CN116727571B - 一种用于金属丝线的动力牵引机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属丝线的动力牵引机构，包括第一侧板，第一侧板上转动配合安装有若干个第一转轴，第一转轴上固定安装有第一丝线轮和第一齿轮；第一侧板的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第一升降块，第一侧板的顶侧固定安装有第一定位条，第一定位条上设置有若干个第一升降机构，第一升降机构带动第一升降块进行升降调节；第一升降块上转动配合安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有第二丝线轮，第二丝线轮设置在第一丝线轮的上方；其中一个第一升降块上固定安装有编码器，第二转轴的转动量和转速通过编码器转换为电信号进行输出，其他的第一升降块上固定安装有第二齿轮，第二齿轮分别对应啮合安装在第一齿轮上。

Description

一种用于金属丝线的动力牵引机构

技术领域

本发明涉及金属丝线加工设备领域，尤其是涉及一种用于金属丝线的动力牵引机构。

背景技术

金属丝线分为铁丝、铜丝等多种金属丝线，在生产生活中起到重要作用。金属丝线在使用过程中需要截断成不同的尺寸，目前最为普遍的方式是使用切刀进行截断，在金属丝线裁切前，需要对金属丝线的长度进行测量，该测距的精度要求高，市面上用于金属丝线的加工设备普遍存在输送精度低的缺陷。

现有技术中（公告号：CN112296220B，公告日：2022.05.20）公开了一种自动追踪定长装置，其在裁切时，追踪架的运动速度与金属丝线的运动速度相互同步，起到伺服同步精密截断的效果，保证截断端面质量和截断长度。

现有技术中（公告号：CN112296214B，公告日：2022.10.11）还公开了一种自动校直装置，其通过拔叉定位件带动第一校直条与第二校直条分别滑设于校直滚筒，从而使第一校直块与第二校直块移动而错位，金属丝线由直线同心转换为曲轴同心，且在校直滚筒的高速转动下，快速实现了金属丝线的自动校直，提高生产效率，保障产品质量。

上述两种设备分别对金属丝线进行裁切和校直，由于在定尺寸截断金属丝线、给金属丝线校直等步骤中都需要有很高的输送精度，而且需要金属丝线处于直线下进行输送，市面上给金属丝线牵引输送的方式一般都是通过辊筒输送，无法保持在直线的状态，例如现有技术中（公告号：CN102677493B，公告日：2014.12.24）所公开的一种合股机，其牵引机构包括支座、牵引盘和牵引电机，该技术方案在金属丝线输送的过程中会被折弯，无法适用于上述两道工序，因此有必要设置一种用于金属丝线的动力牵引机构。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于金属丝线的动力牵引机构，包括第一侧板，所述第一侧板上转动配合安装有若干个第一转轴，第一转轴上固定安装有第一丝线轮和第一齿轮，第一侧板设置在第一丝线轮和第一齿轮之间；

所述第一侧板的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第一升降块，第一升降块的数量与第一转轴的数量相同，第一侧板的顶侧固定安装有第一定位条，第一定位条上设置有若干个第一升降机构，第一升降机构一一对应带动第一升降块进行升降调节；

所述第一升降块上转动配合安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有第二丝线轮，第二丝线轮一一对应设置在第一丝线轮的上方；

其中一个所述第一升降块上固定安装有编码器，第二转轴的转动量和转速通过编码器转换为电信号进行输出，其他的第一升降块上固定安装有第二齿轮，第二齿轮分别对应啮合安装在第一齿轮上。

作为本发明进一步的方案：所述第一侧板前侧的底边沿处固定安装有支撑边，支撑边的前侧固定安装有第二侧板，第一侧板、第二侧板和支撑边之间组成龙门结构；

所述第二侧板上成型有若干个定位孔，第一转轴的前端一一对应转动配合安装在定位孔内；

所述第二侧板的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第二升降块，第二转轴的前端一一对应转动配合安装在第二升降块上。

作为本发明进一步的方案：所述第二侧板的顶侧固定安装有第二定位条，第二定位条上设置有若干个第二升降机构，第二升降机构一一对应带动第二升降块进行升降调节。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降机构和第二升降机构的结构相同，第一升降机构和第二升降机构分别包括有螺杆和压紧弹簧；

所述第一定位条和第二定位条上均成型有若干个螺孔，螺杆一一对应螺旋配合安装在螺孔内，螺杆的下端带动第一升降块或第二升降块进行升降调节；

所述第一升降机构内的压紧弹簧抵接安装在螺杆和第一升降块之间，第二升降机构内的压紧弹簧抵接安装在螺杆和第二升降块之间。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的上端固定安装有调节把手。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块和第二升降块的顶侧均成型有弹簧槽，压紧弹簧的底端分别对应间隙配合安装在弹簧槽内。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块和第二升降块的左右两侧均设置有导向槽，导向槽竖向设置，第一侧板和第二侧板内均固定安装有若干个光轴，光轴的数量与导向槽相同，且光轴一一对应滑动配合在导向槽内。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块和第二升降块的左右两侧均成型有拔模斜度，所述第一升降块和第二升降块分别通过两侧的拔模斜度构成上宽下窄的梯形结构。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述第一转轴上固定安装有链轮，链轮设置在第一齿轮的后方，所述第一侧板的后侧转动配合安装有若干个传动齿轮，第一齿轮的数量为N，传动齿轮的数量为N-1，传动齿轮一一对应啮合安装在两个第一齿轮之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮均采用斜齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过线切割加工的方式在第一侧板上切割出第一升降块，让第一升降块能够更好的与第一侧板相互嵌合，进而确保了第一升降块在升降调节时的稳定性；

2、第一升降块进行升降调节后，可以控制第一丝线轮和第二丝线轮之间的间距，进而适用于不同直径的金属丝线；

3、第一转轴和第二转轴的数量相同，在多组第一丝线轮和第二丝线轮的配合下实现对金属丝线的稳定输送，起到直线定量输送金属丝线的效果，可适用于定尺裁切、校直等步骤工序，其输送时的速度和输送量可以通过编码器来进行检测，实现数控化自动运行；

4、除去编码器位置的第二丝线轮是从动运转以外，其他的丝线轮都是通过齿轮的啮合实现主动运转，进而确保金属丝线输送的精确性，实现金属丝线的定量输送和速度控制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是第一侧板的安装结构示意图；

图4是本发明的爆炸结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是第一转轴使用不同数量时的结构示意图；

图7是图6另一视角的结构示意图。

图中所示：1、第一侧板；2、第一转轴；3、第一丝线轮；4、第一齿轮；5、第一升降块；6、第一定位条；7、第一升降机构；8、第二转轴；9、第二丝线轮；10、编码器；11、第二齿轮；12、支撑边；13、第二侧板；14、定位孔；15、第二升降块；16、第二定位条；17、第二升降机构；18、螺杆；19、导向槽；20、压紧弹簧；21、螺孔；22、调节把手；23、弹簧槽；24、光轴；25、拔模斜度；26、链轮；27、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明的一种用于金属丝线的动力牵引机构，包括第一侧板1，所述第一侧板1上转动配合安装有若干个第一转轴2，第一转轴2上固定安装有第一丝线轮3和第一齿轮4，第一侧板1设置在第一丝线轮3和第一齿轮4之间；

所述第一侧板1的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第一升降块5，第一升降块5的数量与第一转轴2的数量相同，第一侧板1的顶侧固定安装有第一定位条6，第一定位条6上设置有若干个第一升降机构7，第一升降机构7一一对应带动第一升降块5进行升降调节；

所述第一升降块5上转动配合安装有第二转轴8，第二转轴8上固定安装有第二丝线轮9，第二丝线轮9一一对应设置在第一丝线轮3的上方；

其中一个所述第一升降块5上固定安装有编码器10，第二转轴8的转动量和转速通过编码器10转换为电信号进行输出，其他的第一升降块5上固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11分别对应啮合安装在第一齿轮4上；

其原理是：通过线切割加工的方式在第一侧板1上切割出第一升降块5，让第一升降块5能够更好的与第一侧板1相互嵌合，进而确保了第一升降块5在升降调节时的稳定性；第一升降块5进行升降调节后，可以控制第一丝线轮3和第二丝线轮9之间的间距，进而适用于不同直径的金属丝线；第一转轴2和第二转轴8的数量相同，在多组第一丝线轮3和第二丝线轮9的配合下实现对金属丝线的稳定输送，起到直线定量输送金属丝线的效果，可适用于定尺裁切、校直等步骤工序，其输送时的速度和输送量可以通过编码器10来进行检测，实现数控化自动运行；除去编码器10位置的第二丝线轮9是从动运转以外，其他的丝线轮都是通过齿轮的啮合实现主动运转，进而确保金属丝线输送的精确性，实现金属丝线的定量输送和速度控制。

作为本发明进一步的方案：所述第一侧板1前侧的底边沿处固定安装有支撑边12，支撑边12的前侧固定安装有第二侧板13，第一侧板1、第二侧板13和支撑边12之间组成龙门结构；

所述第二侧板13上成型有若干个定位孔14，第一转轴2的前端一一对应转动配合安装在定位孔14内；

所述第二侧板13的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第二升降块15，第二转轴8的前端一一对应转动配合安装在第二升降块15上；

通过设置支撑边12和第二侧板13构成龙门结构的支架，确保第一转轴2和第二转轴8的稳定安装，第二侧板13上的结构和第一侧板1相同，都是通过线切割的方式切割出升降块15，进而确保在输送过程中不会出现单边翘起的情况，提高了金属丝线的输送精度。

作为本发明进一步的方案：所述第二侧板13的顶侧固定安装有第二定位条16，第二定位条16上设置有若干个第二升降机构17，第二升降机构17一一对应带动第二升降块15进行升降调节；作业人员同时对第二升降机构17和第一升降机构7进行调节的操作，进而确保第二转轴8处于水平的状态，让第二丝线轮9能够稳定的压在第一丝线轮3上，可适用于不同直径的金属丝线，对金属丝线的输送效果更加精确稳定。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降机构7和第二升降机构17的结构相同，第一升降机构7和第二升降机构17分别包括有螺杆18和压紧弹簧20；

所述第一定位条6和第二定位条16上均成型有若干个螺孔21，螺杆18一一对应螺旋配合安装在螺孔21内，螺杆18的下端带动第一升降块5或第二升降块15进行升降调节；

所述第一升降机构7内的压紧弹簧20抵接安装在螺杆18和第一升降块5之间，第二升降机构17内的压紧弹簧20抵接安装在螺杆18和第二升降块15之间；

螺杆18通过与螺孔21的配合带动升降边19进行升降，升降边19通过压紧弹簧20压住第一升降块5或第二升降块15完成定位，压紧弹簧20的设置可以提供缓冲的效果，避免金属丝线被压坏。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆18的上端固定安装有调节把手22；调节把手22的设置可以方便于扭动螺杆18进行对升降边19的升降调节，进而方便于安装金属丝线时的操作。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块5和第二升降块15的顶侧均成型有弹簧槽23，压紧弹簧20的底端分别对应间隙配合安装在弹簧槽23内；使得压紧弹簧20的安装更加稳定。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块5和第二升降块15的左右两侧均设置有导向槽19，导向槽19竖向设置，第一侧板1和第二侧板13内均固定安装有若干个光轴24，光轴24的数量与导向槽19相同，且光轴24一一对应滑动配合在导向槽19内；使得第一升降块5和第二升降块15的升降移动更加稳定，在升降的过程中不会出现偏移的情况，确保对金属丝线的稳定输送。

作为本发明进一步的方案：所述第一升降块5和第二升降块15的左右两侧均成型有拔模斜度25，所述第一升降块5和第二升降块15分别通过两侧的拔模斜度25构成上宽下窄的梯形结构；拔模斜度25的设置能够让第一升降块5和第二升降块15的升降移动更加稳定，不会出现卡顿的现象。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述第一转轴2上固定安装有链轮26，链轮26设置在第一齿轮4的后方，所述第一侧板1的后侧转动配合安装有若干个传动齿轮27，第一齿轮4的数量为N，传动齿轮27的数量为N-1，传动齿轮27一一对应啮合安装在两个第一齿轮4之间；通过链轮26和传动齿轮27实现若干个第一齿轮4之间的同步运转，若干个第一齿轮4的旋转方向相同，同时啮合在第一齿轮4上的第二齿轮11也能够同步运转，进而驱动金属丝线进行稳定输送。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮4、第二齿轮11和传动齿轮27均采用斜齿轮；斜齿轮对比直齿轮而言，具有传动更加稳定、使用寿命更长的优势，能够保证第一转轴2和第二转轴8进行的稳定运转。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属丝线的动力牵引机构，包括第一侧板（1），其特征在于：

所述第一侧板（1）上转动配合安装有若干个第一转轴（2），第一转轴（2）上固定安装有第一丝线轮（3）和第一齿轮（4），第一侧板（1）设置在第一丝线轮（3）和第一齿轮（4）之间；

所述第一侧板（1）的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第一升降块（5），第一升降块（5）的数量与第一转轴（2）的数量相同，第一侧板（1）的顶侧固定安装有第一定位条（6），第一定位条（6）上设置有若干个第一升降机构（7），第一升降机构（7）一一对应带动第一升降块（5）进行升降调节；

所述第一升降块（5）上转动配合安装有第二转轴（8），第二转轴（8）上固定安装有第二丝线轮（9），第二丝线轮（9）一一对应设置在第一丝线轮（3）的上方；

其中一个所述第一升降块（5）上固定安装有编码器（10），第二转轴（8）的转动量和转速通过编码器（10）转换为电信号进行输出，其他的第一升降块（5）上固定安装有第二齿轮（11），第二齿轮（11）分别对应啮合安装在第一齿轮（4）上；

所述第一侧板（1）前侧的底边沿处固定安装有支撑边（12），支撑边（12）的前侧固定安装有第二侧板（13），第一侧板（1）、第二侧板（13）和支撑边（12）之间组成龙门结构；

所述第二侧板（13）上成型有若干个定位孔（14），第一转轴（2）的前端一一对应转动配合安装在定位孔（14）内；

所述第二侧板（13）的顶部通过线切割加工的方式切割设置有若干个第二升降块（15），第二转轴（8）的前端一一对应转动配合安装在第二升降块（15）上；

所述第一升降块（5）和第二升降块（15）的左右两侧均成型有拔模斜度（25），所述第一升降块（5）和第二升降块（15）分别通过两侧的拔模斜度（25）构成上宽下窄的梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述第二侧板（13）的顶侧固定安装有第二定位条（16），第二定位条（16）上设置有若干个第二升降机构（17），第二升降机构（17）一一对应带动第二升降块（15）进行升降调节。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述第一升降机构（7）和第二升降机构（17）的结构相同，第一升降机构（7）和第二升降机构（17）分别包括有螺杆和压紧弹簧（20）；

所述第一定位条（6）和第二定位条（16）上均成型有若干个螺孔（21），螺杆（18）一一对应螺旋配合安装在螺孔（21）内，螺杆（18）的下端带动第一升降块（5）或第二升降块（15）进行升降调节；

所述第一升降机构（7）内的压紧弹簧（20）抵接安装在螺杆（18）和第一升降块（5）之间，第二升降机构（17）内的压紧弹簧（20）抵接安装在螺杆（18）和第二升降块（15）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述螺杆（18）的上端固定安装有调节把手（22）。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述第一升降块（5）和第二升降块（15）的顶侧均成型有弹簧槽（23），压紧弹簧（20）的底端分别对应间隙配合安装在弹簧槽（23）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述第一升降块（5）和第二升降块（15）的左右两侧均设置有导向槽（19），导向槽（19）竖向设置，第一侧板（1）和第二侧板（13）内均固定安装有若干个光轴（24），光轴（24）的数量与导向槽（19）相同，且光轴（24）一一对应滑动配合在导向槽（19）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：其中一个所述第一转轴（2）上固定安装有链轮（26），链轮（26）设置在第一齿轮（4）的后方，所述第一侧板（1）的后侧转动配合安装有若干个传动齿轮（27），第一齿轮（4）的数量为N，传动齿轮（27）的数量为N-1，传动齿轮（27）一一对应啮合安装在两个第一齿轮（4）之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属丝线的动力牵引机构，其特征在于：所述第一齿轮（4）、第二齿轮（11）和传动齿轮（27）均采用斜齿轮。