CN215145257U - 数显定位切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉切割设备技术领域，具体涉及一种数显定位切割锯床，包括输送线体，所述输送线体包括线体支架和辊子，多个所述辊子转动连接在所述线体支架之间；以及输料板，所述输料板可移动连接在输送线体的上侧，输料板底面与辊子顶面之间留有间隙；以及磁栅尺，所述磁栅尺外部连接有用于数值显示的磁栅数显表，磁栅尺设置在输料板与输送线体之间；本实用新型能够有效地解决现有技术的切割机前端的输送线体的上料进给量不可控，切割限位操作较为不便，费事费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。

Description

数显定位切割锯床

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种数显定位切割锯床。

背景技术

型材作为一种材料被广泛应用于工业建筑和金属结构，为了方便实现对多根较长的铝型材进行集中的切割分段，现有技术设计了专门用于铝型材切割的自动铝材切割机。

由于型材多为长度较长的原材料，现有技术的切割机多会在切割平台的前、后侧设有用于辅助型材进行上料的输送线体，由于输送线体的上料进给量是不可控的，所以现有技术中多通过在输送线体靠近工作台的位置设置有限位体，通过限位体实现对型材的一端的定位，实现所需长度的铝型材切割；在需要重新调整型材切割长度时，需要重新调整的限位体与锯片之间的距离。操作较为不便，费事费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数显定位切割锯床，能够有效地解决现有技术的切割机前端的输送线体的上料进给量不可控，切割限位操作较为不便，费事费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数显定位切割锯床，包括输送线体，所述输送线体包括线体支架和辊子，多个所述辊子转动连接在所述线体支架之间；以及输料板，所述输料板可移动连接在输送线体的上侧，输料板底面与辊子顶面之间留有间隙；以及磁栅尺，所述磁栅尺外部连接有用于数值显示的磁栅数显表，磁栅尺设置在输料板与输送线体之间；以及切割件，所述切割件设置在输送线体的端部，包括靠主轴电机拖动的锯片。

更进一步地，还包括压紧件，所述压紧件包括分布在所述锯片外侧的压板，所述压板的上部固定设置下压气缸。

更进一步地，所述线体支架的两侧固定有直线滑轨，所述输料板的两侧固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别通过滑块与对应侧的直线滑轨滑动连接。

更进一步地，所述直线滑轨上分别设有微调结构和夹紧机构，所述微调结构、夹紧机构分别对应设置在两个直线滑轨上。

更进一步地，所述微调结构包括螺杆、螺母座和导轨固定块，所述导轨固定块的下侧滑动设置在直线滑轨的上，其上侧与所述螺杆螺纹连接在一起，所述螺母座固定在第一支撑板上，螺杆的一端与螺母座转动连接在一起，其中，所述导轨固定块的下侧设有与直线滑轨夹紧固定的夹持部。

更进一步地，所述夹持部包括夹持块，所述导轨固定块的下侧设有矩形槽口，直线滑轨穿过所述矩形槽口，所述夹持块可移动连接在矩形槽口的一侧内壁上，矩形槽口的内壁上开设有贯通的顶紧螺孔。

更进一步地，所述夹紧机构包括分布在直线滑轨两侧的上锁紧块和下锁紧块，所述上锁紧块、下锁紧块平行间隔设置，上锁紧块、下锁紧块靠近中部均通过转轴固定在第二支撑板上，上锁紧块的外端转动连接有偏心轮，下锁紧块的外端在所述偏心轮正下方开设有调节螺孔，所述调节螺孔内配合连接有调节螺栓。

更进一步地，所述偏心轮的外部固定有手柄。

更进一步地，所述磁栅尺包括尺体和读头，所述尺体固定在线体支架的侧壁上，所述读头下侧与尺体感应配合，上侧固定在第一支撑板上。

更进一步地，所述切割件的外部设有工作台，所述工作台的顶面与辊子顶面平齐，工作台上预留有切割槽口，工作台上固定有龙门架，下压气缸竖直固定在所述龙门架上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在输送线体上设置有可沿输送线体移动的输料板，并通过在输送线体与输料板之间设有磁栅尺，在磁栅尺上配备有用于数值显示的磁栅数显表，输料板沿输送线体移动的距离竖直均会在磁栅数显表实时显示出来，使用时可通过将型材以输料板为基准，并设置去跟随输料板移动，工作人员就可以清楚把握型材的进给量；较现有技术的切割定位方式，可方便实现实时自动进给调整，工作人员可以方便地获知待切割型材的精确长度；同时通过利用磁栅尺显示保证高精度的进给，从而有效地满足切割精度需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的输送线体与工作台整体分布示意图；

图2为本实用新型的输送线体左侧透视图；

图3为本实用新型的输送线体右侧透视图；

图4为本实用新型的微调结构局部放大示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构透视图；

图中的标号分别代表：1-输送线体；2-输料板；3-磁栅尺；4-磁栅数显表；5-微调结构；6-夹紧机构；7-直线滑轨；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-滑块；11-下压气缸；12-压板；13-龙门架；14-工作台；15-锯片；101-线体支架；102-辊子；301-尺体；302-读头；501-螺杆；502-螺母座；503-导轨固定块；504-夹持块；5031-矩形槽口；5032-顶紧螺孔；601-上锁紧块；602-下锁紧块；603-转轴；604-调节螺栓；605-偏心轮；606-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种数显定位切割锯床，包括输送线体1，输送线体1包括线体支架101和辊子102，多个辊子102转动连接在线体支架101之间；以及输料板2，输料板2可移动连接在输送线体1的上侧，输料板2底面与辊子102顶面之间留有间隙；以及磁栅尺3，磁栅尺3外部连接有用于数值显示的磁栅数显表4，磁栅尺3设置在输料板2与输送线体1之间。

参照图1，以及切割件，切割件设置在输送线体1的端部，包括靠主轴电机拖动的锯片15。切割件的外部设有工作台14，工作台14的顶面与辊子102顶面平齐，工作台14上预留有切割槽口，型材经输料板2在输送线体1上运送至工作台14上，转动的锯片15伸出切割槽口对行型材进行切割。

参照图1，还包括压紧件，压紧件包括分布在锯片15外侧的压板12，压板12的上部固定设置下压气缸11。本实施中通过在工作台14上固定有龙门架13，下压气缸11竖直固定在龙门架13上。

参照图2、3，本实施中通过在线体支架101的两侧固定有直线滑轨7，输料板2的两侧固定有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑板9分别通过滑块10与对应侧的直线滑轨7滑动连接；输料板2即可通过直线滑轨7在输送线体1上往复移动。

参照图2、4、5，直线滑轨7上分别设有微调结构5和夹紧机构6，微调结构5、夹紧机构6分别对应设置在两个直线滑轨7上。其中，微调结构5用于输料板2在输送线体1上移动时，进行小尺寸范围内的调节，以方便实现型材的进给量调节至需求的尺寸。夹紧机构6用于在进给量确定后，实现对输料板2的固定，防止与输送线体1发生相对位移，影响切割尺寸精度。

具体地，本实施例的微调结构5包括螺杆501、螺母座502和导轨固定块503，导轨固定块503的下侧滑动设置在直线滑轨7的上，其上侧与螺杆501螺纹连接在一起，螺母座502固定在第一支撑板8上，螺杆501的一端与螺母座502转动连接在一起，其中，导轨固定块503的下侧设有与直线滑轨7夹紧固定的夹持部。

其中，夹持部包括夹持块504，导轨固定块503的下侧设有矩形槽口5031，直线滑轨7穿过矩形槽口5031，夹持块504可移动连接在矩形槽口5031的一侧内壁上（本实施中具体为通过在矩形槽口5031的内壁上开设有一对通孔，在夹持块504背部固定有一对与通孔配合柱杆）。矩形槽口5031的内壁上开设有贯通的顶紧螺孔5032。使用时，通过在顶紧螺孔5032内连接顶紧螺栓，在需要对输料板2进行小尺寸调节时，通过顶紧螺栓将夹持块504顶紧固定在直线滑轨7上，通过正、反向转动螺杆501，即可实现对用于输料板2在输送线体1上前、后的小距离调节。

具体地，本实施例的夹紧机构6包括分布在直线滑轨7两侧的上锁紧块601和下锁紧块602，上锁紧块601、下锁紧块602平行间隔设置，上锁紧块601、下锁紧块602靠近中部均通过转轴603固定在第二支撑板9上，上锁紧块601的外端转动连接有偏心轮605，下锁紧块602的外端在偏心轮605正下方开设有调节螺孔，调节螺孔内配合连接有调节螺栓604。本实施例优选地在偏心轮605的外部固定有手柄606。使用时通过转动偏心轮605，使得偏心轮605大径的一侧接触调节螺栓604，上锁紧块601和下锁紧块602的外端外展，由于中部通过转轴603的转动连接，使得上锁紧块601和下锁紧块602的内端（即位于直线滑轨7两侧的一端）内收，对直线滑轨7进行夹持、抱紧，实现对输料板2的固定。

其中，磁栅尺3包括尺体301和读头302，尺体301固定在线体支架101的侧壁上，读头302下侧与尺体301感应配合，上侧固定在第一支撑板8上。尺体301和读头302的安装采用接触式，磁栅尺3的具体工作原理为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型通过在输送线体1上设置有可沿输送线体1移动的输料板2，并通过在输送线体1与输料板2之间设有磁栅尺3，在磁栅尺3上配备有用于数值显示的磁栅数显表4，输料板2沿输送线体1移动的距离竖直均会在磁栅数显表4实时显示出来，使用时可通过将型材以输料板2为基准，并设置去跟随输料板2移动，工作人员就可以清楚把握型材的进给量；较现有技术的切割定位方式，可方便实现实时自动进给调整，工作人员可以方便地获知待切割型材的精确长度；同时通过利用磁栅尺3显示保证高精度的进给，从而有效地满足切割精度需要。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种数显定位切割锯床，其特征在于，包括：

输送线体，所述输送线体包括线体支架和辊子，多个所述辊子转动连接在所述线体支架之间；

输料板，所述输料板可移动连接在输送线体的上侧，输料板底面与辊子顶面之间留有间隙；

磁栅尺，所述磁栅尺外部连接有用于数值显示的磁栅数显表，磁栅尺设置在输料板与输送线体之间。

2.根据权利要求1所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，还包括压紧件和切割件，所述切割件设置在输送线体的端部，包括靠主轴电机拖动的锯片；所述压紧件包括分布在所述锯片外侧的压板，所述压板的上部固定设置下压气缸。

3.根据权利要求1所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述线体支架的两侧固定有直线滑轨，所述输料板的两侧固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别通过滑块与对应侧的直线滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述直线滑轨上分别设有微调结构和夹紧机构，所述微调结构、夹紧机构分别对应设置在两个直线滑轨上。

5.根据权利要求4所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述微调结构包括螺杆、螺母座和导轨固定块，所述导轨固定块的下侧滑动设置在直线滑轨的上，其上侧与所述螺杆螺纹连接在一起，所述螺母座固定在第一支撑板上，螺杆的一端与螺母座转动连接在一起，其中，所述导轨固定块的下侧设有与直线滑轨夹紧固定的夹持部。

6.根据权利要求5所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述夹持部包括夹持块，所述导轨固定块的下侧设有矩形槽口，直线滑轨穿过所述矩形槽口，所述夹持块可移动连接在矩形槽口的一侧内壁上，矩形槽口的内壁上开设有贯通的顶紧螺孔。

7.根据权利要求4所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述夹紧机构包括分布在直线滑轨两侧的上锁紧块和下锁紧块，所述上锁紧块、下锁紧块平行间隔设置，上锁紧块、下锁紧块靠近中部均通过转轴固定在第二支撑板上，上锁紧块的外端转动连接有偏心轮，下锁紧块的外端在所述偏心轮正下方开设有调节螺孔，所述调节螺孔内配合连接有调节螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述偏心轮的外部固定有手柄。

9.根据权利要求1所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述磁栅尺包括尺体和读头，所述尺体固定在线体支架的侧壁上，所述读头下侧与尺体感应配合，上侧固定在第一支撑板上。

10.根据权利要求2所述的一种数显定位切割锯床，其特征在于，所述切割件的外部设有工作台，所述工作台的顶面与辊子顶面平齐，工作台上预留有切割槽口，工作台上固定有龙门架，下压气缸竖直固定在所述龙门架上。

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