CN210907689U - 一种用于手机外框的成形模具 - Google Patents

Abstract

一种用于手机外框的成形模具，包括上模、下模、定位机构，所述上模通过销钉与所述下模连接，所述定位机构设置在所述下模上并位于所述上模、下模之间；所述上模包括上模一、上模二、上模束环，所述上模二通过螺钉与所述上模一连接，所述上模二两端设置有所述上模束环。本实用新型所述的一种用于手机外框的成形模具，结构简单，安装调试方便，系统的操作弹性大，精度高，稳定可靠，并且模具的各零件的维修、快换方便，提高了模具寿命，有效地提高了手机外框的成形效率及质量。

Description

一种用于手机外框的成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于手机外框的成形模具。

背景技术

手机已成为人人随身携带的通讯娱乐生活工具。手机外框是连接内部结构，并且对整个手机的强度起到关键作用的零件。为了提升手机的强度、美观和质感，金属材料，已成为手机外框制作的重要原料。

手机外框结构复杂，一般的冲压工艺很难满足这种结构要求，但是完全采用机械加工成形，制造成本又过高。既要满足结构要求，又要降低制造成本，采用制造坯料与机械精密加工相结合的方式是个不错的选择。由于手机外框壁很薄，对外观质量和综合机械性能都有较高的要求，要求成品成型后光洁度好和形状误差小。成型过程易出现的问题有：收缩、翘曲、残余应力等，对于薄壁件而言，翘曲变形将会对产品的整体质量造成严重影响。因此，需要针对手机外框设计其专有的成形模具。

中国专利申请号为CN201620113142.3公开了一种可快速冷却的手机模具，包括一浇道结构、S型管道、进水管和出水管；在浇道结构下方设置一等间距排列的S型管道；S型管道的进水口连接进水管，出水口连接出水管，该实用新型没有针对手机外框设计其专有的成形模具。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于手机外框的成形模具，结构简单，安装调试方便，系统的操作弹性大，精度高，稳定可靠，并且模具的各零件的维修、快换方便，提高了模具寿命，有效地提高了手机外框的成形效率及质量。

技术方案：一种用于手机外框的成形模具，包括上模、下模、定位机构，所述上模通过销钉与所述下模连接，所述定位机构设置在所述下模上并位于所述上模、下模之间；所述上模包括上模一、上模二、上模束环，所述上模二通过螺钉与所述上模一连接，所述上模二两端设置有所述上模束环。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述上模还包括上膜入子，所述上膜入子为2个，所述上膜入子分别设置在所述上模、下模连接处销钉的两端。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述下模包括下模一、下模二、下模束环，所述下模一通过螺钉与所述下模二连接，所述下模一两端设置有所述下模束环。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述下模还包括下膜入子，所述下膜入子包括下膜入子一、下膜入子二、下膜入子三，所述下膜入子一、下膜入子二、下膜入子三依次连接；所述下膜入子一设置在所述下模一上方的中部，所述下膜入子二、下膜入子三从上至下设置在所述下膜入子一下方。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述下膜入子还包括下膜入子四、下膜入子五；所述下膜入子四为2个，所述下膜入子四分别设置在所述下膜入子一两侧并与其连接；所述下膜入子五为2个，所述下膜入子五设置在所述下膜入子四下方和所述下膜入子二两侧并与其连接。

下模包括下膜入子（镶件）。所述下膜入子包括下膜入子一、下膜入子二、下膜入子三等多个镶件，它们通过止口定位、螺钉连接，这样节约了材料的加工成本，并且这种装配方式利于维修和拆卸，在工作面磨损后，可加塞尺调节，延长了模具寿命。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，还包括模内吹气出料机构，所述模内吹气出料机构包括吹气装置、气孔（42）、气槽，所述吹气装置设置在所述上模束环外侧，所述上模束环设置有气孔，所述气槽穿设于所述上模束环、上模二。

在方便取放料，针对本实用新型所述的用于手机外框的成形模具，可以采用机械手取放料，通过机械手作业提升了安全性，也提升了放料的重复精度，保证产品质量。关于机械手这一取放料结构，可直接采取现有技术中的机械手，本实用新型不作探讨。为了进一步提升加工效率，减少机械手的动作周期时间，本实用新型采用了模内吹气出料结构。先在上模束环、上模二内开气槽及气孔，并装入吹气装置。机械手只需抓料放至上模、下模之间的模腔，开模后，通气，由吹气销吹气将成形后的手机外框吹落至模面两侧，完成吹气自动出料。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述定位机构包括限位块，所述限位块为2个，所述限位块分别设置在所述上模二下方两侧并通过螺钉与所述上模二连接。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述限位块与所述手机外框坯料的间隙为0.1~0.15 mm。

本实用新型所述的用于手机外框的成形模具，手机外框采用材料较薄，容易倾斜，使成形加工过程失稳，产生不良。因此，产品定位的精确度对成形加工质量有直接影响。另外一个方面，如果产品定位过紧，产品取放就成了问题，这将对生产效率产生影响。为了消除失稳缺陷，保证产品质量，同时又方便取放料作业，合理的产品定位机构设计是一个关键的因素。同时保证产品的定位精度与取放料操作方便性，重点在于坯料与限位块之间的间隙。经试验，0.1~0.15 mm 的间隙最为适合。模具定位设计成这个间隙，产品取放顺利，不会倾斜，而且，可以适应手机外框坯料折弯自然应力释放所产生的角度变异。除侧向间隙要求合理之外，放料后手机外框坯料的高度也要求比限位块要低。产品定位及取放料结构。

进一步的，上述的一种用于手机外框的成形模具，所述上模、下模为SLD，热处理硬度为HRC58。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构简单，安装调试方便，系统的操作弹性大，精度高，上模、下模均采用多个入子相连接的结构，节约了材料的加工成本，并且这种装配方式利于维修和拆卸，在工作面磨损后，可加塞尺调节，延长了模具寿命；

（2）定位机构使定位方便，并且通过模内吹气出料机构自动出料，进一步提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于手机外框的成形模具的整体结构示意图；

图中：上模1、上模一11、上模二12、上模束环13、上膜入子14、下模2、下模一21、下模二22、下模束环23、下膜入子24、下膜入子一241、下膜入子二242、下膜入子三243、下膜入子四244、下膜入子五245、定位机构3、限位块31、模内吹气出料机构4、吹气装置41、气孔42、气槽43。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的上述结构的一种用于手机外框的成形模具，包括上模1、下模2、定位机构3，所述上模1通过销钉与所述下模2连接，所述定位机构3设置在所述下模2上并位于所述上模1、下模2之间；所述上模1包括上模一11、上模二12、上模束环13，所述上模二12通过螺钉与所述上模一11连接，所述上模二12两端设置有所述上模束环13。

进一步的，所述上模1还包括上膜入子14，所述上膜入子14为2个，所述上膜入子14分别设置在所述上模1、下模2连接处销钉的两端。

并且，所述下模2包括下模一21、下模二22、下模束环23，所述下模一21通过螺钉与所述下模二22连接，所述下模一21两端设置有所述下模束环33。

此外，所述下模2还包括下膜入子24，所述下膜入子24包括下膜入子一241、下膜入子二242、下膜入子三243，所述下膜入子一241、下膜入子二242、下膜入子三243依次连接；所述下膜入子一241设置在所述下模一21上方的中部，所述下膜入子二242、下膜入子三243从上至下设置在所述下膜入子一241下方。所述下膜入子24还包括下膜入子四244、下膜入子五245；所述下膜入子四244为2个，所述下膜入子四244分别设置在所述下膜入子一241两侧并与其连接；所述下膜入子五245为2个，所述下膜入子五245设置在所述下膜入子四244下方和所述下膜入子二242两侧并与其连接。

此外，还包括模内吹气出料机构4，所述模内吹气出料机构4包括吹气装置41、气孔42、气槽43，所述吹气装置41设置在所述上模束环13外侧，所述上模束环13设置有气孔42，所述气槽43穿设于所述上模束环13、上模二12。

进一步的，所述定位机构3包括限位块31，所述限位块31为2个，所述限位块31分别设置在所述上模二12下方两侧并通过螺钉与所述上模二12连接。此外，所述限位块31与所述手机外框坯料的间隙为0.1~0.15 mm。并且，所述上模1、下模2为SLD，热处理硬度为HRC58。

实施例

将手机外框坯料放在下模2上，通过定位机构3的限位块31快速对机外框坯料进行定位，上模1安装在下模2上方，通过外力将上下模1、2合模，手机外框坯料收到的压力产生变形，并被紧紧的压在上、下模1、2之间的模腔内，将手机外框坯料形成所要的形状。成形完成后，开模，通过吹气装置451通气，气体通过气孔42、气槽43吹气将成形后的手机外框吹落至模面两侧，完成吹气自动出料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于手机外框的成形模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）、定位机构（3），所述上模（1）通过销钉与所述下模（2）连接，所述定位机构（3）设置在所述下模（2）上并位于所述上模（1）、下模（2）之间；所述上模（1）包括上模一（11）、上模二（12）、上模束环（13），所述上模二（12）通过螺钉与所述上模一（11）连接，所述上模二（12）两端设置有所述上模束环（13）。

2.根据权利要求1所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述上模（1）还包括上膜入子（14），所述上膜入子（14）为2个，所述上膜入子（14）分别设置在所述上模（1）、下模（2）连接处销钉的两端。

3.根据权利要求1所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述下模（2）包括下模一（21）、下模二（22）、下模束环（23），所述下模一（21）通过螺钉与所述下模二（22）连接，所述下模一（21）两端设置有所述下模束环（23）。

4.根据权利要求3所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述下模（2）还包括下膜入子（24），所述下膜入子（24）包括下膜入子一（241）、下膜入子二（242）、下膜入子三（243），所述下膜入子一（241）、下膜入子二（242）、下膜入子三（243）依次连接；所述下膜入子一（241）设置在所述下模一（21）上方的中部，所述下膜入子二（242）、下膜入子三（243）从上至下设置在所述下膜入子一（241）下方。

5.根据权利要求4所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述下膜入子（24）还包括下膜入子四（244）、下膜入子五（245）；所述下膜入子四（244）为2个，所述下膜入子四（244）分别设置在所述下膜入子一（241）两侧并与其连接；所述下膜入子五（245）为2个，所述下膜入子五（245）设置在所述下膜入子四（244）下方和所述下膜入子二（242）两侧并与其连接。

6.根据权利要求1所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，还包括模内吹气出料机构（4），所述模内吹气出料机构（4）包括吹气装置（41）、气孔（42）、气槽（43），所述吹气装置（41）设置在所述上模束环（13）外侧，所述上模束环（13）设置有气孔（42），所述气槽（43）穿设于所述上模束环（13）、上模二（12）。

7.根据权利要求1所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述定位机构（3）包括限位块（31），所述限位块（31）为2个，所述限位块（31）分别设置在所述上模二（12）下方两侧并通过螺钉与所述上模二（12）连接。

8.根据权利要求7所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述限位块（31）与所述手机外框坯料的间隙为0.1~0.15 mm。

9.根据权利要求1所述的用于手机外框的成形模具，其特征在于，所述上模（1）、下模（2）为SLD，热处理硬度为HRC58。

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