CN218115301U - 玻璃激光切割机及其升降输送平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃激光切割机及其升降输送平台。其中，该升降输送平台包括：导轨固定件，导轨固定件用于固定安装在床身上；导轨滑块组，导轨滑块组包括配合使用的导轨和滑块，导轨滑块组中的导轨沿竖直方向固定安装在导轨固定件上；固定支架，固定支架固定在导轨滑块组中的滑块上；玻璃传送部，玻璃传送部安装在固定支架上，用于传送玻璃原片；主体升降气缸，主体升降气缸的缸体用于安装在床身上，主体升降气缸的活塞与固定支架连接，主体升降气缸用于为除导轨固定件以外的部件提供升降动力。本申请解决了相关技术中玻璃加工效率较低的技术问题。

Description

玻璃激光切割机及其升降输送平台

技术领域

本申请涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种玻璃激光切割机及其升降输送平台。

背景技术

玻璃切割机是指用于对玻璃进行切割的加工机械，玻璃切割机因其加工质量高，效率快等特点在玻璃切割领域得到广泛运用。

一般而言，玻璃切割机的主要结构包括机架、切割机构和驱动组件(当然也可包括其他结构或者采用不同于此的结构)，机架包括切割平台和位于切割平台上方的横梁，切割组件设置于横梁上，切割组件包括刀座以及固定于刀座上的第二驱动组件，第二驱动组件的驱动端上设置有切割刀，刀座固定于横梁上，加工时，玻璃固定于切割平台的表面，第二驱动组件驱动切割刀与玻璃切，第一驱动组件驱动刀座沿横梁的表面移动即可对切割平台上的玻璃进行切割。

虽然玻璃切割机为玻璃的切割工作提供了方便，但现有的玻璃切割机仍然存在诸多不足，例如：需要人工上片、下片，在上下片过程中还需要工具工作台的高度适度调整玻璃的摆放位置，从而导致玻璃的加工效率降低。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种玻璃激光切割机及其升降输送平台，以至少解决相关技术中玻璃加工效率较低的技术问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种玻璃激光切割机的升降输送平台，包括：导轨固定件，所述导轨固定件用于固定安装在床身上；导轨滑块组，所述导轨滑块组包括配合使用的导轨和滑块，所述导轨滑块组中的导轨沿竖直方向固定安装在所述导轨固定件上；固定支架，所述固定支架固定在所述导轨滑块组中的滑块上；玻璃传送部，所述玻璃传送部安装在所述固定支架上，用于传送玻璃原片；主体升降气缸，所述主体升降气缸的缸体用于安装在床身上，所述主体升降气缸的活塞与所述固定支架连接，所述主体升降气缸用于为除所述导轨固定件以外的部件提供升降动力。

可选地，所述导轨固定件、所述导轨滑块组以及所述主体升降气缸的数量均为两个，一个所述导轨固定件、一个所述导轨滑块组以及一个所述主体升降气缸位于所述固定支架的一端，另一个所述导轨固定件、另一个所述导轨滑块组以及另一个所述主体升降气缸位于所述固定支架的另一端。

可选地，所述玻璃传送部为多个，多个所述玻璃传送部安装在所述固定支架的上方，多个所述玻璃传送部之间的间距相同。

可选地，每个所述玻璃传送部包括两个万向轮平台升降气缸、两个万向轮平台以及一个传送带组件，每个所述万向轮平台升降气缸用于为一个所述万向轮平台提供升降动力输出；所述传送带组件与所述万向轮平台升降气缸的缸体连接，用于传送玻璃原片；万向轮平台，所述万向轮平台与所述万向轮平台升降气缸的活塞连接，用于作为所述玻璃原片的辅助支撑机构并对玻璃进行定位。

可选地，所述升降输送平台还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定支架上，用于作为升降输送平台的动力输出单元；动力传输部，所述动力传输部分别与所述驱动电机和所述玻璃传送部连接，用于将所述驱动电机的动力传输至所述玻璃传送部。

可选地，所述动力传输部包括：主动链轮，所述主动链轮安装在所述驱动电机的输出轴上；链条，所述链条与所述主动链轮连接；被动链轮，所述被动链轮与所述链条连接；传动杆，所述传动杆用于安装所述被动链轮。

可选地，多个所述玻璃传送部安装在所述传动杆上，且多个所述玻璃传送部在所述传动杆上的间距相同。

根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种玻璃激光切割机，包括上述任意一种升降输送平台。

可选地，所述玻璃激光切割机还包括：床身，所述床身用于作为其他部件的支撑部；横梁，所述横梁滑动连接于所述床身的上表面上，用于作为玻璃激光切割机的第一级运动部件在水平方向进行直线运动；溜板，所述溜板滑动连接于所述横梁上，用于作为玻璃激光切割机的第二级运动部件，以所述横梁为基础在水平方向上进行直线运动；滑枕，所述滑枕滑动连接于所述溜板上，用于作为玻璃激光切割机的第三级运动部件，以所述溜板为基础在竖直方向上进行直线运动；固定激光切割头和回转激光切割头，所述固定激光切割头固定安装在所述滑枕上，所述回转激光切割头与所述滑枕转动连接，以绕所述固定激光切割头转动；工作平台，所述工作平台位于所述床身的上表面，所述升降输送平台用于将玻璃原片输送至所述工作平台。

在本申请实施例中，传送玻璃时，主体升降气缸升起，带动除导轨固定件以外的所有分件沿着导轨滑块组的导轨方向升起，此时传送高度高于工作平台的台面，玻璃传送部开始运行，带动玻璃传送到工作平台上，以便于将玻璃放置到工作平台的台面上进行加工，而不需要人工进行上片，且能够根据工作平台的高度需要或者加工高度的需要自动调整上片高度，可以解决相关技术中玻璃加工效率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的一种可选的玻璃激光切割机的示意图；

图2是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台的示意图；

图3是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台的示意图；

图4是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台的示意图；

图5是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台中传送带组件高于万向轮平台的示意图；

图6是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台中万向轮平台高于传送带组件的示意图；

图中：

1-床身、2-横梁、3-溜板、4-滑枕、5-固定激光切割头、6-回转激光切割头、7-升降输送平台、8-工作平台、9-电柜、701-驱动电机、702-主动链轮、703-链条、704-被动链轮、705-传动杆、706-导轨固定件、707-导轨滑块组、708-固定支架、709-主体升降气缸、710-传送带组件、711-万向轮平台升降气缸、712-万向轮平台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是根据本申请实施例的一种可选的玻璃激光切割机的示意图，如图1所示，其主要包括升降输送平台，当然还可包括玻璃激光切割机的常规部件：

床身1，所述床身1用于作为其他部件的支撑部，床身1作为整个激光切割机的支撑部件，其余所有部件以床身1为基准和基础进行安装和运行的；

横梁2，所述横梁2滑动连接于所述床身1的上表面上，用于作为玻璃激光切割机的第一级运动部件在水平方向进行直线运动，可通过导轨滑块与床身1连接，以床身1为基础进行水平方向的直线运动；

溜板3，所述溜板3滑动连接于所述横梁2上，用于作为玻璃激光切割机的第二级运动部件，以所述横梁2为基础在水平方向上进行直线运动，可通过导轨滑块与横梁2连接，以横梁2为基础进行水平方向的直线运动；

滑枕4，所述滑枕4滑动连接于所述溜板3上，用于作为玻璃激光切割机的第三级运动部件，以所述溜板3为基础在竖直方向上进行直线运动，可通过导轨滑块与溜板3连接，以溜板3为基础进行竖直方向的直线运动；

固定激光切割头5和回转激光切割头6，所述固定激光切割头5固定安装在所述滑枕4上，所述回转激光切割头6与所述滑枕4转动连接，以绕所述固定激光切割头5转动，固定激光切割头5可通过螺钉螺母与滑枕4固定，回转激光切割头6可围绕固定激光切割头5进行360度回转，固定激光切割头5和回转激光切割头6可跟随滑枕4同时进行竖直方向的直线运动；

升降输送平台7和工作平台8，所述工作平台8位于所述床身1的上表面，所述升降输送平台用于将玻璃原片输送至所述工作平台8，升降输送平台7作为玻璃的传输部件，由传输机构和万向轮平台组成，传输机构负责把玻璃原片运送到大概的切割位置，万向轮平台辅助工作台平台8对玻璃原片进行精确定位，工作平台8作为玻璃的支撑部件，玻璃原片在工作平台8上进行精确定位后进行切割；

电柜9，是整个激光切割机的电力供给单元。

本申请实施例中的带升降输送平台的玻璃激光切割机的工作原理如下：固定激光切割头5和回转激光切割头6需沿着同一条切割线路进行依次切割，在切割玻璃时，回转激光切割头6先进行切割玻璃，固定激光切割头5沿着相同的路线对玻璃进行裂片，当切割夹胶玻璃时，回转激光切割头6先进行切割玻璃，固定激光切割头5沿着相同的路线对玻璃进行裂片和切割玻璃中间的夹胶，随着每次切割路径的变化回转激光切割头6会围绕固定激光切割头5进行旋转，确保在每次切割过程中回转激光切割头6先进行切割，固定激光切割头5紧随回转激光切割头6的切割线路进行切割。玻璃切割过程中，玻璃原片在升降输送平台7的带动下传送到工作平台8上，进行精确定位后找准零点，横梁2和溜板3同时运动，到达切割位置后，滑枕4向下运动，当到达激光切割的最佳位置后，调整固定激光切割头5和回转激光切割头6到正确位置，激光切割机开始切割玻璃，玻璃切割完成并收集玻璃废料后，成品玻璃在升降输送平台7的传送下离开工作平台8的加工区进入下一道生产工序，同时下一片待加工的玻璃原片在升降输送平台7的带动下进入工作平台8的加工区域进行精确定位后加工，整个切割过程按照如上步骤有序进行。

图2是根据本申请实施例的一种可选的升降输送平台的示意图，如图2所示，其主要包括导轨固定件706、导轨滑块组707、固定支架708、主体升降气缸709以及玻璃传送部，当然还可包括其他常规部件，下面结合图2至图6详述本申请的技术方案：

驱动电机701，所述驱动电机701固定安装在所述固定支架708上，可通过螺钉螺母与固定支架708连接，用于作为升降输送平台的动力输出单元。

动力传输部，所述动力传输部分别与所述驱动电机701和所述玻璃传送部连接，用于将所述驱动电机701的动力传输至所述玻璃传送部。

所述动力传输部包括：主动链轮702，所述主动链轮702安装在所述驱动电机701的输出轴上，主动链轮上开设有安装孔，可通过安装孔安装在驱动电机701的输出轴上；链条703，所述链条703与所述主动链轮702连接；被动链轮704，所述被动链轮704与所述链条703连接；传动杆705，所述传动杆705用于安装所述被动链轮704，被动链轮上开设有安装孔，传动杆可通过穿设在安装孔内的方式安装固定被动链轮，链条703连接主动链轮702和被动链轮704，传动杆705连接多组传送带组件710，把驱动电机701输出的动力传递到传送带组件710上面。

导轨固定件706，所述导轨固定件706用于固定安装在床身上。

导轨滑块组707，所述导轨滑块组707包括配合使用的导轨和滑块，所述导轨滑块组707中的导轨沿竖直方向固定安装在所述导轨固定件706上。

固定支架708，所述固定支架708固定在所述导轨滑块组707中的滑块上。

玻璃传送部，所述玻璃传送部安装在所述固定支架708上，用于传送玻璃原片。上述多个所述玻璃传送部安装在所述传动杆705上，传动杆通过连接部安装在固定支架708上，且多个所述玻璃传送部在所述传动杆705上的间距相同。

所述玻璃传送部为多个，多个所述玻璃传送部安装在所述固定支架708的上方，多个所述玻璃传送部之间的间距相同。每个所述玻璃传送部包括两个万向轮平台升降气缸711、两个万向轮平台712以及一个传送带组件710，每个所述万向轮平台升降气缸711用于为一个所述万向轮平台712提供升降动力输出；所述传送带组件710与所述万向轮平台升降气缸711的缸体连接，用于传送玻璃原片；万向轮平台712，所述万向轮平台712与所述万向轮平台升降气缸711的活塞连接，用于作为所述玻璃原片的辅助支撑机构并对玻璃进行定位。

主体升降气缸709，所述主体升降气缸709的缸体用于安装在床身上，所述主体升降气缸709的活塞与所述固定支架708连接，所述主体升降气缸709用于为除所述导轨固定件706以外的部件提供升降动力。

所述导轨固定件706、所述导轨滑块组707以及所述主体升降气缸709的数量均为两个，一个所述导轨固定件706、一个所述导轨滑块组707以及一个所述主体升降气缸709位于所述固定支架708的一端，另一个所述导轨固定件706、另一个所述导轨滑块组707以及另一个所述主体升降气缸709位于所述固定支架708的另一端。

上述导轨固定件706固定在床身1上，导轨滑块组707中的导轨与导轨固定件706固定，其中的滑块与固定支架708固定，固定支架708可带着滑块在导轨上滑动，主体升降气缸709为升降输送平台7的升降动力输出，缸体与床身1连接，活塞与固定支架708连接，传送带组件710是玻璃的传送单元，万向轮平台升降气缸711为万向轮平台712的升降动力输出，缸体与传送带组件710连接，活塞与万向轮平台712连接，万向轮平台712是玻璃的辅助支撑机构，主要作用是辅助工作平台8对玻璃进行精确定位。

本申请实施例中的升降输送平台的工作原理如下：当玻璃开始传送时，主体升降气缸709升起，带动除导轨固定件706以外的所有分件沿着导轨滑块组707的导轨方向升起，此时传送带组件710高于工作平台8的台面，驱动电机701通电，通过主动链轮702、链条703、被动链轮704、传动杆705的动力传送，带动传送带组件710运行，带动玻璃传送到工作平台8上的大概位置，此时保持主体升降气缸709升起的同时万向轮平台升降气缸711升起，此时万向轮平台712高于传送带组件710的顶面，玻璃脱离传送带组件710的顶面，依靠万向轮平台712支撑，在工作平台8的协助下玻璃在万向轮平台712上进行精确定位，精确定位完成后，主体升降气缸709和万向轮平台升降气缸711同时落下，此时玻璃会放置到工作平台8的台面上进行加工，当玻璃加工完成后，万向轮平台升降气缸711保持落下的状态，主体升降气缸709升起，带动除导轨固定件706以外的所有分件沿着导轨滑块组707的导轨方向升起，此时传送带组件710高于工作平台8的台面，驱动电机701通电，通过主动链轮702、链条703、被动链轮704、传动杆705的动力传送，带动传送带组件710运行，带动已加工完成的成品玻璃离开工作平台8，同时带动一片待加工玻璃传送到工作平台8上的大概位置，此时保持主体升降气缸709升起的同时万向轮平台升降气缸711升起，此时万向轮平台712高于传送带组件710的顶面，玻璃脱离传送带组件710的顶面，依靠万向轮平台712支撑，在工作平台8的协助下玻璃在万向轮平台712上进行精确定位，精确定位完成后，主体升降气缸709和万向轮平台升降气缸711同时落下，此时玻璃会放置到工作平台8的台面上进行加工，在整个切割过程中升降输送平台7的动作按照如上步骤有序进行。

通过上述技术方案，传送玻璃时，主体升降气缸升起，带动除导轨固定件以外的所有分件沿着导轨滑块组的导轨方向升起，此时传送高度高于工作平台的台面，玻璃传送部开始运行，带动玻璃传送到工作平台上，以便于将玻璃放置到工作平台的台面上进行加工，而不需要人工进行上片，且能够根据工作平台的高度需要或者加工高度的需要自动调整上片高度，可以解决相关技术中玻璃加工效率较低的技术问题。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃激光切割机的升降输送平台，其特征在于，包括：

导轨固定件，所述导轨固定件用于固定安装在床身上；

导轨滑块组，所述导轨滑块组包括配合使用的导轨和滑块，所述导轨滑块组中的导轨沿竖直方向固定安装在所述导轨固定件上；

固定支架，所述固定支架固定在所述导轨滑块组中的滑块上；

玻璃传送部，所述玻璃传送部安装在所述固定支架上，用于传送玻璃原片；

主体升降气缸，所述主体升降气缸的缸体用于安装在床身上，所述主体升降气缸的活塞与所述固定支架连接，所述主体升降气缸用于为除所述导轨固定件以外的部件提供升降动力。

2.根据权利要求1所述的升降输送平台，其特征在于，所述导轨固定件、所述导轨滑块组以及所述主体升降气缸的数量均为两个，一个所述导轨固定件、一个所述导轨滑块组以及一个所述主体升降气缸位于所述固定支架的一端，另一个所述导轨固定件、另一个所述导轨滑块组以及另一个所述主体升降气缸位于所述固定支架的另一端。

3.根据权利要求1所述的升降输送平台，其特征在于，所述玻璃传送部为多个，多个所述玻璃传送部安装在所述固定支架的上方，多个所述玻璃传送部之间的间距相同。

4.根据权利要求3所述的升降输送平台，其特征在于，每个所述玻璃传送部包括两个万向轮平台升降气缸、两个万向轮平台以及一个传送带组件，

每个所述万向轮平台升降气缸用于为一个所述万向轮平台提供升降动力输出；

所述传送带组件与所述万向轮平台升降气缸的缸体连接，用于传送玻璃原片；

所述万向轮平台与所述万向轮平台升降气缸的活塞连接，用于作为所述玻璃原片的辅助支撑机构并对玻璃进行定位。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的升降输送平台，其特征在于，所述升降输送平台还包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定支架上，用于作为升降输送平台的动力输出单元；

动力传输部，所述动力传输部分别与所述驱动电机和所述玻璃传送部连接，用于将所述驱动电机的动力传输至所述玻璃传送部。

6.根据权利要求5所述的升降输送平台，其特征在于，所述动力传输部包括：

主动链轮，所述主动链轮安装在所述驱动电机的输出轴上；

链条，所述链条与所述主动链轮连接；

被动链轮，所述被动链轮与所述链条连接；

传动杆，所述传动杆用于安装所述被动链轮。

7.根据权利要求6所述的升降输送平台，其特征在于，多个所述玻璃传送部安装在所述传动杆上，且多个所述玻璃传送部在所述传动杆上的间距相同。

8.一种玻璃激光切割机，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的升降输送平台。

9.根据权利要求8所述的玻璃激光切割机，其特征在于，所述玻璃激光切割机还包括：

床身，所述床身用于作为其他部件的支撑部；

横梁，所述横梁滑动连接于所述床身的上表面上，用于作为玻璃激光切割机的第一级运动部件在水平方向进行直线运动；

溜板，所述溜板滑动连接于所述横梁上，用于作为玻璃激光切割机的第二级运动部件，以所述横梁为基础在水平方向上进行直线运动；

滑枕，所述滑枕滑动连接于所述溜板上，用于作为玻璃激光切割机的第三级运动部件，以所述溜板为基础在竖直方向上进行直线运动；

固定激光切割头和回转激光切割头，所述固定激光切割头固定安装在所述滑枕上，所述回转激光切割头与所述滑枕转动连接，以绕所述固定激光切割头转动；

工作平台，所述工作平台位于所述床身的上表面，所述升降输送平台用于将玻璃原片输送至所述工作平台。

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