CN217343773U - 一种铝型材液压切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材液压切割设备，涉及铝型材加工技术领域，包括底座、桁架和切割机构，底座的中部设有多个支撑架，撑架沿底座的长度方滑动设置，支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置，切割机构设置在桁架上。相比于现有技术，底座上设有多个可在底座上滑动的支撑架，支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置，可对铝型材进行加紧，切割机构设置在桁架上，桁架下端与底座滑动连接，使得工件被夹紧后，桁架带动切割机构在底座上移动，对工件进行自动切割，不需要人手持切割机，可有效提高加工效率和加工精度，保证铝型材加工后的品质。

Description

一种铝型材液压切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材液压切割设备。

背景技术

铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到的不同形状的铝材料。挤出成型的铝型材通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将铝型材进行切割。

现有的铝型材切割设备通常采用手持式或手把式切割装置，操作时难以保持恒定的切割角度，导致加工精度和加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材液压切割设备，旨在解决现有技术中的铝型材切割设备自动化程度低，加工精度和加工效率低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种铝型材液压切割设备，包括：底座，所述底座的中部设有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述底座的长度方滑动设置，所述支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置；桁架，架设在所述底座上，所述桁架的下端与所述底座滑动连接，所述桁架上设有驱动装置；切割机构，设置在所述桁架上，所述切割机构包括升降装置、旋转装置和切割装置，所述升降装置设置在所述桁架上端，所述升降装置的输出端与所述旋转装置相连，所述旋转装置的输出端与所述切割装置相连。

进一步地，所述底座上端的两侧边缘设有第一直线导轨，所述桁架的下端对称设有第一导滑座，所述第一导滑座与所述第一直线导轨滑动连接，所述驱动装置设置在所述第一导滑座上。

进一步地，所述底座两侧设有沿所述底座长度方向设置的齿条，所述驱动装置包括从动齿轮、驱动齿轮、连接支架和驱动电机，所述从动齿轮和驱动齿轮转动连接在所述第一导滑座的外侧，并与所述齿条啮合连接，所述连接支架一端与所述第一导滑座的外侧相连，所述连接支架的另一端与所述驱动电机相连，所述驱动电机的输出轴端通过轴套与所述驱动齿轮的外侧端面相连。

进一步地，所述底座上端的中部设有第二直线导轨，所述支撑架的下端设有第二导滑座，所述第二导滑座与所述第二直线导轨滑动连接，在所述第二导滑座与第二直线导轨之间设置有轨道夹持器。

进一步地，所述支撑架包括H型的架体和托料辊，所述架体垂直设置在所述第二导滑座上，所述托料辊的两端与所述架体的上端两侧相连，所述夹紧装置设置在所述架体的上端，并位于所述托料辊的两端。

进一步地，所述夹紧装置为气缸，所述气缸的输出端设有顶块。

进一步地，所述旋转装置包括安装座、减速电机和安装架，所述安装座上端与所述升降装置的输出端相连，所述减速电机设置在所述安装座上，所述减速电机的输出轴端穿过所述安装座的底部，并通过轴套与所述安装架垂直连接，所述切割装置设置在所述安装架上。

进一步地，所述升降装置为液压缸，所述切割装置为锯片切割机。

进一步地，所述底座一端设有定位基板

本实用新型所提供的一种铝型材液压切割设备，相比于现有技术，底座上设有多个可在底座上滑动的支撑架，支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置，可对铝型材进行加紧，切割机构设置在桁架上，桁架下端与底座滑动连接，使得工件被夹紧后，桁架带动切割机构在底座上移动，对工件进行自动切割，不需要人手持切割机，可有效提高加工效率和加工精度，保证铝型材加工后的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

【附图标记说明】10-底座；11-支撑架；111-架体；112-托料辊；12-夹紧装置；13-第一直线导轨；14-齿条；15-第二直线导轨；16-第二导滑座；17-定位基板；20-桁架；21-第一导滑座；30-驱动装置；31-从动齿轮；32-驱动齿轮；33-连接支架；34-驱动电机；40-切割机构；41-升降装置；42-旋转装置；421-安装座；422-减速电机；423-安装架；43-切割装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

如图1和图2所示，一种铝型材液压切割设备，包括底座10、桁架20和切割机构40。底座10的中部设有多个支撑架11，多个支撑架11沿底座10的长度方滑动设置，支撑架11上设有两个相对设置的夹紧装置12，可通过调节多个支撑架11之间的间隔距离，以对不同长度的铝型材进行支撑放置，通过夹紧装置12可对支撑架11上的铝型材进行夹紧，以便于切割加工。其中，夹紧装置12为气缸，气缸的输出端设有顶块，用于对铝型材的两侧进行抵顶夹紧，以固定铝型材在支撑架11上的位置。

桁架20架设在底座10上，桁架20的下端与底座10滑动连接，桁架20上设有驱动装置30，驱动装置30可通过PLC控制系统带动桁架20在底座10上进行滑动。

切割机构40设置在桁架20上，从而能跟随桁架20在底座10上进行移动，切割机构40包括升降装置41、旋转装置42和切割装置43，升降装置41设置在桁架20上端，升降装置41的输出端与旋转装置42相连，旋转装置42的输出端与切割装置43相连，使得切割切割机构40能够通过PLC控制系统自动对装夹在支撑架11上的铝型材进行多角度的精准切割，以提高加工效率和加工精度。

在本实施例中，底座10上端的两侧边缘设有第一直线导轨13，桁架20的下端对称设有第一导滑座21，第一导滑座21与第一直线导轨13滑动连接，驱动装置30设置在第一导滑座21上，带动桁架20在底座10上进行前后移动。

在上述实施例中，底座10两侧设有沿底座10长度方向设置的齿条14，驱动装置30包括从动齿轮31、驱动齿轮32、连接支架33和驱动电机34，从动齿轮31和驱动齿轮32转动连接在第一导滑座21的外侧，并与齿条14啮合连接，连接支架33一端与第一导滑座21的外侧相连，所述连接支架33的另一端与驱动电机34相连，驱动电机34的输出轴端通过轴套与驱动齿轮32的外侧端面相连。其中，从动齿轮31、驱动齿轮32、连接支架33和驱动电机34各含有两个，且对称设置在第一导滑座21上，以使得桁架20在底座10上移动的更加顺畅平稳。

在本实施例中，底座10上端的中部设有第二直线导轨15，支撑架11的下端设有第二导滑座16，第二导滑座16与第二直线导轨15滑动连接，从而能够对多个支撑架11在底座10上的间隔位置进行调节，以对不同长度的铝型材进行支撑放置。在第二导滑座16与第二直线导轨15之间设置有轨道夹持器，以对第二导滑座16进行位置固定。

在上述实施例中，支撑架11包括H型的架体111和托料辊112，架体111垂直设置在第二导滑座16上，托料辊112的两端与架体111的上端两侧相连，夹紧装置12设置在所述架体111的上端，并位于托料辊112的两端。其中，该托料辊112的两端可为固定连接在架体111上，也可以为通过轴承转动连接在架体111上，防止对铝型材的表面在送料时摩擦刮花。

在本实施例中，旋转装置42包括安装座421、减速电机422和安装架423，安装座421上端与升降装置41的输出端相连，减速电机422设置在安装座421上，减速电机422的输出轴端穿过安装座421的底部，并通过轴套与安装架423垂直连接，切割装置43设置在安装架423上。由于切割装置43设置在安装架423上，安装架423通过减速电机422带动旋转，从而能够对切割装置43的切割角度进行调节，升降装置41带动安装架423进行上下升降移动，从而能够让切割装置43对支撑架11上的铝型材进行切割加工。

其中，该升降装置41为液压缸，切割装置43为锯片切割机。

在本实施例中，底座10一端设有定位基板17，由于驱动装置30和切割机构40都是通过PLC控制系统控制，通过底座10一端的定位基板17来设定在切割时桁架20的具体移动参数，以便于精准切割。

本实用新型所提供的一种铝型材液压切割设备，相比于现有技术，底座10上设有多个可在底座10上滑动的支撑架11，支撑架11上设有两个相对设置的夹紧装置12，可对铝型材进行加紧，切割机构40设置在桁架20上，桁架20下端与底座10滑动连接，使得工件被夹紧后，桁架20带动切割机构40在底座10上移动，对工件进行自动切割，不需要人手持切割机，可有效提高加工效率和加工精度，保证铝型材加工后的品质。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种铝型材液压切割设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中部设有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述底座的长度方滑动设置，所述支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置；

桁架，架设在所述底座上，所述桁架的下端与所述底座滑动连接，所述桁架上设有驱动装置；

切割机构，设置在所述桁架上，所述切割机构包括升降装置、旋转装置和切割装置，所述升降装置设置在所述桁架上端，所述升降装置的输出端与所述旋转装置相连，所述旋转装置的输出端与所述切割装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述底座上端的两侧边缘设有第一直线导轨，所述桁架的下端对称设有第一导滑座，所述第一导滑座与所述第一直线导轨滑动连接，所述驱动装置设置在所述第一导滑座上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述底座两侧设有沿所述底座长度方向设置的齿条，所述驱动装置包括从动齿轮、驱动齿轮、连接支架和驱动电机，所述从动齿轮和驱动齿轮转动连接在所述第一导滑座的外侧，并与所述齿条啮合连接，所述连接支架一端与所述第一导滑座的外侧相连，所述连接支架的另一端与所述驱动电机相连，所述驱动电机的输出轴端通过轴套与所述驱动齿轮的外侧端面相连。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述底座上端的中部设有第二直线导轨，所述支撑架的下端设有第二导滑座，所述第二导滑座与所述第二直线导轨滑动连接，在所述第二导滑座与第二直线导轨之间设置有轨道夹持器。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述支撑架包括H型的架体和托料辊，所述架体垂直设置在所述第二导滑座上，所述托料辊的两端与所述架体的上端两侧相连，所述夹紧装置设置在所述架体的上端，并位于所述托料辊的两端。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述夹紧装置为气缸，所述气缸的输出端设有顶块。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述旋转装置包括安装座、减速电机和安装架，所述安装座上端与所述升降装置的输出端相连，所述减速电机设置在所述安装座上，所述减速电机的输出轴端穿过所述安装座的底部，并通过轴套与所述安装架垂直连接，所述切割装置设置在所述安装架上。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述升降装置为液压缸，所述切割装置为锯片切割机。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于，所述底座一端设有定位基板。

Images