CN214920975U - 铝材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝材加工用切割装置，设置有工作台，工作台上设有上下贯穿的切割槽，工作台于切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，切割槽的下方设有集料框；工作台于切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪固定设置，第二夹爪能够相对于第一夹爪移动调节；工作台于切割槽的一端设有切割机构，切割机构能够在工作台上滑动。切割槽下方的导料板能将切割废屑导入下方的集料框中，收集方便；由于第二夹爪能够在工作台上滑动，因此第一夹爪和第二夹爪之间的间距可调，可以用于夹持不同宽度的铝材，使得铝材加工用切割装置应用范围更广。另外，切割机构也能在工作台上滑动，使得切割时切割位置可调，铝材加工用切割装置的适用性更高。

Description

铝材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种铝材加工用切割装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件等。

目前现有的铝材加工用切割装置有以下缺点：不能适应不同尺寸的铝材的切割、切割废屑的收集困难等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出铝材加工用切割装置，能够对不同尺寸的铝材进行切割且能对切割废屑进行收集。

根据本实用新型实施例的铝材加工用切割装置，设置有工作台，所述工作台上设有上下贯穿的切割槽，所述工作台于所述切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，所述切割槽的下方设有集料框；所述工作台于所述切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪固定设置，所述第二夹爪能够相对于所述第一夹爪移动调节；所述工作台于所述切割槽的一端设有切割机构，所述切割机构能够在所述工作台上滑动。

根据本实用新型实施例的铝材加工用切割装置，至少具有如下技术效果：切割槽下方的导料板能将切割废屑导入下方的集料框中，收集方便；由于第二夹爪能够在工作台上滑动，因此第一夹爪和第二夹爪之间的间距可调，可以用于夹持不同宽度的铝材，使得铝材加工用切割装置应用范围更广。另外，切割机构也能在工作台上滑动，使得切割时切割位置可调，铝材加工用切割装置的适用性更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台靠近所述第一夹爪的一端设有上下贯穿的第一导向槽，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有连通且深度方向垂直于所述第一导向槽的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的长度方向均与所述第二夹爪的移动方向平行；所述第二夹爪设置有水平段和设置在所述水平段末端的竖直段，所述水平段的底面与所述工作台的顶面相贴，所述竖直段的侧面与所述工作台的侧面相贴，所述水平段上穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述水平段、所述第二导向槽并通过螺母与所述螺栓的配合能够将所述第二夹爪固定在所述工作台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有第三导向槽，所述第三导向槽的长度方向与所述第二夹爪的滑动方向平行；所述工作台上设有与所述第三导向槽连通的第四导向槽，所述第四导向槽与所述第三导向槽的长度方向平行；所述第三导向槽内设置有长度方向与所述第三导向槽的长度方向一致的丝杆，所述丝杆上设有适配的螺母安装座，所述螺母安装座穿过所述第三导向槽并延伸至所述工作台外，所述第二夹爪设置在所述螺母安装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹爪的顶面设有支撑块，所述支撑块靠近所述第二夹爪的一侧水平设有安装板，所述安装板设有上下贯穿的螺孔，所述安装板穿设有与所述螺孔适配的螺杆，所述螺杆的底端水平设置有压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三导向槽于所述丝杆的两侧均设有导轨，所述螺母安装座的底部滑动设置在所述导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述丝杆的一端延伸至工作台外并设置有手轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设有与所述切割槽的端部的边缘平行的滑槽，所述切割机构包括底座和设置在所述底座上的切割刀，所述底座的底部设有与所述滑槽适配的滑轨。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述导料板相互连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹爪与所述第一夹爪的夹持面均设置有橡胶块。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构设置有刀片防护罩。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型铝材加工用切割装置的第一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型铝材加工用切割装置的第一实施例的第二夹爪的结构示意图；

图3是本实用新型铝材加工用切割装置的第二实施例的整体结构示意图；

附图标记：工作台101、切割槽102、导料板103、集料框104、第一夹爪105、第二夹爪106、切割刀107、第一导向槽108、第二导向槽109、螺栓110、螺母111、第三导向槽112、丝杆113、螺母安装座114、导轨115、手轮116、底座117、滑槽118、刀片防护罩119、水平段120、竖直段121、支撑块122、安装板123、螺杆124、压板125。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了铝材加工用切割装置，设置有工作台101，工作台101上设有上下贯穿的切割槽102，工作台101于切割槽102的底部设有朝内倾斜的导料板103，切割槽102的下方设有集料框104；工作台101于切割槽102的一侧设有第一夹爪105和第二夹爪106，第一夹爪105固定设置，第二夹爪106能够相对于第一夹爪105移动调节；工作台101于切割槽102的一端设有切割机构，切割机构能够在工作台101上滑动。

根据本实用新型实施例的铝材加工用切割装置，至少具有如下技术效果：切割槽102下方的导料板103能将切割废屑导入下方的集料框104中，收集方便；由于第二夹爪106能够在工作台101上滑动，因此第一夹爪105和第二夹爪106之间的间距可调，可以用于夹持不同宽度的铝材，使得铝材加工用切割装置应用范围更广。另外，切割机构也能在工作台101上滑动，使得切割时切割位置可调，铝材加工用切割装置的适用性更高。

在本实用新型的一些实施例中，工作台101靠近第一夹爪105的一端设有上下贯穿的第一导向槽108，工作台101靠近第一夹爪105的侧壁设有连通且深度方向垂直于第一导向槽108的第二导向槽109，第一导向槽108和第二导向槽109的长度方向均与第二夹爪106的移动方向平行；第二夹爪106设置有水平段120和设置在水平段120末端的竖直段121，水平段120的底面与工作台101的顶面相贴，竖直段121的侧面与工作台101的侧面相贴，水平段120上穿设有螺栓110，螺栓110穿过水平段120、第二导向槽109并通过螺母111与螺栓110的配合能够将第二夹爪106固定在工作台101上。结合图1，切割不同宽度的铝材时，将螺母111拧松，然后将第二夹爪106沿着第一导向槽108的移动到合适的位置，将铝材固定在第一夹爪105和第二夹爪106之间进行夹紧后再次拧紧螺母111，就可以实现对不同宽度的铝材的夹持。本实施例结构简单，操作方便。可以理解的是，由于竖直段121与工作台101的侧面相贴，从而使得第二夹爪106不能绕螺栓110转动，而只能沿第一导向槽108的方向水平移动。

在本实用新型的一些实施例中，工作台101靠近第一夹爪105的侧壁设有第三导向槽112，第三导向槽112的长度方向与第二夹爪106的滑动方向平行；工作台101上设有与第三导向槽112连通的第四导向槽(图中未示出)，第四导向槽与第三导向槽112的长度方向平行；第三导向槽112内设置有长度方向与第三导向槽112的长度方向一致的丝杆113，丝杆113上设有适配的螺母111安装座114，螺母111安装座114穿过第三导向槽112并延伸至工作台101外，第二夹爪106设置在螺母111安装座114上。结合图3，丝杆113转动带动螺母安装座114在丝杆113上水平移动，从而可以调整第一夹爪105和第二夹爪106之间的间距，实现对不同宽度的铝材的夹持。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹爪105的顶面设有支撑块122，支撑块122靠近第二夹爪106的一侧水平设有安装板123，安装板123设有上下贯穿的螺孔，安装板123穿设有与螺孔适配的螺杆124，螺杆124的底端水平设置有压板125。结合图3，通过调节压板125与待切割的铝材之间的距离将压板125挤压在铝材上实现对铝材竖直方向的固定，保证切割精度。

在本实用新型的一些实施例中，第三导向槽112于丝杆113的两侧均设有导轨115，螺母111安装座114的底部滑动设置在导轨115上。为了使得螺母安装座114的承重能力提高，丝杆113的两侧均设置导轨115，并将螺母安装座114的底部与导轨115相连，丝杆113驱动螺母安装座114在丝杆113上移动的同时也在导轨115上滑动。

在本实用新型的一些实施例中，丝杆113的一端延伸至工作台101外并设置有手轮116。

在本实用新型的一些实施例中，工作台101上设有与切割槽102的端部的边缘平行的滑槽118，切割机构包括底座117和设置在底座117上的切割刀107，底座117的底部设有与滑槽118适配的滑轨。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的导料板103相互连接。向内倾斜的多块导料板103拼接形成一个侧面封闭的框体结构，使得对切割废屑的导流更加可靠。

在本实用新型的一些实施例中，第二夹爪106与第一夹爪105的夹持面均设置有橡胶块(图中未示出)。可以理解的是，铝材的质地较软，橡胶块的设置能够避免第二夹爪106与第一夹爪105夹持铝材时对铝材的表面起到损坏的不良影响。

在本实用新型的一些实施例中，切割机构设置有刀片防护罩119，在一定程度上能够防止切割废屑飞溅，起到安全防护的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝材加工用切割装置，其特征在于：设置有工作台，所述工作台上设有上下贯穿的切割槽，所述工作台于所述切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，所述切割槽的下方设有集料框；所述工作台于所述切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪固定设置，所述第二夹爪能够相对于所述第一夹爪移动调节；所述工作台于所述切割槽的一端设有切割机构，所述切割机构能够在所述工作台上滑动。

2.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台靠近所述第一夹爪的一端设有上下贯穿的第一导向槽，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有连通且深度方向垂直于所述第一导向槽的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的长度方向均与所述第二夹爪的移动方向平行；所述第二夹爪设置有水平段和设置在所述水平段末端的竖直段，所述水平段的底面与所述工作台的顶面相贴，所述竖直段的侧面与所述工作台的侧面相贴，所述水平段上穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述水平段、所述第二导向槽并通过螺母与所述螺栓的配合能够将所述第二夹爪固定在所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有第三导向槽，所述第三导向槽的长度方向与所述第二夹爪的滑动方向平行；所述工作台上设有与所述第三导向槽连通的第四导向槽，所述第四导向槽与所述第三导向槽的长度方向平行；所述第三导向槽内设置有长度方向与所述第三导向槽的长度方向一致的丝杆，所述丝杆上设有适配的螺母安装座，所述螺母安装座穿过所述第三导向槽并延伸至所述工作台外，所述第二夹爪设置在所述螺母安装座上。

4.根据权利要求2或3所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述第一夹爪的顶面设有支撑块，所述支撑块靠近所述第二夹爪的一侧水平设有安装板，所述安装板设有上下贯穿的螺孔，所述安装板穿设有与所述螺孔适配的螺杆，所述螺杆的底端水平设置有压板。

5.根据权利要求3所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述第三导向槽于所述丝杆的两侧均设有导轨，所述螺母安装座的底部滑动设置在所述导轨上。

6.根据权利要求5所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆的一端延伸至工作台外并设置有手轮。

7.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台上设有与所述切割槽的端部的边缘平行的滑槽，所述切割机构包括底座和设置在所述底座上的切割刀，所述底座的底部设有与所述滑槽适配的滑轨。

8.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：相邻的所述导料板相互连接。

9.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述第二夹爪与所述第一夹爪的夹持面均设置有橡胶块。

10.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构设置有刀片防护罩。

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