CN216679714U - 一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面食加工机械技术领域，具体地说是一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备。馒头机的成型辊槽纹形状特殊，利用现有技术加工大多存在辊体材料成本高、生产效率低等问题。本实用新型技术方案包括支承架、机座、由模具辊轴及主压制辊轮组成的成型机构、行程导引机构；模具辊轴设有与主压制辊轮配合的模具段，以及与机座连接的导向段；主压制辊轮通过支承架装配在机座上；模具辊轴与机座或支承架间设置有控制模具辊轴的行程导引机构。本实用新型采用模具辊轴缠卷的方式进行螺旋凹槽塑形，可选用多种金属材料进行辊体槽段制作，减少了制作工序，减轻了成品重量，降低了生产成本及材料成本，有效的提高了生产效率和加工精度。

Description

一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备

技术领域

本实用新型涉及一种面食加工机械技术领域，具体地说是一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备。

背景技术

馒头机是面食加工的常用设备，成型辊是馒头机分切面团及揉制馒头坯料的主要部件，其辊体外表带有环绕轴线的连续螺纹凹槽，由于成型辊的螺纹凹槽较深且槽纹形状特殊、辊体体积与直径较大，为确保辊体螺旋凹槽的准确成型，通常采用金属铸造或车床切削等加工方式整体加工辊轴，上述的两种加工方法虽然能够获得较为理想的螺旋槽形状，但均存在金属用量大、材料成本高、成品辊体自重大等缺点，装机（馒头机）后势必带来较大的功率损耗和机械磨损，而且铸造或切削工艺制作耗时长、生产效率低、加工费用较高。

此外，专利号为ZL 201710311784.3公布的“馒头机成型辊的制作方法及其制作卡具”的发明专利，公布了一种利用打圈机压制金属板材制作成型辊的方法，该加工方法在一定程度上减少了材料用量，大幅减轻了成品辊体的重量，但是由于成型辊表面螺旋凹槽形状特殊、槽口截面及辊体圆周曲率大等原因，板材挤压后变形量较大，存在辊体坯料的带状螺旋槽精度较低、槽口失准、槽口接合处高低不齐等问题，坯料的螺旋槽必须经过打磨、整形等多道工序处理，方可进行焊接成型操作，直接导致了生产效率低、个体差异较大、良品率较低以及加工费用高等问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，采用挤压板材的方式制作馒头机成型辊的螺旋槽坯料，大幅提高了辊体坯料的生产效率，并且坯料螺旋槽精度偏低的问题，降低了加工成本及材料成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备：包括成型机构、行程导引机构、机座、及固定连接在机座上的支承架；所述的成型机构包括模具辊轴、主压制辊轮；

所述的模具辊轴由模具段及导向段组成，所述的模具段设有绕辊轴轴线的螺旋状凹槽，位于模具段自由端一侧的螺旋状凹槽内设有工件定位机构；

所述模具辊轴的导向段通过轴套座安装在所述的机座上，使模具辊轴转动的同时可沿模具辊轴中心线轴向移动；所述的模具辊轴端部设有连接外置动力的连接座；

所述的主压制辊轮通过轮架装配在支承架上，并与模具辊轴的模具段组成滚压缠卷机构；主压制辊轮的凸辊面与模具辊轴的螺旋状凹槽配合；

所述的模具辊轴与机座之间设置有控制模具辊轴旋转及轴向行程的行程导引机构。

进一步，所述的行程导引机构包括螺旋导槽以及与螺旋导槽卡接并滑动配合的导引卡块，其结构为：所述的导引卡块固定在机座或支承架上，并采用模具辊轴模具段的螺旋状凹槽作为螺旋导槽；所述的导引卡块位于轴套座与主压制辊轮的水平位置之间；

或者在模具辊轴的导向段绕轴线设置螺旋导槽，并使螺旋导槽与模具辊轴模具段螺旋状凹槽的导程及旋向相同，导引卡块与机座或支承架固定连接。

进一步，所述的行程导引机构结构为：轴套座与导向段通过螺纹连接，且该连接螺纹与模具辊轴模具段螺旋状凹槽的导程及旋向相同。

进一步，所述主压制辊轮的轮架与支承架之间设置有调整压制辊轮下压深度的调节装置。

进一步，所述的支承架上安装有进料限位机构，该进料限位机构位于成型机构进料侧。

进一步，所述的进料限位机构由一组限位辊或者卡具构成。

进一步，所述的外置动力采用一组固定在滑座上的主动力单元，所述的滑座通过导轨或滑杆与机座滑动连接，所述的导轨或滑杆与模具辊轴平行；模具辊轴的连接座通过传动装置与主动力单元连接。

进一步，所述的模具辊轴连接座设有杠杆或曲柄的连接位。

进一步，还包括至少一组压弧模组，所述的压弧模组由一组相互配合凸模压辊及凹模压辊组成，压弧模组装配在支承架上并位于成型机构的进料侧；所述的凸模压辊及凹模压辊与外置动力连接。

进一步，还包括一位于成型机构出料侧的整形辊轮，所述的整形辊轮通过轮架装配在支承架或机座上，整形辊轮的轮架与支承架或机座间设有调整并控制辊轮下压深度的调节装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种制作带有螺旋凹槽辊体的凹槽加工设备，采用模具辊轴缠卷的方式进行螺旋凹槽的塑形作业，本技术方案可选用多种金属材料进行螺纹辊体的凹槽加工定型，通过材料及板材厚度控制成品辊体的强度和重量，如采用304不锈钢材料制作馒头机成型辊，实现了螺旋辊体的制作材料的多元化，并大幅减少了螺旋槽辊体的加工工序，有效的提高了生产效率，同时降低了加工难度、生产成本及材料成本，克服了目前采用传统方法整体加工辊轴金属用量大、成品辊体自重大、生产效率低等缺陷，解决了利用打圈机制板材制作方式难以解决的螺旋槽精度较低、槽口失准、个体差异较大、良品率较低、加工费用高等问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图；

图3为本实用新型成型机构、行程导引机构及进料限位机构的位置关系图；

图4为本实用新型实施例1的工作状态图；

图5为本实用新型实施例2的成型机构、行程导引机构、进料限位机构及压弧模组的位置关系示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

图中：1-支承架，2-主压制辊轮，3-模具辊轴，3a-模具段，3b-导向段，4-轴套座，5-主动力单元，6-滑座，7-导轨，8-导引卡块，9-机座，10-限位辊，11-带状板材，12-第一压弧模组，12a-第一凸模压辊，12b-第一凹模压辊，13-第二压弧模组，13a-第二凸模压辊，13b-第二凹模压辊，14-整形辊轮。

实施例1

本实用新型利用带状的平面金属板材或起弧板材压制成带有连续螺旋槽的辊轴槽段坯料，实现螺旋状凹槽一次卷绕成型，从图1～图4可知，其技术方案包括成型机构、行程导引机构、机座9、及固定连接在机座上的支承架1；所述的成型机构包括模具辊轴3、主压制辊轮2。

所述的模具辊轴3由模具段3a及导向段3b组成，所述的模具段3a设有绕辊轴3轴线的螺旋状凹槽，位于模具段3a自由端一侧的螺旋状凹槽内设有工件定位机构；

所述模具辊轴3的导向段3b通过轴套座4安装在所述的机座9上，使模具辊轴3在轴套座4内绕轴转动的同时，可沿模具辊轴中心线轴向移动；所述的模具辊轴3端部设有连接外置动力的连接座。

所述的主压制辊轮2通过轮架装配在支承架1上，并与模具辊轴的模具段3a组成滚压缠卷机构；主压制辊轮2的凸辊面与模具辊轴3的螺旋状凹槽配合；所述主压制辊轮2的轮架与支承架1之间设置有调整压制辊轮下压深度的调节装置，该调节装置采用丝杠等常规结构即可。

所述的模具辊轴3与机座9或支承架1之间设置有控制模具辊轴旋转及轴向行程的行程导引机构，所述的行程导引机构由螺旋导槽以及与螺旋导槽卡接并滑动配合的导引卡块8组成；

作为一种优选的方案，本实施例中直接利用模具辊轴模具段3a的螺旋状凹槽作为螺旋导槽，并将导引卡块8固定在机架1（或支承架）上，应确保导引卡块8水平位置处于轴套座4与主压制辊轮2的水平位置（水平投影）之间；使导引卡块8与模具辊轴螺旋状凹槽卡接、滑动配合；导引卡块8与模具辊轴螺旋状凹槽的接触面相吻合，以保证两者间有着良好的接触与滑动。该结构导引卡块8还可对模具段3a起到支撑作用，防止模具辊轴受力产生形变。

此外，也可将螺旋导槽设置在模具辊轴的导向段3b，即在导向段的圆柱面绕轴线布设螺旋导槽，并确保螺旋导槽与模具辊轴模具段3a螺旋状凹槽的导程及旋向相同，导引卡块3与机架（或支承架）固定连接并与螺旋导槽卡接滑动配合。

本实施例的外置动力采用一组固定在滑座6上的主动力单元5，所述的滑座6通过导轨7（或滑杆）与机座9滑动连接；所述的导轨（或滑杆）与模具辊轴平行，使动力单元可随滑座6沿导轨7平移；所述的主动力单元由电机及减速机构成，主动力单元的动力输出端通过万向节机构与模具辊轴3的连接座连接。

为确保带状金属板材（平板或起弧的槽型板材）平稳、准确的进入主压制辊轮2与模具辊轴凹槽内，在支承架1架体上、与成型机构的相对位置设置一进料限位机构，该进料限位机构由一组装配在成型机构进料侧的限位辊10构成；如本实施例中利用四条限位辊10呈矩形分布围成的工件通道（限位辊的数量及形状因被加工的工件而定），以确保平稳送料，防止工件在挤压塑形过程中受力发生位置偏移。

下面以经压弧处理的槽型板材坯料为例，说明本设备的工作原理及过程：

较厚的金属板材可利用压板设备先行压制起弧形成槽型板材坯料，工作时，首先将槽型板材穿过由限位辊10围成的工件通道，并与模具辊轴的模具段搭接，利用工件定位机构将槽型板材的端部与螺旋状凹槽固定连接；

本实施例中工件定位机构的结构为：在模具段3a自由端的螺旋状凹槽槽底内设置定位孔，采用螺栓或卡销将槽型板材的端部固接在凹槽内；调整主压制辊轮2下行进入槽型板材的弧形槽口内并压紧；启动主动力单元电机驱动模具辊轴旋转；在行程导引机构的作用下（导引卡块8起到丝杠母的作用），模具辊轴转动的同时，在轴套座4内沿辊轴中心线向模具段一侧轴向平移；此时，主动力单元随模具辊轴沿导轨同步移动，使槽型板材缠卷在模具段3a的螺旋凹槽上，参见图4。

当槽型板材坯料完全缠绕在模具段3a上形成一槽口连续的螺旋槽坯料段，解除工件定位机构，卡紧螺旋槽坯料段并反向启动电机，则模具辊轴反向旋转模具辊轴反向移动复位，使螺旋辊坯料段由模具段褪下完成成型作业。由于整个塑形加工过程中，工件走位精确且始终处于卡紧状态，螺旋槽口接合整齐紧密，保证了螺旋槽坯料段精度，无需进行后期整形，大幅提高了生产效率及产品品质。

实施例2

从图5可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还包括至少一组压弧模组，所述的压弧模组由一组相互配合凸模压辊及凹模压辊组成，压弧模组装配在支承架1上并位于成型机构的进料侧，参见图5。本例中在成型机构的进料侧设置两组压弧模组，包括由第一凸模压辊12a及第一凹模压辊12b组成的第一压弧模组12，以及由第二凸模压辊13a及第二凹模压辊13b组成的第二压弧模组13，两组凸模压辊及凹模压辊均通过常规的传动装置与电机等外置动力装置连接。

两压弧模组通过两组不同辊面形状（曲率）的凸、凹模压辊，分次压制平面带状板材使其形成弧形槽结构后，进入成型机构，实现了板材起弧、缠卷成型一次完成。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同。

实施例3

从图6可知，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例还包括一辅助螺旋槽坯料段成形的整形辊轮14，整形辊轮14通过轮架装配在支承架或机座上，并位于成型机构的出料侧，整形辊轮14与模具辊轴螺旋状凹槽配合，对缠卷在模具段3a上的工件进行二次压制，避免工件塑形过程中受力发生位置偏移。整形辊轮14的轮架与支承架1或机座之间设有调整并控制辊轮下压深度的调节装置。

本实施例的其他技术特征与实施例2相同。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的行程导引机构结构为：轴套座4与导向段3b通过螺纹连接，且该连接螺纹与模具辊轴模具段3a螺旋状凹槽的导程及旋向相同。

本实施例与实施例1的另一不同之处在于，所述的进料限位机构采用安装在成型机构进料侧的卡具，形成卡口或工件通道，确保准确平稳进料。

此外，可在模具辊轴的连接座设有一杠杆或曲柄的连接位，通过人力搅动进行带状板材的缠卷塑形，本结构适合加工批量小、劳动强度低的小型螺旋槽坯料段的加工。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：包括成型机构、行程导引机构、机座（9）、及固定连接在机座上的支承架（1）；所述的成型机构包括模具辊轴（3）、主压制辊轮（2）；

所述的模具辊轴（3）由模具段（3a）及导向段（3b）组成，所述的模具段（3a）设有绕模具辊轴（3）轴线的螺旋状凹槽，位于模具段（3a）自由端一侧的螺旋状凹槽内设有工件定位机构；

所述模具辊轴（3）的导向段（3b）通过轴套座（4）安装在所述的机座（9）上，使模具辊轴（3）转动的同时可沿模具辊轴中心线轴向移动；所述的模具辊轴（3）端部设有连接外置动力的连接座；

所述的主压制辊轮（2）通过轮架装配在支承架（1）上，并与模具辊轴的模具段（3a）组成滚压缠卷机构；主压制辊轮（2）的凸辊面与模具辊轴（3）的螺旋状凹槽配合；

所述的模具辊轴（3）与机座或支承架之间设置有控制模具辊轴旋转及轴向行程的行程导引机构。

2.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的行程导引机构包括螺旋导槽以及与螺旋导槽卡接并滑动配合的导引卡块（8），其结构为：所述的导引卡块（8）固定在机座或支承架上，并采用模具辊轴模具段（3a）的螺旋状凹槽作为螺旋导槽；所述的导引卡块（8）位于轴套座（4）与主压制辊轮（2）的水平位置之间；或者在模具辊轴的导向段（3b）绕轴线设置螺旋导槽，并使螺旋导槽与模具辊轴模具段（3a）螺旋状凹槽的导程及旋向相同，导引卡块（8）与机座或支承架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的行程导引机构结构为：轴套座（4）与导向段（3b）通过螺纹连接，且该螺纹与模具辊轴模具段（3a）螺旋状凹槽的导程及旋向相同。

4.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述主压制辊轮（2）的轮架与支承架（1）之间设置有调整压制辊轮下压深度的调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的支承架（1）上安装有进料限位机构，该进料限位机构位于成型机构进料侧。

6.根据权利要求5所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的进料限位机构由一组限位辊（10）或者卡具构成。

7.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的外置动力采用一组固定在滑座（6）上的主动力单元（5），所述的滑座（6）通过导轨（7）或滑杆与机座（9）滑动连接，所述的导轨或滑杆与模具辊轴平行；模具辊轴（3）的连接座通过传动装置与主动力单元（5）连接。

8.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：所述的模具辊轴（3）连接座设有杠杆或曲柄的连接位。

9.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：还包括至少一组压弧模组，所述的压弧模组由一组相互配合凸模压辊及凹模压辊组成，压弧模组装配在支承架上并位于成型机构的进料侧；所述的凸模压辊及凹模压辊与外置动力连接。

10.根据权利要求1所述的一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备，其特征在于：还包括一位于成型机构出料侧的整形辊轮（14），所述的整形辊轮（14）通过轮架装配在支承架（1）或机座（9）上，整形辊轮（14）的轮架与支承架或机座间设有调整并控制辊轮下压深度的调节装置。

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