CN215356532U - 自动坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动坡口加工装置，包括坡口电机，坡口电机设置在输送线的一侧，坡口电机的前端设置有一导料板，导料板上开设有一刀口，坡口电机的输出轴上设置有一坡口刀，坡口刀的部分穿出刀口并位于导料板的内侧，输送线的另一侧设置有一推料气缸，推料气缸的活塞杆端部设置有一推料板，推料板对准导料板，将输送线上的工件向导料板的一侧推料。本实用新型对工件的横向和竖向均进行定位，在工件持续输送过程中由高速旋转的坡口刀完成坡口加工，采用自动化的方式控制，适用于连续式的坡口加工，提升了加工效率及质量，降低了生产成本。

Description

自动坡口加工装置

技术领域

本实用新型涉及坡口加工技术领域，特别涉及一种自动坡口加工装置。

背景技术

小型工件、如支撑块等在成型后需要对部分边角位置坡口加工，以满足工件工艺要求。对于结构相对不规则的工件来说，进行坡口加工时需要准确定位，使加工精度能达到合格要求，而采用人工操作简单设备的处理方式，面对大批量的加工制造时效率不高，且工件定位等比较容易出错，导致不良品率的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动对工件坡口加工的装置，适用于流水线式加工，以提升加工效率及质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动坡口加工装置，包括坡口电机，所述坡口电机设置在输送线的一侧，所述坡口电机的前端设置有一导料板，所述导料板上开设有一刀口，所述坡口电机的输出轴上设置有一坡口刀，所述坡口刀的部分穿出所述刀口并位于所述导料板的内侧，所述输送线的另一侧设置有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置有一推料板，所述推料板对准所述导料板，将所述输送线上的工件向所述导料板的一侧推料，使所述工件紧贴所述导料板的内侧壁形成定位，在工件持续输送过程中需坡口加工的面经过所述刀口位置，由高速旋转的所述坡口刀完成坡口加工。

其中，所述导料板为90度折板结构，所述刀口设置在所述导料板的折角位置，通过折板结构对所述工件靠近刀口一端的竖直方向也形成限位，提升加工精度。

进一步地，所述推料气缸的同侧还设置有一压料机构，所述压料机构包括架设在所述输送线上方的安装架，所述安装架上设置有一竖直向下的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆端部设置有一压料板。在所述压料气缸的驱动下，所述压料板向下对工件施加一定的下压力，使所述工件远离刀口的一端在竖直方向同样形成限位，提升坡口加工时的稳定性。

进一步地，所述安装架的两侧分别设置有一导轨，所述压料板的两端与两侧的所述导轨滑动连接，以提升压料板升降的稳定性。

进一步地，所述压料板的下表面还设置有滚动轴承，以减小摩擦力而利于工件输送。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的自动坡口加工装置，通过推料板与导料板的配合，对工件形成横向定位以及一端的竖向定位，由压料机构对工件的另一端竖向定位，使工件在持续输送时位置准确地经过刀口位置，由高速旋转的坡口刀完成坡口加工，采用自动化的方式控制，适用于连续式的坡口加工，提升了加工效率及质量，降低了生产成本。

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导料板及工件结构示意图。

【附图标记说明】

1-坡口电机；2-输送线；3-工件；4-导料板；5-刀口；6-坡口刀；7-推料气缸；8-推料板；9-安装架；10-压料气缸；11-压料板；12-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种自动坡口加工装置，包括坡口电机1。其中，坡口电机1设置在输送线2的一侧，本实施例中输送线2将需坡口加工的工件3持续输送，形成连续式加工。坡口电机1的前端设置有一导料板4，导料板4上开设有一刀口5，而坡口电机1的输出轴上设置有一坡口刀6，坡口刀6的部分穿出刀口5并位于导料板4的内侧。输送线2的另一侧设置有一推料气缸7，推料气缸7的活塞杆端部设置有一推料板8，推料板8对准导料板4，由活塞杆的伸缩控制推料板8的动作，将工件3向导料板4推送，使工件3紧贴导料板4的内侧壁形成横向定位，在工件3持续输送过程中需坡口加工的面经过刀口5位置，由高速旋转的坡口刀6完成坡口加工。

在本实施例中，导料板4为90度折板结构，刀口5设置在导料板4的折角位置，通过折板结构对工件3靠近刀口5一端的竖直方向也形成限位，确保坡口刀6与工件3表面的接触位置准确，提升加工精度。

作为进一步改进，本实施例中推料气缸7的同侧还设置有一压料机构，压料机构包括架设在输送线2上方的安装架9，安装架9上设置有一竖直向下的压料气缸10，压料气缸10的活塞杆端部设置有一压料板11。在压料气缸10的驱动下，压料板11向下对工件3施加一定的下压力，使工件3远离刀口5的一端在竖直方向同样形成限位，防止高速旋转的坡口刀6加工时工件3另一端晃动影响加工精度，进一步提升了坡口加工的稳定性。

作为进一步改进，本实施例中安装架9的两侧分别设置有一导轨12，压料板11的两端与两侧的导轨12滑动连接，以提升压料板11升降的稳定性。

作为进一步改进，本实施例中压料板11的下表面还设置有滚动轴承，通过滚动轴承与工件3上表面的滚动接触减小摩擦力而利于工件3输送。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动坡口加工装置，其特征在于，包括坡口电机，所述坡口电机设置在输送线的一侧，所述坡口电机的前端设置有一导料板，所述导料板上开设有一刀口，所述坡口电机的输出轴上设置有一坡口刀，所述坡口刀的部分穿出所述刀口并位于所述导料板的内侧，所述输送线的另一侧设置有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置有一推料板，所述推料板对准所述导料板，将所述输送线上的工件向所述导料板的一侧推料。

2.根据权利要求1所述的自动坡口加工装置，其特征在于，所述导料板为90度折板结构，所述刀口设置在所述导料板的折角位置。

3.根据权利要求1所述的自动坡口加工装置，其特征在于，所述推料气缸的同侧还设置有一压料机构，所述压料机构包括架设在所述输送线上方的安装架，所述安装架上设置有一竖直向下的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆端部设置有一压料板。

4.根据权利要求3所述的自动坡口加工装置，其特征在于，所述安装架的两侧分别设置有一导轨，所述压料板的两端与两侧的所述导轨滑动连接。

5.根据权利要求3所述的自动坡口加工装置，其特征在于，所述压料板的下表面还设置有滚动轴承。

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