CN219851749U - 杠杆式预压料机构及冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了冷冲压翻边模具技术领域一种杠杆式预压料机构及冷冲压模具，包括杠杆臂、压料块、固定基座以及气缸组件。杠杆臂头端上设置压料块，杠杆臂中端通过转轴插销连接在固定基座上，杠杆臂尾端通过连接插销连接在气缸组件上。通过气缸组件上顶杆推拉杠杆臂尾端上下摆动，杠杆臂绕转轴插销做上下旋转运动，实现压料块上下往复做压料与抬起动作。本实用新型设置在带互动斜楔结构模具的活动凸模上方，在活动凸模到位前通过气缸组件和固定座相互配合作用下，将杠杆臂上压料块把料片预压到指定位置，能够有效减少因为料片反弹量过大而导致活动凸模无法正常到位的现象，以此增加料片生产的稳定性。

Description

杠杆式预压料机构及冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压翻边模具技术领域，具体地，涉及一种杠杆式预压料机构及冷冲压模具。

背景技术

在冷冲压模具结构设计中，常见的翻边模具中在常规设计时，需要设计包括上压料芯、活动凸模、凸模、翻边刀以及侧压料等部件，在侧压料行程有限的情况下，活动凸模会比侧压料在压料前到位，由于料片会存在反弹量，活动凸模在料片不到位情况下就先到位，会有可能把料片挤变形，该情况一如附图1所示，会给后期的调试工作带来不便，此种情况很难避免，会给后期的装配和调试工作带来了困扰。因此为解决这一处的工作问题，通常增加一处压料块，在活动凸模到位前，提前把料片预压到位，使得活动凸模将料片挤变形的事故发生为零，该情况二如附图2所示。

但是在实际生产中，在压料块开始压料前，永远都是活动凸模到位动作会比压料动作来的更快，因此无法实现理想中预压料的作用，所以此时就需要一种辅助压料机构，可以让活动凸模到位前，先把料片的变形量给压回去，从而实现预压料的作用，使活动凸模到位时候不会发生把料片顶走或顶变形的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种杠杆式预压料机构及冷冲压模具。

根据本实用新型提供的一种杠杆式预压料机构，包括杠杆臂、压料块、固定基座以及气缸组件；

所述杠杆臂头端上设置压料块，所述杠杆臂中端通过转轴插销可旋转连接在所述固定基座上，所述杠杆臂尾端通过连接插销连接在所述气缸组件的顶杆上；

所述气缸组件能够推拉所述杠杆臂尾端上下摆动，带动所述杠杆臂头端的所述压料块上下往复做压料与抬起动作。

一些实施方式中，所述杠杆臂中端设置有孔一，所述固定座左右两侧端面上各设置有孔二，所述孔一与所述孔二在同一水平轴线上对准设置，所述转轴插销贯穿所述孔一与所述孔二设置。

一些实施方式中，所述转轴插销上设置有小孔，所述小孔内插有防脱插销。

一些实施方式中，所述杠杆臂尾端设置有行程孔，所述压力组件上所述顶杆通过所述连接插销连接所述行程孔，所述连接插销在所述行程孔内能够左右滑动。

一些实施方式中，所述气缸组件与所述固定座均连接在下模座上。

一种冷冲压模具，包括上述的杠杆式预压料机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在活动凸模到位前通过气缸组件和固定座相互配合作用下，将杠杆臂上压料块把料片预压到指定位置，能够有效减少因为料片反弹量过大而导致活动凸模无法正常到位的现象，以此增加料片生产的稳定性；

在保证活动凸模到位动作顺利完成的情况下，通过本实用新型提前预压料片，可以节省机构占用的空间，加快模具制作进度，预防模具出现生产错误的问题，且避免因为料片回弹所产生的结构问题，节省加工成本；

2、本实用新型通过转轴插销和连接插销将杠杆臂和固定座以及气缸组件相互连接，结构简单紧凑，安全性及稳定性好，拆装维修方便；

以及可以减少现场装配人员研配时长，减少组装及调试劳动强度，降低模具工装开发成本与人力成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为背景技术中情况一说明的结构示意图；

图2为背景技术中情况二说明的结构示意图；

图3为本实用新型杠杆式预压料机构的结构示意图；

图4为本实用新型杠杆式预压料机构的爆炸示意图；

图5为本实用新型杠杆式预压料机构在模具中安装使用的结构示意图。

附图标记：

固定座4

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图3-5所示，本实用新型杠杆式预压料机构包括杠杆臂1、压料块7、固定基座以及气缸组件3。杠杆臂1头端上设置压料块7，杠杆臂1中端通过转轴插销5可旋转连接在固定基座上，杠杆臂1尾端通过连接插销2连接在气缸组件3的顶杆31上。气缸组件3能够推拉杠杆臂1尾端上下摆动，带动杠杆臂1头端的压料块7上下往复做压料与抬起动作。杠杆臂1中端设置有孔一11，固定座4左右两侧端面上各设置有孔二41，孔一11与孔二41在同一水平轴线上对准设置，转轴插销5贯穿孔一11与孔二41设置。转轴插销5上设置有小孔51，小孔51内插有防脱插销6。杠杆臂1尾端设置有行程孔12，压力组件上顶杆31通过连接插销2连接行程孔12，连接插销2在行程孔12内能够左右滑动。气缸组件3与固定座4均连接在下模座8上。

具体地，在本实施例中，本实用新型在压料时，在气缸组件3接收到生产料片上料信号，以及模具闭合，活动凸模到位前信号时，气缸组件3开始推动杠杆臂1尾部，随后杠杆臂1开始绕转轴插销5做旋转运动，直到杠杆臂1头部的压料块7将料片压到位后停止运动，料片被压到指定位置后，活动凸模随即到位。吸盘也可用夹手替代。

具体地，在本实施例中，本实用新型在不压料时，气缸组件3接收到上模座打开信号后，吸盘取料前，气缸组件3开始拉动杠杆臂1尾部，随后杠杆臂1开始绕转轴插销5做旋转运动，直到杠杆臂1离开到不干扰吸盘取料后停止运动。具体地，在本实施例中，如果本实用新型使用在生产数量大的模具上，其中转轴插销5可以改换成耐磨性更好的导套与导柱。吸盘也可用夹手替代。

具体地，在本实施例中，固定基座对于材质选用要求并不高，普通的S45C材质即可，但固定基座与转轴插销5配合的孔二41处需要淬火处理，保证耐磨性良好且光滑度足够，否则会影响杠杆臂1的转动顺畅度，影响打件效率。转轴插销5对材质要求相对固定比基座高，需要使用耐磨性好的材质制作，否则转轴插销5使用寿命会大大缩小，影响实际的使用。

具体地，在本实施例中，本实用新型适用于需要用到活动凸模，及带有互动斜楔结构的模具之中，适用对带负角的料片进行预压。

实施例2

一种冷冲压模具，包括实施例1的杠杆式预压料机构。

工作原理：

本实用新型中杠杆臂1尾部与气缸组件3连接，杠杆臂1中部与转轴插销5滑动配合，杠杆臂1头部与压料块7镶嵌配合，其中杠杆臂1尾部靠气缸组件3实现运动，在机床信号传递过程中，当气缸组件3接收到进气信号，会把气缸上顶杆31顶出，向上推动杠杆臂1尾端，使杠杆臂1绕转轴插销5向下压料；当气缸接收到出气信号，会把气缸上顶杆31缩回，向下拉动杠杆臂1，使杠杆臂1绕转轴插销5向上脱料，从而实现压料和脱料动作。同时此工件要求精度不高，也易于现场调试，方便研配。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种杠杆式预压料机构，其特征在于，包括杠杆臂(1)、压料块(7)、固定基座以及气缸组件(3)；

所述杠杆臂(1)头端上设置压料块(7)，所述杠杆臂(1)中端通过转轴插销(5)可旋转连接在所述固定基座上，所述杠杆臂(1)尾端通过连接插销(2)连接在所述气缸组件(3)的顶杆(31)上；

所述气缸组件(3)能够推拉所述杠杆臂(1)尾端上下摆动，带动所述杠杆臂(1)头端的所述压料块(7)上下往复做压料与抬起动作。

2.根据权利要求1所述的杠杆式预压料机构，其特征在于，所述杠杆臂(1)中端设置有孔一(11)，所述固定座(4)左右两侧端面上各设置有孔二(41)，所述孔一(11)与所述孔二(41)在同一水平轴线上对准设置，所述转轴插销(5)贯穿所述孔一(11)与所述孔二(41)设置。

3.根据权利要求1所述的杠杆式预压料机构，其特征在于，所述转轴插销(5)上设置有小孔(51)，所述小孔(51)内插有防脱插销(6)。

4.根据权利要求1所述的杠杆式预压料机构，其特征在于，所述杠杆臂(1)尾端设置有行程孔(12)，所述压力组件上所述顶杆(31)通过所述连接插销(2)连接所述行程孔(12)，所述连接插销(2)在所述行程孔(12)内能够左右滑动。

5.根据权利要求1所述的杠杆式预压料机构，其特征在于，所述气缸组件(3)与所述固定座(4)均连接在下模座(8)上。

6.一种冷冲压模具，包括根据权利要求1-5任一所述的杠杆式预压料机构。