CN215392246U

CN215392246U - 一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备

Info

Publication number: CN215392246U
Application number: CN202121756118.9U
Authority: CN
Inventors: 曹凤亭
Original assignee: Nantong Mingguang Electric Wire Co ltd
Current assignee: Nantong Mingguang Electric Wire Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，包括底座，所述第一支撑板前端中部固定连接有第二支撑板，所述转动轴外径中部固定连接有刀片，所述限位块靠近刀片相对称处均设置有通孔，所述液压杆驱动端均固定连接有夹紧块，上侧所述限位块外侧一端底部均固定连接有第一测距传感器，所述固定块左端中部固定连接有第二测距传感器，所述安装箱前端固定连接有挡板。本实用新型中，通过第一测距传感器和第二测距传感器，保证切割钢芯铝绞线长度一致，通过液压杆带动夹紧块夹紧钢芯铝绞线两侧，确保了切割精度，在安装箱设置有挡板，阻挡切割产生的金属屑，保证工作人员的安全，值得大力推广。

Description

一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备。

背景技术

钢芯铝绞线是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业，钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。

中国专利文献CN205096445U公开了一种线材切割设备，包括导向装置、传导机构、变向机构以及切割机构，且均固定安装在壳体同一侧面上，线材依次穿过导向装置、第一个传导机构和变向机构，到达切割机构，经切割机构切割完成后的线材经过第二个传导机构传送出料。虽然上述装置能够将切割动作和剥皮动作在同一台机器上完成，并采用电机与滚珠丝杠的组合代替原有的气缸进行动力输出，使得输出的动力无极可调，但任存在诸多问题，如切割材料的长度存在误差，工作效率低等问题，因此，我们对现有的切割设备进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，包括底座，所述底座顶端后侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板前端中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端固定连接有安装箱，所述安装箱左端底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴外径中部固定连接有刀片，所述第一支撑板前端左右两侧靠近钢芯铝绞线两侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近刀片相对称处均固定连接有液压杆，所述限位块靠近刀片相对称处均设置有通孔，所述液压杆驱动端均固定连接有夹紧块，上侧所述限位块外侧一端底部均固定连接有第一测距传感器，所述第一支撑板前端左右两侧靠近限位块均转动连接有两个驱动轮，所述驱动轮内侧一端靠近钢芯铝绞线处均固定连接有两个从动轮，所述驱动轮和从动轮外径均通过齿轮带连接有履带，所述底座顶端中部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端中部固定连接有固定块，所述固定块左端中部固定连接有第二测距传感器，所述安装箱前端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板前端中部设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接在安装箱后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱底部固定连接有废料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧块外径均滑动连接在通孔内壁，所述夹紧块外侧一端均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述履带外侧和限位块内侧一端中部均设置有导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴右端转动连接在安装箱内部，所述安装箱右端底部固定连接有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板前端左右两侧靠近履带均转动连接有两个导向辊轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮带外侧均固定连接在履带内侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先钢芯铝绞线从储料辊上通过导向辊轮，进入切割流程，左侧履带带动钢芯铝绞线进入限位块中，通过在履带和限位块上设置有导轨，不仅对钢芯铝绞线具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的钢芯铝绞线进行矫直，其次通过第一测距传感器和第二测距传感器对钢芯铝绞线长度进行测量，保证切割钢芯铝绞线长度一致，通过液压杆带动夹紧块夹紧钢芯铝绞线两侧，确保了切割精度，提高工作效率。

2、本实用新型中，驱动电机带动刀片转动，再通过液压缸带动刀片下降，旋转刀片与固定块相互配合，确保了切割精度，在安装箱设置有挡板，阻挡切割产生的金属屑，保证工作人员的安全，其次产生的金属屑，落在废料盒中，方便后期工作人员进行清理，提高工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备正视的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一支撑板；3、导向辊轮；4、限位块；5、液压杆；6、第二支撑板；7、挡板；8、压力传感器；9、导轨；10、第一测距传感器；11、废料盒；12、支撑柱；13、履带；14、驱动轮；15、从动轮；16、齿轮带；17、驱动电机；18、滑槽；19、液压缸；20、安装箱；21、转动轴；22、刀片；23、通孔；24、固定块；25、第二测距传感器；26、夹紧块；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，包括底座1，底座1顶端后侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2前端中部固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6底端中部固定连接有液压缸19，液压缸19驱动端固定连接有安装箱20，带动安装箱20上下移动，安装箱20左端底部固定连接有驱动电机17，驱动电机17驱动端固定连接有转动轴21，转动轴21外径中部固定连接有刀片22，驱动电机17带动刀片22转动，第一支撑板2前端左右两侧靠近钢芯铝绞线两侧均固定连接有限位块4，限位块4靠近刀片22相对称处均固定连接有液压杆5，限位块4靠近刀片22相对称处均设置有通孔23，液压杆5驱动端均固定连接有夹紧块26，切割时夹紧钢芯铝绞线，上侧限位块4外侧一端底部均固定连接有第一测距传感器10，测量钢芯铝绞线长度，第一支撑板2前端左右两侧靠近限位块4均固定连接有两个驱动轮14，驱动轮14内侧一端靠近钢芯铝绞线处均转动连接有两个从动轮15，驱动轮14和从动轮15外径均通过齿轮带16连接有履带13，起到传动作用，底座1顶端中部后侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12顶端中部固定连接有固定块24，确保切割精度，固定块24左端中部固定连接有第二测距传感器25，测量钢芯铝绞线长度，安装箱20前端固定连接有挡板7，保证工作人员安全，钢芯铝绞线从储料辊上通过导向辊轮3，进入切割流程，左侧履带13带动钢芯铝绞线进入限位块4中，通过在履带13和限位块4上设置有导轨9，不仅对钢芯铝绞线具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的钢芯铝绞线进行矫直，通过第一测距传感器10和第二测距传感器25对钢芯铝绞线长度进行测量，保证切割钢芯铝绞线长度一致，通过液压杆5带动夹紧块26夹紧钢芯铝绞线两侧，确保了切割精度，提高工作效率，驱动电机17带动刀片22转动，再通过液压缸19带动刀片22下降，旋转刀片22与固定块24相互配合，确保了切割精度，在安装箱20设置有挡板7，阻挡切割产生的金属屑，保证工作人员的安全，其次产生的金属屑，落在废料盒11中，方便后期工作人员进行清理，提高工作效率。

第一支撑板2前端中部设置有滑槽18，滑槽18内壁滑动连接在安装箱20后端，从而带动刀片22上下移动，支撑柱12底部固定连接有废料盒11，存储切割产生的金属屑，夹紧块26外径均滑动连接在通孔23内壁，夹紧块26外侧一端均固定连接有橡胶垫27，夹紧钢芯铝绞线，确定切割精度，履带13外侧和限位块4内侧一端中部均设置有导轨9，不仅对钢芯铝绞线具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的钢芯铝绞线进行矫直，转动轴21右端转动连接在安装箱20内部，安装箱20右端底部固定连接有压力传感器8，保证切割装置的安全性，第一支撑板2前端左右两侧靠近履带13均转动连接有两个导向辊轮3，齿轮带16外侧均固定连接在履带13内侧，起到导向和传动钢芯铝绞线。

工作原理：钢芯铝绞线从储料辊上通过导向辊轮3，进入切割流程，驱动轮14带动从动轮15和履带13转动，从而带动钢芯铝绞线进入限位块4中，通过在履带13和限位块4上设置有导轨9，不仅对钢芯铝绞线具有一定的导向作用，还可以对事先弯曲的钢芯铝绞线进行矫直，通过第一测距传感器10和第二测距传感器25对钢芯铝绞线长度进行测量，保证切割钢芯铝绞线长度一致，提高工作效率，驱动电机17带动刀片22上下转动，再通过液压缸19带动刀片22下降，旋转刀片22与固定块24相互配合，通过液压杆5带动夹紧块26夹紧钢芯铝绞线两侧，确保了切割精度，在安装箱20设置有挡板7，阻挡切割产生的金属屑，保证工作人员的安全，其次产生的金属屑，落在废料盒11中，方便后期工作人员进行清理，切割好的钢芯铝绞线，从右侧传送走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端后侧固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）前端中部固定连接有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）底端中部固定连接有液压缸（19），所述液压缸（19）驱动端固定连接有安装箱（20），所述安装箱（20）左端底部固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）驱动端固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）外径中部固定连接有刀片（22），所述第一支撑板（2）前端左右两侧靠近钢芯铝绞线两侧均固定连接有限位块（4），所述限位块（4）靠近刀片（22）相对称处均固定连接有液压杆（5），所述限位块（4）靠近刀片（22）相对称处均设置有通孔（23），所述液压杆（5）驱动端均固定连接有夹紧块（26），上侧所述限位块（4）外侧一端底部均固定连接有第一测距传感器（10），所述第一支撑板（2）前端左右两侧靠近限位块（4）均固定连接有两个驱动轮（14），所述驱动轮（14）内侧一端靠近钢芯铝绞线处均转动连接有两个从动轮（15），所述驱动轮（14）和从动轮（15）外径均通过齿轮带（16）连接有履带（13），所述底座（1）顶端中部后侧固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）顶端中部固定连接有固定块（24），所述固定块（24）左端中部固定连接有第二测距传感器（25），所述安装箱（20）前端固定连接有挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述第一支撑板（2）前端中部设置有滑槽（18），所述滑槽（18）内壁滑动连接在安装箱（20）后端。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述支撑柱（12）底部固定连接有废料盒（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述夹紧块（26）外径均滑动连接在通孔（23）内壁，所述夹紧块（26）外侧一端均固定连接有橡胶垫（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述履带（13）外侧和限位块（4）内侧一端中部均设置有导轨（9）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述转动轴（21）右端转动连接在安装箱（20）内部，所述安装箱（20）右端底部固定连接有压力传感器（8）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述第一支撑板（2）前端左右两侧靠近履带（13）均转动连接有两个导向辊轮（3）。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的钢芯铝绞线加工用切割设备，其特征在于：所述齿轮带（16）外侧均固定连接在履带（13）内侧。