CN218110924U - 一种透镜分切用线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透镜分切用线切割设备，包括：机架，所述机架的内腔安装有升降台；切割工位，设置在所述升降台上；线切割机构，设置在所述升降台的上方，其包括主动轮和从动轮，切割线卷绕所述主动轮和从动轮；水平移动机构，安装在所述机架顶部，用于带动所述线切割机构水平移动。本实用新型提供的透镜分切用线切割设备的切割工位设置在升降台上，可以通过升降台实现升降，从而使得切割工位可以抵达或者远离线切割机构，线切割机构可以在水平移动机构的带动实现水平移动，有利于调整切割位置，通过采用切割线对透镜进行切割，由于切割线较细，切割痕小，产生的废屑较少，且更换切割线的成本远低于更换刀片，可以很好降低透镜的生产成本。

Description

一种透镜分切用线切割设备

技术领域

本实用新型涉及透镜加工设备技术领域，具体为一种透镜分切用线切割设备。

背景技术

光学透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的光学器件，应用于航天、军事、电器制造、科研等各个领域，通常有平面透镜、凸面透镜、凹面透镜等，其中，平面透镜包含棱形透镜和圆形透镜。生产平面透镜时，通常需要先生产出柱状的透镜，再通过切割装置将柱状透镜分切成多个平面透镜，再通过抛光设备将分切好的平面透镜进行抛光。传统的透镜分切用切割装置通常采用火焰切割或者刀具切割，火焰切割的温度高，对于轻薄的镜片而言，容易受热过度而受损，而刀具切割产生的废屑多，刀片损耗快，需要定期更换刀片，因此，为了降低透镜的生产成本，有必要提出一种更适合透镜分切的切割设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种透镜分切用线切割设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种透镜分切用线切割设备，包括：机架，所述机架的内腔安装有升降台；

切割工位，设置在所述升降台上；

线切割机构，设置在所述升降台的上方，其包括主动轮和从动轮，切割线卷绕所述主动轮和从动轮；

水平移动机构，安装在所述机架顶部，用于带动所述线切割机构水平移动。

进一步地，所述线切割机构包括框架，所述主动轮和从动轮分别通过转轴铰接在所述框架的至少一侧，所述主动轮与所述从动轮通过传动机构连接，所述主动轮连接有驱动机构。

进一步地，所述升降台包括竖直安装的直线模组，所述直线模组的丝杆螺母连接有升降板，所述切割工位安装在所述升降板上。

进一步地，所述水平移动机构包括两平行设置的水平导轨，两所述水平导轨上均滑动配合有移动座，两所述移动座之间安装有调整导轨，所述调整导轨上滑动安装有连接架，所述线切割机构连接在所述连接架下端。

进一步地，所述连接架采用倒L形结构，连接架上安装有测距传感器。

进一步地，所述传动机构选择链轮传动机构、皮带轮传动机构、齿轮传动机构或齿带传动机构。

进一步地，所述直线模组包括丝杆以及分别设置在丝杆两侧的升降导杆，所述丝杆和升降导杆的两端分别通过轴承铰接在所述机架上，所述丝杆的一端连接有驱动电机，所述丝杆配合有丝杆螺母，所述升降导杆上滑动配合有滑套，所述丝杆螺母和丝杆螺母均连接所述升降板。

进一步地，所述升降板包括升降底座以及设置在所述升降底座上端的工位承载板，所述升降底座与所述直线模组连接。

进一步地，所述切割工位为槽体结构，顶部开口，切割工位的两侧设有供切割线通过的切割位。

进一步地，所述切割工位设置在所述主动轮与从动轮之间。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的透镜分切用线切割设备采用切割线对透镜进行切割，由于切割线较细，切割痕小，产生的废屑较少，且更换切割线的成本远低于更换刀片，可以很好降低透镜的生产成本。

2.本申请的切割工位设置在升降台上，可以通过升降台实现升降，从而使得切割工位可以抵达或者远离线切割机构，线切割机构可以在水平移动机构的带动实现水平移动，有利于调整切割位置。

附图说明

图1为本实用新型一种透镜分切用线切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种透镜分切用线切割设备的正视图；

图3为本实用新型一种透镜分切用线切割设备的线切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种透镜分切用线切割设备的机架的结构示意图；

图5为本实用新型一种透镜分切用线切割设备的切割工位的结构示意图。

图中：1-机架，2-线切割机构，20-框架，21-主动轮，22-从动轮，23-切割线，24-传动机构，3-升降台，31-直线模组，311-丝杆，312-升降导杆，313-滑套，314-丝杆螺母，32-升降板，321-升降底座，322-工位承载板，4-切割工位，41-切割位，5-水平移动机构；51-水平导轨，52-移动座，53-调整导轨，54-连接架，55-测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1-图5，本实用新型提供的一种透镜分切用线切割设备，包括机架1、线切割机构2、升降台3、切割工位4以及水平移动机构5，所述机架1的内腔安装有所述升降台3，所述切割工位4设置在所述升降台3上，切割工位4用于固定柱状透镜，所述线切割机构2设置在所述升降台3的上方，其包括主动轮21和从动轮22，切割线23卷绕所述主动轮21和从动轮22，通过主动轮21转动，从而带动切割线23转动，所述切割线23为金刚线；所述水平移动机构5安装在所述机架1顶部，所述线切割机构2连接在所述水平移动机构5下端，所述水平移动机构5用于带动所述线切割机构2水平移动，从而调整切割位置。

值得说明的是，如图3所示，所述线切割机构2包括框架20，所述水平移动机构5连接所述框架20，使所述框架20两侧保持平衡，所述主动轮21和从动轮22分别通过转轴铰接在所述框架20的其中一侧或两侧，所述主动轮21与所述从动轮22通过传动机构24连接，所述主动轮21连接有驱动机构。所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机连接主动轮21上的转轴，用于驱动所述主动轮21转动，各所述转轴通过所述传动机构连接，所述传动机构选择链轮传动机构、皮带轮传动机构、齿轮传动机构或齿带传动机构，所述主动轮21上的转轴转动时，在所述传动机构的作用下，所述从动轮22同步转动。

详细的，在本实施例中，所述框架20的相对两侧均安装有所述主动轮21，所述主动轮21的左右两侧均设有从动轮22，所述传动机构以及驱动机构设有两组，所述框架20两侧的主动轮21和从动轮22分别通过两组所述传动机构和驱动机构驱动，所述传动机构优选链轮传动机构，所述链轮传动机构包括安装在各所述转轴上的链轮，以及环设张紧在所述链轮上的传动链条，所述伺服电机带动所述主动轮21的转轴转动，从而使得所述主动轮21的转轴上的链轮转动，通过链轮带动传动链条转动，从而实现带动所述从动轮22转动。所述主动轮21和从动轮22上均设有环形限位槽，所述切割线23张紧并限位在所述环形限位槽，可以防止切割线23偏移，所述主动轮21和从动轮22转动，可以使得所述切割线23环绕所述主动轮21和从动轮22转动。

参考图4，值得说明的是，所述机架1包括底座、竖直安装在所述底座两侧的侧板以及水平安装在底座上方的顶板，在所述底座与顶板之间形成内腔，所述顶板上开孔连通所述内腔，所述升降台3包括竖直安装的直线模组31，所述直线模组31的丝杆螺母314连接有升降板32，所述切割工位4安装在所述升降板32上，所述升降板32在所述直线模组31的带动下可以实现上升或下降，所述直线模组可以为直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构或直线电机模组。

详细的，在本实施例中，所述直线模组31包括丝杆311以及分别设置在丝杆311两侧的升降导杆312，所述丝杆311和升降导杆312的两端分别通过轴承铰接在所述机架1的底座和顶板上，所述丝杆311的一端连接有驱动电机，所述丝杆311上配合有丝杆螺母314，所述升降导杆312上滑动配合有滑套313，所述丝杆螺母和丝杆螺母314均连接所述升降板32。所述驱动电机优选安装在所述底座下端，所述驱动电机可驱动所述丝杆311正向或反向转动，所述丝杆螺母414可沿所述丝杆311做上升或下降移动，从而带动所述升降板32上升或下降。为了进一步提高所述升降板32的稳定性，所述升降板32固定连接在所述丝杆螺母314以及滑套313的下端，所述丝杆311和升降导杆312穿过所述升降板32，升降板32的开孔与所述丝杆311和升降导杆312间隙配合。

所述升降板32包括升降底座321以及设置在所述升降底座321上端的工位承载板322，所述升降底座321与所述直线模组31的丝杆螺母314以及滑套313连接。所述切割工位4设置在所述主动轮21与从动轮22之间，详细参考图5，所述切割工位4为槽体结构，顶部开口，槽孔的形状与柱状棱镜相适配，所述切割工位4的两侧设有供切割线23通过的切割位41。分切柱状棱镜时，所述升降板32在所述直线模组31的带动下上升至切割线23，切割线23在主动轮21和从动轮22的驱动下转动，切割柱状棱镜，切割时，所述切割线23对准所述切割位。

此外，所述水平移动机构5包括两平行设置的水平导轨51，所述水平导轨51设置在所述机架1的顶板上，两所述水平导轨51上均滑动配合有移动座52，两所述移动座52之间安装有调整导轨53，所述调整导轨53上滑动安装有连接架54，所述线切割机构2连接在所述连接架54下端。所述连接架54采用倒L形结构，连接架54上安装有测距传感器55，所述测距传感器55设有三个，分别用于监测连接架54与工位承载板322之间的间距、连接架54与机架1侧板的间距以及连接架54与机架1前侧之间的间距。

本实用新型提供的透镜分切用线切割设备的切割工位设置在升降台上，可以通过升降台实现升降，从而使得切割工位可以抵达或者远离线切割机构，线切割机构可以在水平移动机构的带动实现水平移动，有利于调整切割位置，通过采用切割线对透镜进行切割，由于切割线较细，切割痕小，产生的废屑较少，且更换切割线的成本远低于更换刀片，可以很好降低透镜的生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种透镜分切用线切割设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的内腔安装有升降台(3)；

切割工位(4)，设置在所述升降台(3)上；

线切割机构(2)，设置在所述升降台(3)的上方，其包括主动轮(21)和从动轮(22)，切割线(23)卷绕所述主动轮(21)和从动轮(22)；

水平移动机构(5)，安装在所述机架(1)顶部，用于带动所述线切割机构(2)水平移动。

2.根据权利要求1所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述线切割机构(2)包括框架(20)，所述主动轮(21)和从动轮(22)分别通过转轴铰接在所述框架(20)的至少一侧，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)通过传动机构(24)连接，所述主动轮(21)连接有驱动机构。

3.根据权利要求1所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述升降台(3)包括竖直安装的直线模组(31)，所述直线模组(31)的丝杆螺母(314)连接有升降板(32)，所述切割工位(4)安装在所述升降板(32)上。

4.根据权利要求1所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述水平移动机构(5)包括两平行设置的水平导轨(51)，两所述水平导轨(51)上均滑动配合有移动座(52)，两所述移动座(52)之间安装有调整导轨(53)，所述调整导轨(53)上滑动安装有连接架(54)，所述线切割机构(2)连接在所述连接架(54)下端。

5.根据权利要求4所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述连接架(54)采用倒L形结构，连接架(54)上安装有测距传感器(55)。

6.根据权利要求2所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述传动机构选择链轮传动机构、皮带轮传动机构、齿轮传动机构或齿带传动机构。

7.根据权利要求3所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于：所述直线模组(31)包括丝杆(311)以及分别设置在丝杆(311)两侧的升降导杆(312)，所述丝杆(311)和升降导杆(312)的两端分别通过轴承铰接在所述机架(1)上，所述丝杆(311)的一端连接有驱动电机，所述丝杆(311)配合有丝杆螺母(314)，所述升降导杆(312)上滑动配合有滑套(313)，所述丝杆螺母和丝杆螺母(314)均连接所述升降板(32)。

8.根据权利要求3或7所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述升降板(32)包括升降底座(321)以及设置在所述升降底座(321)上端的工位承载板(322)，所述升降底座(321)与所述直线模组(31)连接。

9.根据权利要求1所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述切割工位(4)为槽体结构，顶部开口，切割工位(4)的两侧设有供切割线(23)通过的切割位(41)。

10.根据权利要求1所述的透镜分切用线切割设备，其特征在于，所述切割工位(4)设置在所述主动轮(21)与从动轮(22)之间。

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