CN114683004B - 一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置，包括玻璃磨边、玻璃钢化、玻璃切割、滑槽校正和滑架测试的步骤；其中型材切割和滑槽校正需用到铝材加工装置，包括包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承重梁的一端与所述工作台固定连接，所述承重梁远离所述伸缩杆的一端设有液压缸，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸的活塞和所述承重梁固定连接；幕墙所用玻璃采用高温钢化处理后的安全玻璃，增加高层幕墙的安全强度；在允许的称重范围内，可安装多种尺寸的玻璃，尤其是墙面拐角处无法安放一整块玻璃时，可以灵活调整铝型材的安装位置，来安装合适尺寸的玻璃，适用性强。

Description

一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置

技术领域

本发明属于玻璃幕墙生产技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其中明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用；明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。通常铝合金型材配合滑动支架来固定玻璃，但是在实际生产过程中，型材往往需要切割，切口易变性，易导致型材的滑槽变形，从而导致滑动支架不宜安装。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃幕墙生产方法，包括以下步骤：

S1、玻璃磨边；使用FVL-G玻璃电动吸盘将毛坯玻璃移送至辊筒输送带上，通过两台玻璃双边磨边机依次对毛坯玻璃的长边和短边进行打磨；

S2、玻璃钢化；将打磨后的玻璃输送至玻璃钢化炉进行钢化，炉内温度小于700℃；

S3、型材加工；将铝型材水平放置在铝材加工装置上，切割成所需要的长度；

S4、滑槽校正；切割完毕的铝型材位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材沿器长度方向，向远离未切割的铝型材一侧抽出，接着将未切割的铝型材沿相同的方向进给所需要的长度；

S5、滑架测试；将滑架从铝型材的一端安装，将铝型材倾斜四十五度放置，滑架沿铝型材上的滑槽滑落，通过光电传感器记录滑架的滑行时间，若滑架下滑时无明显卡顿并且滑行时间在规定范围内则为合格产品，若滑架下滑时有明显卡顿并且滑行时间不在规定范围内则为不良产品，对不良产品进行复校，重复测试。

在上述技术方案中，幕墙所用玻璃采用高温钢化处理后的安全玻璃，增加高层幕墙的安全强度，固定幕墙的铝型材为多个方管结构，中间的方管闭合用于固定，两侧的方管开槽用于安装滑架，滑架用于支撑玻璃，每个玻璃的四个角被固定；在允许的称重范围内，铝型材配合滑架，可以安装多种尺寸的玻璃，尤其是墙面拐角处无法安放一整块玻璃时，可以灵活调整铝型材的安装位置，来安装合适尺寸的玻璃，适用性强；在生产过程中为避免铝型材加工后，切口产生形变，对铝型材的滑槽部位进行校正，有利于滑架的正常安装，避免由于生产过程中铝型材的误差对实际施工时产生影响；滑架的测试可铝型材的切割都通过本发明的铝材加工装置来实现，相对于传统的生产的流程并无增加繁琐的步骤，生产效率高，且生产方法严谨，宜推广使用。

作为本发明的优选，在步骤S5中，不良产品分为滑架下滑卡顿、滑架下滑过快和滑架下滑过慢；针对滑架下滑卡顿的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复三次；针对滑架下滑过快的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相反的方向抽出，重复两次；针对滑架下滑过慢的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复两次。

在上述技术方案啊中，玻璃幕墙生产过程中，铝型材的合格率是保证生产效率的重要因素，铝型材在生产过程中不可避免需要切割，切割易导致切口变形，为避免切口变形对滑架的安装产生影响，对铝型材进行合理的测试，从而准确得到合格产品和不良产品。

作为本发明的优选，不良产品复校后，使用不同的滑架重复测试五次，若五次都测定为合格产品，则作为正常合格产品；若至少有一次不合格归类为待定产品；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑卡顿，则再次进行二次复校，二次复校通过合格，二次复校不通过报废处理；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑过快或者滑架下滑过慢，复校不良情况中出现了其他的不良情况则直接报废处理。

在上述技术方案中，不良产品并非无法修复，通过合理的校正若是合格可以正常使用，若是校正后依然不合格，则需要对其进行报废处理，通过回炉重练继续使用。

一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承重梁的一端与所述工作台固定连接，所述承重梁远离所述伸缩杆的一端设有液压缸，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸的活塞和所述承重梁固定连接，所述承重梁上设有支撑槽，所述支撑槽内滑动设有滑块，所述滑块的一端固定设有切割电机，所述切割电机的一端控制有转动轴，所述转动轴上固定设有切割轮。

在上述技术方案中，为了更好的实现本发明的生产方法，使用配套的铝材加工装置，实现固定，定向切割的目的，其中切割时，切割轮先下落至铝型材的侧面，从铝型材的侧面进行切割，切割方向同统一，避免不规则切口毛刺的产生，如此切割及时产生细微的形变也可以及时的校正。

作为本发明的优选，所述承重梁的一侧设有一排齿，所述承重梁的带齿部分啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴由控制电机控制，所述控制电机固定设置在所述滑块上，所述控制电机和所述切割电机分别位于所述滑块的两端。

在上述技术方案中，切割轮的水平移动依靠齿轮齿条啮合传动，传动平稳，有利于切割刀片平稳的通过铝型材完成切割。

作为本发明的优选，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽和所述切割轮位于同一平面内，所述切割槽的宽度大于所述切割轮的厚度，所述切割槽的深度大于所述切割轮的半径。

在上述技术方案中，切割槽用于承载下落的切割轮，给予切割轮足够的空间，同时可以用来收集碎屑，避免碎屑飞溅对铝型材造成刮花刮伤等。

作为本发明的优选，还包括气缸，所述气缸固定设置在所述承重梁靠近所述工作台的一端，所述气缸的活塞上可拆卸安装有压板，所述压板的宽度大于铝型材的宽度。

在上述技术方案中，为保证铝型材再被切割时的精度，对铝型材进行按压紧固，而压板的宽度大于铝型材的宽度则可以保证压板能够完全覆盖铝型材宽度，不会对铝型造成过度挤压变形。

作为本发明的优选，还包括两个第一校正辊、两个第二校正辊和第三校正辊，两个所述第一校正辊、两个所述第二校正辊和两个所述第三校正辊分别以所述气缸的轴线所在的一个平面对称布设，所述第一校正辊和所述第二校正辊转动设置在所述工作台上，所述第三校正辊转动设置在所述压板上。

在上述技术方案中，校正辊是实现本发明生产方法的关键点，校正辊为竖直放置的圆柱状，其齿尺寸与铝型材的空心部分相适配，当铝型材水平通过校正辊的侧面，铝型材的切口部位被校正辊校正，保证了铝型材成品的精度。

作为本发明的优选，所述铝型材包括支撑部，所述支撑部的两侧为镂空部，每个所述镂空部远离所述支撑部的一侧为安装部，所述支撑部用于固定在墙壁上，所述镂空部用于减轻铝型材的自身重量，所述安装部上有滑槽，用于安装所述滑架，所述滑架用于固定玻璃板。

作为本发明的优选，所述第一校正辊的直径等于所述安装部的宽度，所述第三校正辊的直径等于所述镂空部的宽度。

作为本发明的优选，所述第一校正辊、所述第二校正辊和所述第三校正辊的表面均为耐磨铅皮材质。

在上述技术方案中，校正辊在校正铝型材切口时，会发生转动和滑动，使用铅皮材质可以有效的提高校正辊的使用寿命。

本发明的有益效果为：本发明作为一种玻璃幕墙生产方法及其铝材加工装置，幕墙所用玻璃采用高温钢化处理后的安全玻璃，增加高层幕墙的安全强度，固定幕墙的铝型材为多个方管结构，中间的方管闭合用于固定，两侧的方管开槽用于安装滑架，滑架用于支撑玻璃，每个玻璃的四个角被固定；在允许的称重范围内，铝型材配合滑架，可以安装多种尺寸的玻璃，尤其是墙面拐角处无法安放一整块玻璃时，可以灵活调整铝型材的安装位置，来安装合适尺寸的玻璃，适用性强；在生产过程中为避免铝型材加工后，切口产生形变，对铝型材的滑槽部位进行校正，有利于滑架的正常安装，避免由于生产过程中铝型材的误差对实际施工时产生影响；滑架的测试可铝型材的切割都通过本发明的铝材加工装置来实现，相对于传统的生产的流程并无增加繁琐的步骤，生产效率高，且生产方法严谨，宜推广使用；玻璃幕墙生产过程中，为避免切口变形对滑架的安装产生影响，对铝型材进行合理的测试，从而准确得到合格产品和不良产品；不良产品通过合理的校正若是合格可以正常使用，若是校正后依然不合格，则需要对其进行报废处理，通过回炉重练继续使用；为了更好的实现本发明的生产方法，使用配套的铝材加工装置，实现固定，定向切割的目的，其中切割时，切割轮先下落至铝型材的侧面，从铝型材的侧面进行切割，切割方向同统一，避免不规则切口毛刺的产生，如此切割及时产生细微的形变也可以及时的校正；切割轮的水平移动依靠齿轮齿条啮合传动，传动平稳，有利于切割刀片平稳的通过铝型材完成切割；切割槽用于承载下落的切割轮，给予切割轮足够的空间，同时可以用来收集碎屑，避免碎屑飞溅对铝型材造成刮花刮伤等；为保证铝型材再被切割时的精度，对铝型材进行按压紧固，而压板的宽度大于铝型材的宽度则可以保证压板能够完全覆盖铝型材宽度，不会对铝型造成过度挤压变形；使用铅皮材质可以有效的提高校正辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的幕墙安装结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大结构示意图；

图3是本发明图1的滑架结构示意图；

图4是本发明图1的铝型材横截面结构示意图；

图5是本发明的铝材加工装置结构示意图；

图6是本发明图5的B处放大结构示意图；

图7是本发明图5的C-C方向结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-7说明本发明的具体实施方式，一种玻璃幕墙生产方法，包括以下步骤：

S1、玻璃磨边；使用FVL-G玻璃电动吸盘将毛坯玻璃移送至辊筒输送带上，通过两台玻璃双边磨边机依次对毛坯玻璃的长边和短边进行打磨；

S2、玻璃钢化；将打磨后的玻璃输送至玻璃钢化炉进行钢化，炉内温度小于700℃；

S3、型材加工；将铝型材11水平放置在铝材加工装置上，切割成所需要的长度；

S4、滑槽校正；切割完毕的铝型材11位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材11沿器长度方向，向远离未切割的铝型材11一侧抽出，接着将未切割的铝型材11沿相同的方向进给所需要的长度；

S5、滑架测试；将滑架12从铝型材11的一端安装，将铝型材11倾斜四十五度放置，滑架12沿铝型材11上的滑槽滑落，通过光电传感器记录滑架12的滑行时间，若滑架12下滑时无明显卡顿并且滑行时间在规定范围内则为合格产品，若滑架12下滑时有明显卡顿并且滑行时间不在规定范围内则为不良产品，对不良产品进行复校，重复测试。

有益的，在步骤S5中，不良产品分为滑架12下滑卡顿、滑架12下滑过快和滑架12下滑过慢；针对滑架12下滑卡顿的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复三次；针对滑架12下滑过快的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相反的方向抽出，重复两次；针对滑架12下滑过慢的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复两次。

有益的，不良产品复校后，使用不同的滑架12重复测试五次，若五次都测定为合格产品，则作为正常合格产品；若至少有一次不合格归类为待定产品；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架12下滑卡顿，则再次进行二次复校，二次复校通过合格，二次复校不通过报废处理；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架12下滑过快或者滑架12下滑过慢，复校不良情况中出现了其他的不良情况则直接报废处理。

一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，包括工作台17，所述工作台17的一端设有承重梁19，所述承重梁19的一端固定设有伸缩杆18，所述伸缩杆18远离所述承重梁19的一端与所述工作台17固定连接，所述承重梁19远离所述伸缩杆18的一端设有液压缸23，所述液压缸23固定在所述工作台17上，所述液压缸23的活塞和所述承重梁19固定连接，所述承重梁19上设有支撑槽20，所述支撑槽20内滑动设有滑块30，所述滑块30的一端固定设有切割电机31，所述切割电机31的一端控制有转动轴22，所述转动轴22上固定设有切割轮21。

有益地，所述承重梁19的一侧设有一排齿，所述承重梁19的带齿部分啮合有齿轮32，所述齿轮32固定设置在旋转轴33上，所述旋转轴33由控制电机34控制，所述控制电机34固定设置在所述滑块30上，所述控制电机34和所述切割电机31分别位于所述滑块30的两端。

有益地，所述工作台17上设有切割槽29，所述切割槽29和所述切割轮21位于同一平面内，所述切割槽29的宽度大于所述切割轮21的厚度，所述切割槽29的深度大于所述切割轮21的半径。

有益地，还包括气缸28，所述气缸28固定设置在所述承重梁19靠近所述工作台17的一端，所述气缸28的活塞上可拆卸安装有压板27，所述压板27的宽度大于铝型材11的宽度。

有益地，还包括两个第一校正辊24、两个第二校正辊25和第三校正辊26，两个所述第一校正辊24、两个所述第二校正辊25和两个所述第三校正辊26分别以所述气缸28的轴线所在的一个平面对称布设，所述第一校正辊24和所述第二校正辊25转动设置在所述工作台17上，所述第三校正辊26转动设置在所述压板27上。

有益地，所述铝型材11包括支撑部37，所述支撑部37的两侧为镂空部36，每个所述镂空部36远离所述支撑部37的一侧为安装部35，所述支撑部37用于固定在墙壁上，所述镂空部36用于减轻铝型材11的自身重量，所述安装部35上有滑槽，用于安装所述滑架12，所述滑架12用于固定玻璃板13。

有益地，所述第一校正辊24的直径等于所述安装部35的宽度，所述第三校正辊26的直径等于所述镂空部36的宽度。

有益地，所述第一校正辊24、所述第二校正辊25和所述第三校正辊26的表面均为耐磨铅皮材质。

一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置的工作原理：

铝型材11放置在铝材加工装置上后，调整至合适的位置（手动或者电动供料装置），液压缸23启动，带动承重梁19移动，伸缩杆18跟随承重梁19伸长或者收缩，承重梁19靠近工作台17时，切割轮21落入切割槽29内；

同时气缸28启动，带动压板27移动，压板27靠近铝型材11时，压板27将铝型材11压住；

切割电机31启动，带动转动轴22转动，切割轮21跟随转动轴22一起转动，同时控制电机34启动，带动旋转轴33转动，齿轮32跟随旋转轴33一起转动，齿轮32和滑块30上的齿啮合，带动滑块30沿支撑槽20滑动，切割轮21跟随滑块30一起移动，切割轮21经过铝型材11时将铝型材11切割。

切割完毕的铝型材11位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材11沿器长度方向，向远离未切割的铝型材11一侧抽出（手动或者电动取料装置），接着将未切割的铝型材11沿相同的方向进给所需要的长度（手动或者电动供料装置）；

第一校正辊24和第二校正辊25位于切割轮21一侧的半成品区域，第三校正辊26位于切割轮21的另一侧（母材区域），半成品铝型材11抽出时，其切口经过第一校正辊24和第二校正辊25，安装部35的两侧被校正，母材铝型材11供给时，其切口经过第三校正辊26，镂空部36的两侧被校正；每一个切口先校正镂空部36的两侧再校正安装部35的两侧。

正常情况下，校正完成后安装部35的滑槽平滑、平整。

其中，本发明所使用的滑架12，包括上下两条平行的安装槽15，用于安装玻璃板13；和左右两条平行的限位槽16，用于滑动在铝型材11的安装部35内的滑槽上；且安装槽15的中间位置设有止滑筋14，用于防止玻璃板13左右滑动；

滑架12在安装时，将其长度方向调整为和铝型材11的长度方向一致，放入安装部35，将滑架12绕其中心旋转九十度，即可卡接在安装部35的滑槽上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、玻璃磨边；使用FVL-G玻璃电动吸盘将毛坯玻璃移送至辊筒输送带上，通过两台玻璃双边磨边机依次对毛坯玻璃的长边和短边进行打磨；

S2、玻璃钢化；将打磨后的玻璃输送至玻璃钢化炉进行钢化，炉内温度小于700℃；

S3、型材加工；将铝型材水平放置在铝材加工装置上，切割成所需要的长度；

S4、滑槽校正；切割完毕的铝型材位于铝材加工装置的半成品位置上，将切割完毕的铝型材沿器长度方向，向远离未切割的铝型材一侧抽出，接着将未切割的铝型材沿相同的方向进给所需要的长度；

S5、滑架测试；将滑架从铝型材的一端安装，将铝型材倾斜四十五度放置，滑架沿铝型材上的滑槽滑落，通过光电传感器记录滑架的滑行时间，若滑架下滑时无明显卡顿并且滑行时间在规定范围内则为合格产品，若滑架下滑时有明显卡顿并且滑行时间不在规定范围内则为不良产品，对不良产品进行复校，重复测试；

在步骤S5中，不良产品分为滑架下滑卡顿、滑架下滑过快和滑架下滑过慢；针对滑架下滑卡顿的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复三次；针对滑架下滑过快的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相反的方向抽出，重复两次；针对滑架下滑过慢的不良产品，将其放置在铝材加工装置的半成品位置上，以步骤S4中相同的方向抽出，重复两次。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产方法，其特征在于：不良产品复校后，使用不同的滑架重复测试五次，若五次都测定为合格产品，则作为正常合格产品；若至少有一次不合格归类为待定产品；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑卡顿，则再次进行二次复校，二次复校通过合格，二次复校不通过报废处理；在待定产品中，若其首次不良情况为滑架下滑过快或者滑架下滑过慢，若复校不良情况中出现了其他的不良情况报废处理。

3.一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，用于实现如权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产方法中的步骤S3型材加工，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一端设有承重梁，所述承重梁的一端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承重梁的一端与所述工作台固定连接，所述承重梁远离所述伸缩杆的一端设有液压缸，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸的活塞和所述承重梁固定连接，所述承重梁上设有支撑槽，所述支撑槽内滑动设有滑块，所述滑块的一端固定设有切割电机，所述切割电机的一端控制有转动轴，所述转动轴上固定设有切割轮；

还包括气缸，所述气缸固定设置在所述承重梁靠近所述工作台的一端，所述气缸的活塞上可拆卸安装有压板，所述压板的宽度大于铝型材的宽度；

还包括两个第一校正辊、两个第二校正辊和第三校正辊，两个所述第一校正辊、两个所述第二校正辊和两个所述第三校正辊分别以所述气缸的轴线所在的一个平面对称布设，所述第一校正辊和所述第二校正辊转动设置在所述工作台上，所述第三校正辊转动设置在所述压板上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，其特征在于：所述承重梁的一侧设有一排齿，所述承重梁的带齿部分啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴由控制电机控制，所述控制电机固定设置在所述滑块上，所述控制电机和所述切割电机分别位于所述滑块的两端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，其特征在于：所述工作台上设有切割槽，所述切割槽和所述切割轮位于同一平面内，所述切割槽的宽度大于所述切割轮的厚度，所述切割槽的深度大于所述切割轮的半径。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，其特征在于：所述铝型材包括支撑部，所述支撑部的两侧为镂空部，每个所述镂空部远离所述支撑部的一侧为安装部，所述支撑部用于固定在墙壁上，所述镂空部用于减轻铝型材的自身重量，所述安装部上有滑槽，用于安装滑架，所述滑架用于固定玻璃板。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙生产的铝材加工装置，其特征在于：所述第一校正辊的直径等于所述安装部的宽度，所述第三校正辊的直径等于所述镂空部的宽度；所述第一校正辊、所述第二校正辊和所述第三校正辊的表面均为耐磨铅皮材质。

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