）上均设有压头（8），其特征在于，所述凹模座（5）通过转动机构与底板（1）转动连接，且底板（1）上设有驱动凹模座（5）自动转动的驱动机构，所述上模具上设有一组对其中一组压头（8）与凹模（6）是否竖直对齐进行检验的校验机构，所述下模具上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构；

所述凹模（6）设有12个，且凹模（6）在转动的过程中包括7个连续的加工工位、1个出件工位、1个检验工位和3个空工位，所述上模固定板（9）上安装有八个压头（8），且其中连续的七个压头（8）是可分别对同一凹模（6）内工件进行加工的压头（8），而另一个压头（8）则位于检验工位的正上方，每个所述凸模固定嵌块（7）的内部均通过弹性机构滑动连接有凸模冲压杆（31），且每个凸模冲压杆（31）的底端均安装有压头（8）；

所述驱动机构包括设于底板（1）底端中部的中心轴（12）、通过限位机构一固定套设在中心轴（12）上并位于底板（1）内侧的棘轮（17）、转动设于底板（1）内部且套设在棘轮（17）上的棘轮套（16）、设于棘轮套（16）内圈上且可对棘轮（17）上齿牙进行啮合驱动的拨动机构，所述中心轴（12）通过限位机构二与凹模座（5）固定套接；

所述校验机构包括水平滑动设于上模固定板（9）上的触动销（38）、套设于触动销（38）上且对触动销（38）进行弹性支撑的弹簧二（41），所述检验工位上的凸模冲压杆（31）在弹性机构的作用下可驱动触动销（38）水平移动，所述上模板（10）的底端设有与触动销（38）对应的报警开关（43），且报警开关（43）朝向触动销（38）的一端安装有接触开关（44），所述凸模冲压杆（31）顶端的外围周圈上开设有供触动销（38）端部上下滑动的环形滑槽（33）；

所述弹性机构包括开设于凸模固定嵌块（7）内部的容腔（35），通过连接板（34）固定设于凸模冲压杆（31）顶端中部的固定杆（36），套设于固定杆（36）上且对凸模冲压杆（31）顶端进行弹性支撑的弹簧一（37），所述上模板（10）的内部螺纹连接有对弹簧一（37）顶端进行限位的螺帽（45），所述连接板（34）的直径大于凸模冲压杆（31）的直径，且连接板（34）的顶端可对弹簧一（37）的底端进行限位，所述凸模冲压杆（31）通过连接板（34）与容腔（35）滑动连接；

所述底板（1）的顶端通过支撑杆（52）连接有位于凹模座（5）上方且与凹模座（5）平行的出件槽板（46），并且出件槽板（46）仅与出件工位上的凹模（6）竖直对齐，所述出件槽板（46）上设有用于将顶起后工件吹离下模具的出件机构，所述出件机构包括嵌入式安装于出件槽板（46）上且与对应凹模（6）竖直对齐的镶套（47）、开设于镶套（47）内部可容纳加工后工件的空腔（51）、设于出件槽板（46）上且与空腔（51）连通的进气通道（48）、开设于出件槽板（46）上且可对吹出的工件进行导向的出件通道（49），所述镶套（47）上开设有两个分别与进气通道（48）出气端、出件通道（49）进气端连通的通孔；

所述进气通道（48）的进气端通过管道与空气压缩机连接，所述进气通道（48）的尺寸小于出件通道（49）的尺寸，且出件通道（49）、进气通道（48）、空腔（51）的水平中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，其特征在于：所述拨动机构包括固定设于棘轮套（16）外围周圈上在水平方向上与底板（1）内部滑动连接的摆块（27）、通过固定轴与摆块（27）端部转动连接的传动杆（28）、设于底板（1）上且供传动杆（28）在水平方向上进行滑动的传动杆座（30）、通过转轴转动设于棘轮套（16）内圈上的棘爪（23）、滑动设于棘轮套（16）内部且可对棘爪（23）端部进行自动顶起的顶套（24）、设于顶套（24）内侧且与摆块（27）固定连接的限位杆（25）、设于限位杆（25）上且位于顶套（24）内侧并对顶套（24）进行自动顶起的弹簧（26），所述固定轴固定设于传动杆（28）上，且摆块（27）上开设有供固定轴滑动的滑槽（29）。

3.根据权利要求2所述的一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，其特征在于：所述转动机构包括固定设于底板（1）顶端的轴承座（2）、设于轴承座（2）上并使凹模座（5）能够在轴承座（2）上进行转动的轴承一（11），所述中心轴（12）通过轴承三（21）与轴承座（2）转动连接，所述轴承座（2）通过轴承二（20）与棘轮（17）的顶端转动连接，所述轴承一（11）为单向轴承。

4.根据权利要求1所述的一种收口成形模转盘式送料自动模冲压装置，其特征在于：所述校验机构还包括成形设于触动销（38）上的限位板（39）、开设于上模固定板（9）上且供限位板（39）水平滑动的安装槽（40）、设于安装槽（40）端口处且对弹簧二（41）的一端进行限位的挡板（42），所述环形滑槽（33）的内底部为弧形端面（32）。